专利名称：一种钡钙硅钢水炉外精炼剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及炼钢技术领域，具体涉及一种钡钙硅钢水炉外精炼剂及其制备方法。
背景技术：
钢水精炼剂用于炉外精炼钢水精炼进行脱硫、脱磷，除去钢水中的杂质，提高钢的性能。精炼剂品种很多。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钡钙硅钢水炉外精炼剂及其制备方法，本发明精炼剂配方中增加了凹凸棒土，充分利用了其吸附性能，精炼剂脱硫、脱磷效果好。为了实现上述目的本发明采用如下技术方案
钡钙硅钢水炉外精炼剂，组成原料的重量百分比为碳酸钡20-25%、氧化钙35-45%、二氧化硅15-20%、废铝粉5-8%、氧化镁5-8%、凹凸棒土 5-10%，各组分之和为百分之百。钡钙硅钢水炉外精炼剂，组成原料的重量百分比为碳酸钡22%、氧化钙40%、二氧化硅18%、废铝粉6%、氧化镁6%、凹凸棒土 8%。钡钙硅钢水炉外精炼剂的制备方法，包括以下步骤
(1)、按照所述的钡钙硅钢水炉外精炼剂的重量百分比，称量好所需各组分原料后，分别放入烘箱中烘干，控制温度150-200°C，烘烤时间均为20 30min ；
(2)、将上述化合物烘烤完成后，放到干燥空间冷却到室温，并将各原料混合，粉碎机搅拌并粉碎烘烤，使成分混合均匀；
(3)、将混合均匀的钡钙硅钢水炉外精炼剂用密封袋包装，存放在干燥处备用。本发明的有益效果
本发明，原料中添加了凹凸棒土，变废为宝，充分利用了其吸附性能，精炼剂脱硫、脱磷效果好，减少了回磷现象。
具体实施例方式实施例I :钡钙硅钢水炉外精炼剂，组成原料的重量百分比为碳酸钡22%、氧化钙40%、二氧化硅18%、废铝粉6%、氧化镁6%、凹凸棒土 8%。钡钙硅钢水炉外精炼剂的制备方法，包括以下步骤
(1)、按照所述的钡钙硅钢水炉外精炼剂的重量百分比，称量好所需各组分原料后，分别放入烘箱中烘干，控制温度150-200°C，烘烤时间均为20 30min ；
(2)、将上述化合物烘烤完成后，放到干燥空间冷却到室温，并将各原料混合，粉碎机搅拌并粉碎烘烤，使成分混合均匀；
(3)、将混合均匀的钡钙硅钢水炉外精炼剂用密封袋包装，存放在干燥处备用。下面结合本上述的精炼剂的制备实施例，具体描述本发明的炼钢精炼剂的使用方法:采用实施例I所述的精炼剂，按常规投加方法，分二次投加。试验钢水包有1-5号，脱硫、硫磷效果如下表
I号钢水条件S 0. 035%, P 0. 160% ;脱硫率57%，脱磷率73%。2号钢水条件S 0. 036%, P 0. 170% ;脱硫率62%，脱磷率71%。3号钢水条件S 0. 038%, P 0. 150% ;脱硫率59%，脱磷率76%。4号钢水条件S 0. 034%, P 0. 190% ;脱硫率56%，脱磷率74%。5号钢水条件S 0. 035%, P 0. 150% ;脱硫率58%，脱磷率71%。说明本发明精炼剂有较高的脱硫、硫磷率，且稳定性好，能满足钢厂技术要求。
权利要求
1.ー种钡钙硅钢水炉外精炼剂，其特征在于组成原料的重量百分比为碳酸钡20-25%、氧化钙35-45%、ニ氧化硅15_20%、废铝粉5_8%、氧化镁5_8%、凹凸棒土 5_10%，各组分之和为百分之百。
2.根据权利要求I所述的钡钙硅钢水炉外精炼剂，其特征在于组成原料的重量百分比为碳酸钡22%、氧化钙40%、ニ氧化硅18%、废铝粉6%、氧化镁6%、凹凸棒土 8%。
3.—种如权利要求I所述的钡钙硅钢水炉外精炼剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤 (1)、按照所述的钡钙硅钢水炉外精炼剂的重量百分比，称量好所需各组分原料后，分别放入烘箱中烘干，控制温度150-200°C，烘烤时间均为20 30min ； (2)、将上述化合物烘烤完成后，放到干燥空间冷却到室温，并将各原料混合，粉碎机搅拌并粉碎烘烤，使成分混合均匀； (3)、将混合均匀的钡钙硅钢水炉外精炼剂用密封袋包装，存放在干燥处备用。
全文摘要
本发明公开了一种钡钙硅钢水炉外精炼剂及其制备方法，其组成原料的重量百分比为碳酸钡20-25%、氧化钙35-45%、二氧化硅15-20%、废铝粉5-8%、氧化镁5-8%、凹凸棒土5-10%，各组分之和为百分之百。本发明，原料中添加了凹凸棒土，变废为宝，充分利用了其吸附性能，精炼剂脱硫、脱磷效果好，减少了回磷现象。
文档编号C21C7/064GK102758065SQ20121020496
公开日2012年10月31日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者吴大宏, 童振兰 申请人:芜湖县天海耐火炉料有限公司