专利名称：熔铜炉组相对配置的熔铸生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种熔铜炉组相对配置的熔铸生产线。
背景技术：
熔铸车间是生产铸锭的场所，按照国内铜加工厂的常规设计，熔铸车间的单套5吨熔炼炉和保温炉组布置，一般采用熔炼、保温一字排开的布局，生产中保温炉的扒渣作业平台每套炉组各有ー个，这种形式的布局在铜加工企业熔铸车间很常见。对于这种情况，中小规模的熔铸车间若仍采用单套一字排开的相向布置形式则存在以下问题熔炼、保温炉生产线拉开的距离长，占地面积 大，増加厂房的长度，增加厂房的投资，炉区散热面积大，不利于车间通风收尘，不利于节能降耗，増加生产运行成本，多台炉子长距离布置，増加了动カ管线的布置长度和难度，炉区布置距离越长生产辅助时间长，生产效率低不利于节能降耗，増加了生产运营成本。
发明内容
本发明针对目前的生产线长、运营成本高、生产效率低的问题，提出了一种缩短生产线、降低运营成本、提高生产效率的熔铜炉组相对配置的熔铸生产线。本发明所述的熔铜炉组相对配置的熔铸生产线，包括若干套独立作业的炉组，所述的炉组包括熔炼炉、保温炉、鋳造井、操作台，所述的熔炼炉与所述的保温炉之间设置钢平台，其特征在于相邻两套所述的炉组共用同一个扒渣作业平台，所述的扒渣作业平台位于相邻两套炉组的所述的保温炉之间，井分别将相邻两套炉组的所述的操作台合并、所述的鋳造井合井。所述的炉组的个数为2套。所述的熔炼炉的容量为5吨。本发明的有益效果是1)共用一个作业平台，节省人力、減少车间长度、降低基建投资、节省钢结构材料及检修用钢爬梯，降低设备投资；2)便于铸锭质量观察对比；3)炉区散热面积減少，利于车间组织通风、收尘，节能降耗，減少运营成本；4)利于炉子动カ管线的布置；5)减少熔铸天车往返运输铸锭，装卸料的繁忙程度。
图I是本发明的结构图
具体实施例方式下面结合附图进ー步说明本发明參照附图本发明所述的熔铜炉组相对配置的熔铸生产线，包括若干套独立作业的炉组，所述的炉组包括熔炼炉I、保温炉2、鋳造井3、操作台4，所述的熔炼炉I与所述的保温炉2之间设置钢平台11，相邻两套所述的炉组共用同一个扒渣作业平台21，所述的扒渣作业平台21位于相邻两套炉组的所述的保温炉2之间，井分别将相邻两套炉组的所述的操作台4合并、所述的铸造井3合井。所述的炉组的个数为2套。所述的熔炼炉I的容量为5吨。本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈 述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
权利要求
1.熔铜炉组相对配置的熔铸生产线，包括若干套独立作业的炉组，所述的炉组包括熔炼炉、保温炉、鋳造井、操作台，所述的熔炼炉与所述的保温炉之间设置钢平台，其特征在干相邻两套所述的炉组共用同一个扒渣作业平台，所述的扒渣作业平台位于相邻两套炉组的所述的保温炉之间，井分别将相邻两套炉组的所述的操作台合并、所述的铸造井合井。
2.如权利要求I所述的熔铜炉组相对配置的熔铸生产线，其特征在于所述的炉组的个数为2套。
3.如权利要求2所述的熔铜炉组相对配置的熔铸生产线，其特征在于所述的熔炼炉的容量为5吨。
全文摘要
熔铜炉组相对配置的熔铸生产线，包括若干套独立作业的炉组，所述的炉组包括熔炼炉、保温炉、铸造井、操作台，所述的熔炼炉与所述的保温炉之间设置钢平台，相邻两套所述的炉组共用同一个扒渣作业平台，所述的扒渣作业平台位于相邻两套炉组的所述的保温炉之间，并分别将相邻两套炉组的所述的操作台合并、所述的铸造井合并。本发明的有益效果是1)共用一个作业平台，节省人力、减少车间长度、降低基建投资、节省钢结构材料及检修用钢爬梯，降低设备投资；2)便于铸锭质量观察对比；3)炉区散热面积减少，利于车间组织通风、收尘，节能降耗，减少运营成本；4)利于炉子动力管线的布置；5)减少熔铸天车往返运输铸锭，装卸料的繁忙程度。
文档编号B22D47/00GK102689007SQ20121016827
公开日2012年9月26日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者何伟, 应飞越, 马勇 申请人:浙江天河铜业股份有限公司