专利名称：铜制品的表面处理方法
技术领域：
本发明涉及铜制品，具体是铜制品的表面处理方法。
背景技术：
为了防止铜制品在生产、贮运与使用过程中被腐蚀或变色，提高铜制品在大气中的耐蚀性能，且为了铜制品的表面除铅，使其符合相应的环保要求，人们需要对铜制品进行表面处理，铜制品的表面处理通常包括酸洗、洗色和洗铅等工序。现有铜制品的酸洗处理、洗色处理和洗铅处理等工序，各工序的最后都是清水清 洗，然后自然风干，这样，铜制品的表面很容易再次被氧化，影响产品的表面质量。特别是对于水暖配件(如管道、龙头等)，清洗后水暖配件的内腔还带着水，且在内部不容易风干，其表面特别容易再次氧化。
发明内容
本发明的目的是提供一种铜制品的表面处理方法，其可有效防止处理后的铜制品的表面再次氧化。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下铜制品的表面处理方法，通过如下步骤实现一、对铜制品进行酸洗处理；二、将经酸洗处理后的铜制品放入烘干设备中，于130-140°C的温度下烘烤22-30min，将铜制品烘干；三、对经步骤二处理过的铜制品进行洗色处理；四、将经洗色处理后的铜制品放入烘干设备中，在150-180°C的温度下烘烤60-90min，将铜制品烘干；五、对经步骤四处理过的铜制品进行洗铅处理；六、将经洗铅处理后的铜制品放入烘干设备中，在130-140°C的温度下烘烤22-30min，将铜制品烘干。上述步骤一中，酸洗处理通过如下步骤实现A、将铜制品放入25-30wt%的盐酸溶液中浸泡15_20min，对铜制品的表面进行脱脂处理；B、取出铜制品，用清水清洗；C、将除油粉与55_65°C的热水配制成质量百分比浓度为5%的除油溶液，将经步骤B清洗过的铜制品放入此除油溶液中浸泡30min左右，进行除油处理；D、取出铜制品，用清水清洗；E、将铜制品放入8_10wt%的硫酸溶液中浸泡20-30s ；F、取出铜制品，用清水清洗。上述步骤三中，洗色处理通过如下步骤实现
A、将铜制品放入8-10wt %的硝酸溶液中清洗10-20s后，取出铜制品，再放入25-30wt%的盐酸溶液中清洗25-30s ；B、取出铜制品，用清水清洗；C、再将铜制品放入5_7被％的铬酸酐溶液中，钝化25-30s ；D、取出铜制品，用清水清洗；E、再将铜制品放入8_10wt%的硫酸溶液中，钝化25-30s ；F、取出铜制品，用清水清洗； G、再将铜制品放入5_7wt%的重铬酸钾溶液中，钝化25-30s ；H、取出铜制品，用清水清洗。上述步骤五中，洗铅处理通过如下步骤实现A、将铜制品放入47_50°C的洗铅液中浸泡1_2小时，对铜制品的表面进行热洗铅处理；B、将铜制品放入常温的洗铅液中浸泡8小时以上，对铜制品的表面进行冷洗铅处理；C、取出铜制品，用清水清洗。采用上述方案后，本发明的铜制品的表面处理方法，在酸洗处理、洗色处理和洗铅处理后将带水的铜制品放入烘干设备中烘干，从而可防止铜制品的表面再次被氧化。特别是对于水暖配件(如管道、龙头等)而言，烘干工序可将水暖配件的内腔烘干，有效防止内腔表面再次氧化。
具体实施例方式本发明的铜制品的表面处理方法，通过如下步骤实现铜制品的表面处理方法，通过如下步骤实现一、对铜制品进行酸洗处理；二、将经酸洗处理后的铜制品放入烘干设备中，于130-140°C的温度下烘烤22-30min，将铜制品烘干；三、对经步骤二处理过的铜制品进行洗色处理；四、将经洗色处理后的铜制品放入烘干设备中，在150-180°C的温度下烘烤60-90min，将铜制品烘干；五、对经步骤四处理过的铜制品进行洗铅处理；六、将经洗铅处理后的铜制品放入烘干设备中，在130-140°C的温度下烘烤22-30min，将铜制品烘干。上述步骤一中，酸洗处理通过如下步骤实现A、将铜制品放入25_30wt%的盐酸溶液中浸泡15_20min，对铜制品的表面进行脱脂处理；B、取出铜制品,用清水清洗,此处清水清洗有两道；C、将845电解除油粉与55_65°C的热水配制成质量百分比浓度为5%的除油溶液，将经步骤B清洗过的铜制品放入此除油溶液中浸泡30min左右，进行除油处理；D、取出铜制品,用清水清洗,此处清水清洗有两道；
