长流道薄壁型箱体的铸造方法
【专利摘要】本发明的长流道薄壁型箱体的铸造方法包括：一、采用金属模低压铸造方式、注压使用压力在0.6-0.8MP/cm2；二、产品完整性与密度保证措施：在平面模上增开注铝补缩流槽，满足铸造出的薄壁件产品有较高、较均匀的密度；三、工艺控制：金属模具加温分布：1、充形区---420度，2、平模面(凹模)410度，3、凸模400度；四、保证措施：模具外部用保温板包装；五、S形流道的成形：采用支撑在凹凸模上的直径5.9毫米S形紫铜管作流道腔；六、辅助材料：选用氧化锌、氮化硼涂料；七、冷却措施(产品成形关键)：必须在充形的同时把S形紫铜管作冷却气道在一头吹入压缩空气才能确保产品完好。
【专利说明】长流道薄壁型箱体的铸造方法【技术领域】[0001]该长流道薄壁型箱体铸造方法属铸造领域，尤其是铝合金低压铸造领域。【背景技术】[0002]新研发产品铝合金薄壁复杂件，要求在壁厚二毫米的箱体底平面上铸造出直径六 毫米，S形长度一仟五百毫米，壁厚二毫米的流道；流道无渗漏检验采用介质:煤油，保压三 点四公斤六小时无渗漏；经检索无铸造案例记载，也无铸造单位愿意承接。
【发明内容】
[0003]本发明长流道薄壁型箱体的铸造方法:[0004]一、采用金属模低压铸造方式、注压使用压力要求在0.6-0.8MP/cm2 ；[0005]二、产品完整性与保证措施:在平面模上增开注铝补缩流槽，满足铸造出的薄壁件 产品有较高、较均匀的密度；[0006]三、工艺控制:金属模具加温分布:一、充形区一420度，二、平模面(凹模)410 度，三、凸模400度;[0007]四、保证措施:模具外部用保温板包装；[0008]五、S形流道的成形:采用支撑在凹凸模上的直径5.9毫米S形紫铜管作流道腔；[0009]六、辅助材料:选用氧化锌、氮化硼涂料；[0010]七、冷却措施(产品成形关键):必须在充形的同时把S形紫铜管作冷却气道在一 头吹入压缩空气。[0011]实施方式[0012]本发明长流道薄壁型箱体的铸造方法:采用金属模低压铸造；把紫铜管退火冷 却后封闭一头，灌入不锈钢丸成形、清理、吹通；在平面模上增开注铝补缩流槽；模具外部 用保温板包装；加热模具至250度后均匀喷涂氧化锌涂料，再喷涂氮化硼涂料；继续加温 至:一、充形区一420度，二、平模面(凹模)410度，三、凸模400度；加温后均匀喷涂氮 化硼涂料；模具到温后放入S形紫铜管固定，留出一头作吹气冷却口 ；注入710度，压力在0.6-0.8MP/Cm2的铝合金液的同时在S形紫铜管一头吹入压缩空气，确保S形紫铜管不被 充形熔化；产品脱模冷却后用铝氩焊把裸露的S形紫铜管固定点焊补密封；用百分之60的 硝酸液溶解掉紫铜管；流道无渗漏检验采用介质:煤油，保压三点四公斤六小时无渗漏；打 磨、时效处理、按图机加工。
【权利要求】
1.一种采用金属模低压铸造方式、注压使用压力要求在0.6-0.8MP/cm2，铸造长流道薄 壁型箱体的方法。
2.一种铸造产品完整性的措施:在平面模上增开注铝补缩流槽，满足铸造出的薄壁件 产品有较高、较均匀密度的铸造长流道薄壁型箱体的方法。
3.—种铸造长流道薄壁型箱体的工艺:金属模具加温分布:一、充形区一420度，二、 平模面(凹模)410、三、凸模400度。
4.铸造长流道薄壁型箱体的模具加热措施:模具外部用保温板包装。
5.一种S形流道的成形方法，采用定位在凹凸模上、喷涂氮化硼涂料后的紫铜管作流 道腔铸造成形。
6.一种铸造产品时采用两种辅助材料:选用氧化锌、氮化硼涂料的方法。
7.—种铸造长流道薄壁型箱体的冷却措施(产品成形关键):在充形的同时把S形紫 铜管作冷却气道在一头吹入压缩空气后的成形方法。
【文档编号】B22D18/04GK103506604SQ201210208288
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月25日 优先权日:2012年6月25日
【发明者】邵宏 申请人:无锡蠡湖叶轮制造有限公司