铅带切头装置制造方法
【专利摘要】一种铅带切头装置，用于有色金属生产加工【技术领域】。框架式机架前端设有侧导辊、转向辊及导板，上、下夹送辊装在导板后部，框架式机架盖板上设有接近开关一；上、下夹送辊出口处装有导向块，橫剪油缸与导向块相连，下刀片固定在下刀座上，上刀片固定在导向块上，导向块上部设有接近开关二，下刀片下部设有接近开关三；输送带头油缸与框架式机架底部相连，底架上装有导杆，导杆与导套配合。本发明可用于对原料铅带进行切头处理，也可在后续轧制机组停机时用于事故连续剪切，剪切废料可自动传送回炉熔炼，节约原料，保护环境；同时送料装置可整体驱动横移，具备料头输送小车的功能，结构紧凑，操作方便，自动化程度高，成本低，生产效率高。
【专利说明】铅带切头装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及有色金属生产加工【技术领域】，具体说是一种铅酸蓄电池铅带生产线上的铅带处理装置。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池极板板栅的制备是由铅带加工制造而成，而铅带的制造又是经连续铸造而成，在铅带连续铸造生产过程中必须装有切头装置，使带头质量符合后续工序的技术要求，并确保铅带铸造过程的连续性，提高生产自动化程度，因此，铅带切头装置则是必不可少的一种设备。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种铅带切头装置，以提高铅带切头的自动化程度，保证铅带生产线连续运行。
[0004]为实现上述目的，本发明的框架式机架的前端设有侧导辊、转向辊及导板，由变频减速电机驱动的下夹送辊、由上夹送辊驱动气缸及下压连杆装置控制的上夹送辊装在导板的后部，上夹送辊与下夹送辊相对转动实现铅带输送，上夹送辊与下夹送辊的辊面带有可增大夹送时摩擦力的凸凹相间的槽，框架式机架的盖板上设有用于检测铅带进入上夹送辊与下夹送辊的接近开关一；上夹送辊与下夹送辊的出口处装有导向块，橫剪油缸的活塞杆由接头与导向块相连，下刀片固定在框架式机架上的下刀座上，上刀片固定在导向块上，上刀片与下刀片为凹凸结构，导向块的上部设有用于控制剪切的上极限位置接近开关二，下刀片的下部设有用于控制剪切的下极限位置的接近开关三；输送带头油缸的活塞杆与框架式机架的底部相连，底架上装有导杆，可在导杆上滑动的框架式机架底部装有导套，导杆与导套配合。
[0005]本发明的侧导辊、转向辊、导板及其安装部分组成侧导装置；上、下夹送辊及其控制、安装部分组成入口夹送装置；橫剪油缸、导向块、上、下刀片及其控制、安装部分组成橫剪装置；输送带头油缸、底架、导杆、导套及其安装部分组成送料装置。铸造出来的铅带通过侧导装置后实现机械对中；入口夹送装置实现对铅带的夹送和停止；经由橫剪装置剪切使铅带带头符合后续轧机处理的技术要求(其中由橫剪剪切掉的废料通过皮带运输机回炉铸造)；最后铅带再经送料装置到达下步工序继续处理。
[0006]本发明与现有技术相比，可用于对铸造出来的原料铅带进行切头处理，也可在后续轧制机组停机时用于事故连续剪切，剪切的废料由传送皮带输送并自动传送回炉熔炼，节约原料，保护环境；同时用于穿带时的送料装置可整体驱动横移，具备料头输送小车的功能，结构紧凑，操作方便，自动化程度高，成本低，生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图。[0008]图2为图1的上刀片的结构示意图。
[0009]图3为图1的下刀片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]本发明包括框架式机架、侧导装置、入口夹送装置、橫剪装置及送料装置，并采用框架式机架集成以上部分装置，整合并优化其功能。
[0011]如图1、图2、图3所示，框架式机架13的前端设有侧导装置，侧导装置包括侧导辊
