防止炉辊在烘炉期间受热变形的方法
【专利摘要】一种防止炉辊在烘炉期间受热变形的方法，其特征在于包括以下步骤：a炉壳安装与耐火材料砌筑穿插进行，b炉体内外设备及工艺管道安装，c炉体各接口的封闭、漏点检查、气密试验，d炉辊群整体精调，e安装和调试炉辊驱动电机，f点火烘炉，同时保持炉辊群连续运转工况，直至烘炉结束。本发明的防止炉辊在烘炉期间受热变形的方法具有满足烘炉时炉辊具备运转条件，成功保证炉辊在动态下无变形和使施工进度、工程质量和工程成本三大目标控制达到最佳组合，经济可行的优点。
【专利说明】防止炉辊在烘炉期间受热变形的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防止炉辊受热变形的方法，具体地说，是一种防止炉辊在烘炉期间受热变形的方法。【背景技术】
[0002]为了改善材质性能，冷轧带钢(碳钢、不锈钢、硅钢等)需经过加热退火等生产工艺过程。带钢在退火炉中加热、均热、冷却均由炉辊群支撑和传送。加热炉在正式投产前必须预先进行烘炉(约15天左右)。卧式退火炉有200根炉辊，使用已知的烘炉方法使安装在炉体内的炉辊在静止状态下长时间受高温炙烤会产生干扰变形，导致严重的安装质量问题，影响后续施工程序和炉辊群动态运转。
[0003]因此已知的加热炉烘炉方法存在着上述种种不便和问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的，在于提出一种行之有效又简便易行的在炉辊群安装调校后，紧跟着安装电机并进行试运转，确保在烘炉期间炉辊不是静止状态，而是采取连续低速旋转的方式，使炉辊一直处在动态的防止炉辊在烘炉期间受热变形的方法。
[0005]为实现上述目的，本发明的技术解决方案是:
一种防止炉辊在烘炉期间受热变形的方法，其特征在于包括以下步骤:
a、炉壳安装与耐火材料砌筑穿插进行
卧式连续退火炉长以每3~4节炉壳为一组，在完成局部炉壳的安装焊接和调整后立即交筑炉施工，穿插进行砌筑耐火材料，炉壳安装施工时确保壳体不受外加荷载导致扭曲、凹凸变形；
b、炉体内外设备及工艺管道安装
炉体校正紧固后开始安装炉内辐射管、炉辊，以及炉体外部设施，如工艺管道、电气、仪
表;
c、炉体各接口的封闭、漏点检查、气密试验，包含以下步骤:
1)封闭所有连接口，并检查合格
检查炉壳焊缝、与炉体连接的法兰密封以及工艺管道的焊接口有无泄漏；
2)漏点检查，用压缩空气充压至120mm水柱，并维持稳定，用浓度为100:5的肥皂水，对逐条焊缝和法兰连接口进行检漏；
3)漏点处理，法兰连接口泄露时采取对称紧固螺栓和涂密封胶，焊口泄露时先做好标记，让炉内泄压后再处理；处理完后重新充压捡漏，如此重复直至无漏点为止；
4)气密试验
试压要求为50mm水柱下降到15 mm水柱用时30分钟以上合格；
d、炉辊群整体精调
炉辊群整体精调重点是辊群间平行度和辊子自身水平度，必须逐个复测精调；e、安装和调试炉辊驱动电机
安装和调试炉辊驱动电机，实施工作流程:电机安装并调校联轴器一紧固电机底座螺栓一脱开联轴器一电气接线、校线检查一受:电一驱动电机单试一连接联轴器一带动炉棍运转联试、炉子段整体联试；
f、点火烘炉，同时保持炉辊群连续运转工况，直至烘炉结束
升温须缓慢，根据温度梯级控制在4~15°C /每小时，且按设定的温度梯度逐级升温和保温，每级温度保温12~24小时；降温是缓慢、连续下降，无需逐级保温，降温速度需控制在30°C /每小时以下，当炉温下降至500~600°C以下时，关闭燃气自然冷却，完成此过程所需时间约15天，在此期间必须保持炉辊一直连续运转工况，每间隔一段时间如12小时左右，切换运转方向。
[0006]本发明的防止炉辊在烘炉期间受热变形的方法还可以采用以下的技术措施来进