E、将铜制品放入8_10wt%的硫酸溶液中浸泡20-30s ；F、取出铜制品,用清水清洗,此处清水清洗有两道。上述步骤三中，洗色处理通过如下步骤实现A、将铜制品放入8-1Owt %的硝酸溶液中清洗10-20s后，取出铜制品，再放入25-30wt%的盐酸溶液中清洗25-30s ；B、取出铜制品，用清水清洗，此处清水清洗有两道；C、再将铜制品放入5_7被％的铬酸酐溶液中，钝化25-30s ；D、取出铜制品,用清水清洗,此处清水清洗有两道；E、再将铜制品放入8_10wt%的硫酸溶液中，钝化25-30s ；F、取出铜制品，用清水清洗，此处清水清洗有两道；G、再将铜制品放入5_7wt%的重铬酸钾溶液中，钝化25-30s ；H、取出铜制品，用清水清洗，此处清水清洗有两道。上述步骤五中，洗铅处理通过如下步骤实现A、将铜制品放入47_50°C的洗铅液中浸泡1_2小时，对铜制品的表面进行热洗铅处理；此处的洗铅液采用公知的洗铅液，在化工市场上可方便的购得，如乙酸或丙烯酸；B、将铜制品放入常温的洗铅液中浸泡8小时以上，对铜制品的表面进行冷洗铅处理；此处的洗铅液采用公知的洗铅液，在化工市场上可方便的购得，如乙酸或丙烯酸；C、取出铜制品，用清水清洗，此处清水清洗有四道。采用上述方案后，本发明的铜制品的表面处理方法，在酸洗处理、洗色处理和洗铅处理后将带水的铜制品放入烘干设备中烘干，从而可防止铜制品的表面再次被氧化。特别 是对于水暖配件(如管道、龙头等)而言，烘干工序可将水暖配件的内腔烘干，有效防止内腔表面再次氧化。
权利要求
1.铜制品的表面处理方法，其特征在于通过如下步骤实现 一、对铜制品进行酸洗处理； 二、将经酸洗处理后的铜制品放入烘干设备中，于130-140°C的温度下烘烤22-30min，将铜制品供干； 三、对经步骤二处理过的铜制品进行洗色处理； 四、将经洗色处理后的铜制品放入烘干设备中，在150-180°C的温度下烘烤60-90min，将铜制品供干； 五、对经步骤四处理过的铜制品进行洗铅处理； 六、将经洗铅处理后的铜制品放入烘干设备中，在130-140°C的温度下烘烤22-30min，将铜制品烘干。
2.根据权利要求I所述的铜制品的表面处理方法，其特征在于上述步骤一中，酸洗处理通过如下步骤实现 A、将铜制品放入25-30wt%的盐酸溶液中浸泡15-20min，对铜制品的表面进行脱脂处理； B、取出铜制品，用清水清洗； C、将除油粉与55-65°C的热水配制成质量百分比浓度为5%的除油溶液，将经步骤B清洗过的铜制品放入此除油溶液中浸泡30min左右，进行除油处理； D、取出铜制品，用清水清洗； E、将铜制品放入8-10wt%的硫酸溶液中浸泡20-30s； F、取出铜制品，用清水清洗。
3.根据权利要求I所述的铜制品的表面处理方法，其特征在于上述步骤三中，洗色处理通过如下步骤实现 A、将铜制品放入8-lOwt%的硝酸溶液中清洗10-20s后，取出铜制品，再放入25-30wt%的盐酸溶液中清洗25-30s ； B、取出铜制品，用清水清洗； C、再将铜制品放入5-7#%的铬酸酐溶液中，钝化25-30s； D、取出铜制品，用清水清洗； E、再将铜制品放入8-10wt%的硫酸溶液中，钝化25-30s； F、取出铜制品，用清水清洗； G、再将铜制品放入5-7wt%的重铬酸钾溶液中，钝化25-30s； H、取出铜制品，用清水清洗。
4.根据权利要求I所述的铜制品的表面处理方法，其特征在于上述步骤五中，洗铅处理通过如下步骤实现 A、将铜制品放入47-50°C的洗铅液中浸泡1-2小时，对铜制品的表面进行热洗铅处理； B、将铜制品放入常温的洗铅液中浸泡8小时以上，对铜制品的表面进行冷洗铅处理； C、取出铜制品，用清水清洗。
全文摘要
本发明公开了一种铜制品的表面处理方法，其依次对铜制品进行酸洗处理、烘干、洗色处理、烘干、洗铅处理和烘干。采用上述方案后，本发明的铜制品的表面处理方法，在酸洗处理、洗色处理和洗铅处理后将带水的铜制品放入烘干设备中烘干，从而可防止铜制品的表面再次被氧化。特别是对于水暖配件(如管道、龙头等)而言，烘干工序可将水暖配件的内腔烘干，有效防止内腔表面再次氧化。
文档编号C23G1/10GK102706104SQ20121017407
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者侯军海, 洪煌耀, 祁斌, 蔡吉林 申请人:中宇建材集团有限公司