1、转向辊2及导板3 ;由变频减速电机驱动的下夹送辊17、由上夹送辊驱动气缸6及下压连杆装置16控制的上夹送辊4装在导板3的后部，上夹送辊4与下夹送辊17相对转动实现铅带输送，下夹送辊17由安装在传动侧的变频减速电机直接驱动，上夹送辊4由上夹送辊驱动气缸6驱动下压连杆装置16实现辊子的压下和松开，上夹送辊4与下夹送辊17采用钢辊并带有凸凹相间的槽，以此来增大夹送时的摩擦力使铅带不致打滑，提高控制精度，框架式机架13的盖板上设有接近开关一 5，接近开关一 5用于检测铅带进入上夹送辊4与下夹送辊17，上夹送辊4与下夹送辊17及其控制、安装部分组成入口夹送装置；上夹送辊4与下夹送辊17的出口处装有导向块9，橫剪油缸7的活塞杆由接头与导向块9相连，下刀片11固定在下刀座上，下刀座由导向键和螺栓固定在框架式机架13上，上刀片10固定在导向块9上，上刀片10与下刀片11为凹凸结构，刀片可修磨，修磨后易于调整，导向块9的上部设有用于控制剪切的上极限位置接近开关二 8，下刀片11的下部设有用于控制剪切的下极限位置的接近开关三12，橫剪油缸7、导向块9、上刀片10、下刀片11及其控制、安装部分组成橫剪装置，工作时，下刀片11固定，橫剪油缸7驱动导向块9上下运动实现剪切；输送带头油缸19的活塞杆与框架式机架13的底部相连，可在导杆14上滑动的框架式机架13上装有导套15，导杆14安装在底架18上与导套15配合，输送带头油缸19、底架18、导杆14、导套15及其安装部分组成送料装置。
[0012]原料铅带经侧导辊1、转向辊2及导板3进行简单机械对中和转向后到上夹送辊4与下夹送辊17的前端，此时安装在框架式机架13盖板上的接近开关一 5检测到铅带后采用延时控制，使下夹送辊17的变频减速伺服电机启动，同时上夹送辊驱动气缸6动作使下压连杆装置16控制上夹送辊4快速压下送料；送料一定长度后，变频减速电机停止运转，此时上夹送辊4与下夹送辊17停止送料，橫剪油缸7动作实现剪切，接近开关三12控制剪切的下极限位置，接近开关二 8控制剪切的上极限位置，橫剪油缸7回位后接近开关二 8发出信号，下夹送辊17的变频减速电机启动，上夹送辊4与下夹送辊17重复送料。当带头质量符合后续工序的技术要求后上、下夹送辊停止送料，橫剪装置处于打开状态，输送带头油缸19推动框架式机架13输送带头到连轧机组入口端后，入口夹送装置开始送料使铅带进入轧机进行轧制，当铅带开始轧制后下夹送辊17的变频减速电机停止运转，上夹送辊驱动气缸6复位，输送带头油缸19复位。当后续轧制机组因事故等因素停机时，入口夹送装置再次送料，橫剪装置进行连续剪切，剪切的废料由传送皮带输送并自动传送回炉熔炼。
【权利要求】
1.一种铅带切头装置，其特征在于:框架式机架(13)的前端设有侧导辊(I)、转向辊(2)及导板(3)，由变频减速电机驱动的下夹送辊(17)、由上夹送辊驱动气缸(6)及下压连杆装置(16)控制的上夹送辊(4)装在导板(3)的后部，上夹送辊(4)与下夹送辊(17)相对转动实现铅带输送，框架式机架(13)的盖板上设有用于检测铅带进入上夹送辊(4)与下夹送辊(17)的接近开关一(5);上夹送辊(4)与下夹送辊(17)的出口处装有导向块(9)，橫剪油缸(7)的活塞杆由接头与导向块(9)相连，下刀片(11)固定在框架式机架(13)上的下刀座上，上刀片(10)固定在导向块(9)上，导向块(9)的上部设有用于控制剪切的上极限位置接近开关二(8)，下刀片(11)的下部设有用于控制剪切的下极限位置的接近开关三(12)；输送带头油缸(19)的活塞杆与框架式机架(13)的底部相连，可在导杆(14)上滑动的框架式机架(13)底部装有导套(15)，导杆(14)安装在底架(18)上与导套(15)配合。
2.根据权利要求1所述的铅带切头装置，其特征在于:上夹送辊(4)与下夹送辊(17)的辊面带有可增大夹送时摩擦力的凸凹相间的槽。
3.根据权利要求1所述的铅带切头装置，其特征在于:上刀片(10)与下刀片(11)为凹凸结构。
【文档编号】B22D25/04GK103521728SQ201210230198
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2012年7月5日 优先权日:2012年7月5日
【发明者】熊建洲, 杜虎, 李文喜 申请人:襄阳博亚精工装备股份有限公司