一步实现。
[0007]前述的方法，其中所述步骤a中，炉壳安装要达到表1所规定的精度。
[0008]表1炉壳安装精度
【权利要求】
1.一种防止炉辊在烘炉期间受热变形的方法，其特征在于包括以下步骤: a、炉壳安装与耐火材料砌筑穿插进行 卧式连续退火炉长以每3~4节炉壳为一组，在完成局部炉壳的安装焊接和调整后立即交筑炉施工，穿插进行砌筑耐火材料，炉壳安装施工时确保壳体不受外加荷载导致扭曲、凹凸变形； b、炉体内外设备及工艺管道安装 炉体校正紧固后开始安装炉内辐射管、炉辊，以及炉体外部设施，如工艺管道、电气、仪 表; c、炉体各接口的封闭、漏点检查、气密试验，包含以下步骤: 1)封闭所有连接口，并检查合格 检查炉壳焊缝、与炉体连接的法兰密封以及工艺管道的焊接口有无泄漏； 2)漏点检查，用压缩空气充压至120mm水柱，并维持稳定，用浓度为100:5的肥皂水，对逐条焊缝和法兰连接口进行检漏； 3)漏点处理，法兰连接口泄露时采取对称紧固螺栓和涂密封胶，焊口泄露时先做好标记，让炉内泄压后再处理；处理完后重新充压捡漏，如此重复直至无漏点为止； 4)气密试验 试压要求为50mm水柱下降到15 mm水柱用时30分钟以上合格； d、炉辊群整体精调 炉辊群整体精调重点是辊群间平行度和辊子自身水平度，必须逐个复测精调； e、安装和调试炉辊驱动电机 安装和调试炉辊驱动电机，实施工作流程:电机安装并调校联轴器一紧固电机底座螺栓一脱开联轴器一电气接线、校线检查一受:电一驱动电机单试一连接联轴器一带动炉棍运转联试、炉子段整体联试； f、点火烘炉，同时保持炉辊群连续运转工况，直至烘炉结束 升温须缓慢，根据温度梯级控制在4~15°C /每小时，且按设定的温度梯度逐级升温和保温，每级温度保温12~24小时；降温是缓慢、连续下降，无需逐级保温，降温速度需控制在30°C /每小时以下，当炉温下降至500~600°C以下时，关闭燃气自然冷却，完成此过程所需时间约15天，在此期间必须保持炉辊一直连续运转工况，每间隔一段时间如12小时左右，切换运转方向。
2.如权利要求1所述的防止炉辊在烘炉期间受热变形的方法，其特征在于，所述步骤a中，炉壳安装要达到表1所规定的精度: 表1炉壳安装精度__
3.如权利要求1所述的防止炉辊在烘炉期间受热变形的方法，其特征在于，所述步骤b中，炉辊安装就位粗调要达到表2所规定的精度: 表2炉辊安装质量精度
4.如权利要求1所述的防止炉辊在烘炉期间受热变形的方法，其特征在于，所述步骤e中，驱动电机单试的性能考核内容包括转向、绝缘、三相平衡、电流、温度、振动、噪声。
5.如权利要求1所述的防止炉辊在烘炉期间受热变形的方法，其特征在于，所述步骤e中，驱动电机单试做转向、绝缘、三相平衡、电流、温度、振动、噪声性能考核。
6.如权利要求1所述的防止炉辊在烘炉期间受热变形的方法，其特征在于，所述步骤f中，连续运转工况是单一地低速运转，给变频电机输入最低频率，输出转速由电机输入/输出的速比确定。
7.如权利要求1所述的防止炉辊在烘炉期间受热变形的方法，其特征在于，所述步骤f中，连续运转工况是继续调试，在炉温升温的热态状况，电机带动炉辊运转已有了部分负载,扭矩、轴承升温等都需要测试,此时电机输入频率根据调试需要可为25%~100%，输出转速由速比确定，调试检测扭矩、振动，以及定期监测电机、轴承座的温升，并做好曲线、图表记录，异常状况待烘炉结束后处理。`
【文档编号】C21D1/26GK103572010SQ201210256216
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月24日 优先权日:2012年7月24日
【发明者】陈贻 , 李治波, 黄浩, 李明平, 毛家福, 陈顺华 申请人:五冶集团上海有限公司