专利名称：一种中间包的制作方法
技术领域：
本发明涉及炼钢领域的练钢耐火材料容器，尤其涉及一种中间包。
背景技术：
随着对钢的质量要求日益提高，开发了各种钢包精炼技术，其目的就是提高纯净度，把钢水净化“干净”些，而中间包是连铸钢包与结晶器间的一个耐火材料容器。经过炉外精炼的钢水可以说是“干净”了，但浇到中间包又可能再污染，因此，不应把中间包看作是简单的钢水过渡容器，而应把它看成为一个连续的冶金反应器，钢包精炼中采用的措施可以移植到中间包，以进一步净化钢液，为此提出了中间包冶金的概念，受到了人们的重视，中间包冶金的功能是(I)净化功能为生产高纯净度的钢，在中间包采用挡墙加坝、吹氩、陶瓷过滤器等措施，可大幅度降低钢中非金属夹杂物含量，且在生产上已取得了明显的效果；(2)调温功能为使浇注过程中中间包前、中、后期钢水温差小于5°C，接近液相线温度浇注，扩大铸坯等轴晶区，减少中心偏析，可采取向中间包加小块废钢、喷吹铁粉等措施以调节钢水温度；(3)成分微调由中间包塞杆中心孔向结晶器喂入铝、钛、硼等包芯线，实现钢中微合金成分的微调，既提高了易氧化元素的收得率，又可避免水口堵塞；(4)精炼功能在中间包钢水表面加入双层渣吸收钢中上浮的夹杂物；(5)加热功能在中间包采用感应加热和等离子加热等措施，准确控制钢水浇注温度在±3 ±5°C。目前随着炼钢技术的不断发展，连铸技术也日益成熟，钢水在中间包内的流速越来越快，停留时间也随之缩短，造成钢水内杂质上浮不充分，钢水的纯净度受到影响，现有的中间包一般只包括包体，包体外部为永久层，内部为工作层，包体内常设置有挡墙来改变钢水流动速度，提高杂质的上浮速度，从而得到较为纯净的钢水，但随着高效连铸的日趋成熟，现有的挡墙已经不能满足需求，有待改进。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种净化钢水效果好，成本低的中间包。本发明为解决上述技术问题，提供了以下技术方案一种中间包，包括包体，包体外部为永久层，内部的工作层，其特征在于永久层与工作层间另设置有保温层，包体底部的工作层上方设置有透气罩壳，所述的透气罩壳为无底边的倒梯形结构与包体底部连接成一体，透气罩壳内部空间形成一储气室，一输气管穿过包体底部伸入储气室中。作为本发明的优选，保温层为黄沙层或黄泥层。通过此种设置既减轻了中间包的重量，又减少了工作层的厚度，降低了成本，同时起到很好的保温隔热作用。为更好的解释本发明的技术方案，以下详细介绍本发明的工作原理中间包在注入钢水后，通过气泵或者鼓风机向输气管内打入空气，空气进入储气室，通过透气罩壳均勻的向钢水内部布气，细微的气泡有效的吸附钢水内N、H、0等有害气体，同时气泡上浮有效的搅拌钢水形成上升涡流，促使钢水内的杂质上浮，有效的净化钢水。 本发明通过在包体底部工作层上设置储气室，通过透气罩壳均匀向中间包内钢水布气，加快钢水内杂质上浮速度，提高中间包工作效率，有效提高钢水的纯净度。
图I为本发明的结构示意图。图2为透气罩壳的俯视图。图3为图2的A-A剖视图。
具体实施例方式一种中间包，包括包体I,包体I外部为永久层2，内部的工作层3，永久层I与工作层3间另设置有保温层4，包体I底部的工作层3上方设置有透气罩壳5，所述的透气罩壳
5为无底边的倒梯形结构与包体I底部连接成一体，透气罩壳5内部空间形成一储气室6，一输气管7穿过包体I底部伸入储气室6中，保温层4为黄沙层或黄泥层。
权利要求
1.一种中间包，包括包体，包体外部为永久层，内部的工作层，其特征在于永久层与工作层间另设置有保温层，包体底部的工作层上方设置有透气罩壳，所述的透气罩壳为无底边的倒梯形结构与包体底部连接成一体，透气罩壳内部空间形成一储气室，一输气管穿过包体底部伸入储气室中。
2.根据权利要求I所述的一种中间包，其特征在于保温层为黄沙层或黄泥层。
全文摘要
一种中间包，包括包体，包体外部为永久层，内部的工作层，永久层与工作层间另设置有保温层，包体底部的工作层上方设置有透气罩壳，所述的透气罩壳为无底边的倒梯形结构与包体底部连接成一体，透气罩壳内部空间形成一储气室，一输气管穿过包体底部伸入储气室中，通过在包体底部工作层上设置储气室，通过透气罩壳均匀向中间包内钢水布气，加快钢水内杂质上浮速度，提高中间包工作效率，有效提高钢水的纯净度。
文档编号B22D41/02GK102632209SQ201210127608
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者王小新, 罗先进, 黄振兴 申请人:宜兴市龙宸炉料有限公司