专利名称：一种含硼贝氏体钢板及其制造方法
技术领域：
本发明公开了一种含硼贝氏体钢板及其制造方法，属于钢铁新材料加工技术领域，涉及微合金化及钢板热加工工艺。
背景技术：
众所周知，由于低碳贝氏体钢具有韧性好、焊接性能优异的特点，被推广应用于工程机械制造、桥梁、造船、车辆制造、石油输送管制造等领域。为了合理设计微合金化硼钢，获得贝氏体组织，需要与控制轧制和控制冷却工艺相结合。早期硼钢主要是具有马氏体组织的淬火和回火钢，硼元素有利于提高马氏体淬透性。然而，对于低碳贝氏体钢而言，金相组织以贝氏体为主，特别涉及贝氏体淬透性。理论结合实践得到贝氏体组织型低合金钢的合金化基本元素是钥和微量硼。加入钥元素能有效地促使珠光体转变曲线较大幅度地右移，但不能完全抑制先析铁素体析出。加入微量硼元素后，硼在奥氏体晶界上偏聚，可有效抑制先共析铁素体析出，从而提高了贝氏体淬透性。理论分析认为，硼元素的加入可使珠光 体转变曲线较大幅度右移，而对贝氏体转变影响不大。本发明公开一种含硼贝氏体钢板及其制造方法，通过添加微量硼元素，通过控轧控冷技术改变热轧态高强度钢板的组织，使得由铁素体+珠光体组成的组织转变为大量贝氏体+少量珠光体组织，将其力学性能显著提高。
发明内容
本发明的目的是公开一种含硼贝氏体钢板及其制造方法，其板坯的化学成分(重量百分比)含量应符合C O. 20%-0. 35%, Mn I. 5%-2. 0%, Si O. 6%-1. 6%, P 彡 O. 015%,S 彡 O. 005%, Ti O. 02%-0. 06%, B O. 0005%_0· 0040%, Alt 彡 O. 02%，余量为 Fe 和不可避免的杂质。板坯的加热温度为1200_1250°C，保温时间1_6小时，采用连续式轧制，开轧温度1000-1180°C，终轧温度900-950°C，轧制总压下量彡50%，冷却速率2_10°C /s。成品板厚度为5_15mm。由此工艺生产的产品具有优良的力学性能，抗拉强度800-1300MPa，屈服强度 750_1000MPa，延伸率 13-21%。本发明的突出优点是通过控制轧制和控制冷却工艺调整使得热轧钢板不仅具有高强度高塑性，而且还可以获得贝氏体钢板，生产工艺灵活性强，可实现工业化生产。
图I为实施例I对应的典型金相组织照片；图2为实施例2对应的典型金相组织照片；。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例I将拟轧制的板坯放入加热炉，板坯的(重量百分比)化学成分为CO. 25%，MnI. 76%, Si 0.8%，P O. 009%, S O. 002%, Ti O. 03%, B O. 0013%, Alt O. 027%，余量为 Fe 和不可
避免的杂质。板坯厚度为95mm，加热温度1220°C，保温时间I. 5小时。开轧温度1140°C，终轧温度920°C，轧制总压下量75%，冷却速率为5°C /S。其力学性能检测值见表I，金相组织如图I所示。表I力学性能检测值
权利要求
1.一种含硼贝氏体钢板及其制造方法，其特征在于以重量百分比计化学成分为CO.20%-0. 35%, Mn I. 5%-2. 0%, Si O. 6%-1. 6%, P 彡 O. 015%, S 彡 O. 005%, Ti O. 02%_0· 06%, BO.0005%-0. 0040%, Alt彡O. 02%，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.如权利要求I所述特征的一种含硼贝氏体钢板的制造方法，其特征在于加热温度为1200-1250°C，保温时间1-6小时，采用连续式轧制，开轧温度1000-1180°C，终轧温度900-9500C，轧制总压下量彡50%，冷却速率2-10°C /s。
全文摘要
一种含硼贝氏体钢板及其制造方法，属于冶金技术领域，涉及成型工艺技术，其特征在于板坯的(重量百分比)化学成分为C 0.20%-0.35%，Mn 1.5%-2.0%，Si 0.6%-1.6%，P≤0.015%，S≤0.005%，Ti 0.02%-0.06%，B 0.0005%-0.0040%，Alt≥0.02%，余量为Fe和不可避免的杂质。板坯的加热温度1200-1250℃，保温时间1-6小时，开轧温度1000-1180℃，终轧温度900-950℃,轧制总压下量≥50%，冷却速率2-10℃/s。成品板厚度为5-15mm。由此工艺生产的产品具有优良的力学性能，抗拉强度800-1300MPa，屈服强度750-1000MPa，延伸率13-21%。
文档编号C21D8/02GK102766807SQ20121026831
公开日2012年11月7日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者史文义, 康利明, 张辉, 李培德, 王海明, 高志国 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司