专利名称：铸造模壳成型机的制作方法
技术领域：
本发明创造属于铸造设备领域，涉及铸造模壳成型机。
背景技术：
传统的铸造模壳成型方式，米用在腊质模芯外部表面，由人工先浸涂一层胶液，再由人工在浸涂胶液层的模芯外表面涂覆铸砂层，再将涂覆过铸砂层的模芯送到烘干室烘干；再将烘干后的上述模芯返回，由人工二次浸涂胶液、人工二次撒涂铸砂层，二次烘干……如此多次反复重复上述步骤，直至铸造模壳成型。这种传统的铸造模壳成型方式，存在着工人劳动强度大，作业效率低，模壳成型质量欠佳，胶液铸砂损失多，作业场所环境污染大等缺陷
发明内容
发明人在对铸造业进行社会调查中，发明现有的铸造模壳成型方式存在着一定缺陷，经过探索改进，目的在于提出一种铸造模壳成型机，能够采用机械化方式代替人工对模芯实施浸涂胶液层，粘覆铸砂层，实现减轻工人劳动强度，提高作业效率，提高模壳成型质量，节约原材料的愿望。本发明创造所采取的技术方案是设计一种铸造模壳成型机，其结构包括凳式机架，在凳式机架上设置支撑滚轮和电动机，支撑滚轮通过轨圈连接弦状外转筒，在弦状外转筒筒体上设置齿圈，齿圈由电动机通过齿轮驱动，采用在弦状外转筒内设置五面厢式内机架，在五面厢式内机架上设置与弦状外转筒的轴向相垂直的弦状内转筒，弦状内转筒筒体上的齿圈由另一电动机通过齿轮驱动，在弦状外转筒的底部与弦外内转筒之间形成涂料存储腔，在弦状内转筒的轴向一端侧上设置闸板，在弦状内转筒内设置模芯或模芯集装筐斗篓，在弦状内转筒的弦口上设置密封盖板，构成其中的铸造模芯涂胶机；采用在所述铸造模壳涂胶机的结构中，还在弦状内转筒的轴向另一端侧外与弦状外转筒内壁之间的空腔内设置振动筛，在弦状外转筒的内壁上设置筛上杂质排出口，构成其中的铸造模芯涂砂机。在上述结构中，其中所述弦状外转筒、弦状内转筒的转筒筒体横截面呈弦状，开口称弦口。为了防止涂料存储腔内的胶液或铸砂在翻转中粘污弦状内转筒背面，所述内机架采用五面厢式内机架，加以隔离。当涂料(胶液或铸砂)较少时，为了防止涂料(胶液或铸砂)在弦状内转筒内只沿筒内壁流动，迫使涂料(胶液或铸砂)均匀落在模芯表面，还在弦外内转筒的筒内壁上设置档条。为了防止模芯或模芯集装筐在弦状内转筒的斗篓内晃动，还在弦状内转筒的弦口盖板底部设置模芯或模芯集装筐顶紧件。所述模芯集装筐，采用在筐架上设置活动的纵横竖平栅格。为了避免涂料(胶液或铸砂)在弦状外转筒或/和弦状内转筒翻转过程中外泄，还在所述弦口盖板与弦状内转筒的弦口沿之间设置密封垫。本发明创造采取上述技术方案和措施，所设计的这种铸造模壳成型机，包括铸造模芯涂胶机和铸造模芯涂砂机组合成套，使用时，与烘干设置和搬移、吊装设备配套。铸造模芯涂胶机能代替人工对模芯实施涂覆胶液层，铸造模芯涂砂机能代替人工对涂布胶液后的模芯实施涂覆铸砂层，不仅极大地减轻了工人的劳动强度，显著地提高了铸造模壳的成型效率，而且涂覆的胶液层和铸砂层均匀整齐，铸造模壳质量提高，所用胶液和铸砂有效用量增加，无用损耗减少，还改善了工作场所环境，做到文明、洁净生产，具有显著的技术优点和经济效益。
图I表示本发明创造其中的铸造模芯涂胶机总体结构剖视示意 图2表示本发明创造其中的铸造模芯涂砂机总体结构剖视示意 图3表示本发明创造中所述模芯集装筐结构示意图。
具体实施例方式结合附图和实施例，进一步说明本发明创造的具体结构。本发明创造铸造模壳成型机的实施例1，参见图1，图2，其结构包括铸造模芯涂胶机和铸造模芯涂砂机，其中铸造模芯涂胶机，参见图1，包括凳式机架1，在凳式机架I上安装有支撑滚轮2，电动机3，支撑滚轮2通过轨圈(图中未示)连接弦状外转筒5，在弦状外转筒5的筒体上设置齿圈4，齿圈4由电动机3通过齿轮(图中未示)驱动，在弦状外转筒5内设置内机架6，在内机架6上设置有弦状内转筒7，弦状内转筒7的轴向与弦状外转筒5的轴向垂直，在弦状内转筒7的筒体上设有齿圈由电动机齿轮(图中省略)驱动，在弦状外转筒5的底部与弦状内转筒内7之间形成有胶液存储腔13，在弦状内转筒7的轴向左侧上设置有闸板11，在弦状内转筒7内设置有栅栏式斗篓8，用来装入模芯或模芯集装筐8. I (参加图3)，进行涂布胶液，在弦状内转筒7的弦口上设置有卡紧式弦口盖板10 ;参见图2，其中铸造模芯涂砂机，采用在上述铸造模芯涂胶机的结构中，还在弦状内转筒7的轴向右侧与弦状外转筒5内壁之间设置振动筛14，在弦状外转筒5的内壁上设置筛上杂质排出口 15，用来对涂布胶液后的模芯进行涂覆铸砂。使用时，打开铸造模芯涂胶机的弦口盖板10，向弦状内转筒7内加入适量调制好的胶液，胶液经闸板11 (抽出闸板)、内机架流入胶液存储腔13内，将模芯或模芯集装筐置入模芯斗篓8内，盖紧弦口盖板10后,启动电动机3,驱动弦状外转筒5转动,启动弦状内转筒7的电动机驱动弦状内转筒7转动，在弦状外转筒5的转动带动下，弦状内转筒7既旋转又翻转，存储腔13内的胶液会返回到弦状内转筒7内，透过模芯斗篓8，对模芯的各个方面实施均匀快速地涂布胶液，用吊装设备取出涂布胶液后的模芯(或模芯集装筐)，搬移送到铸造模芯涂砂机，参照前述涂布胶液步骤进行，此间，铸造模芯涂砂机对装入的涂布胶液后的模芯的各个方面实施均匀快速地涂覆铸砂，其中振动筛14可对使用过铸砂加以筛选，除去结块的大颗粒状的杂质铸砂，经杂质排除口 15排出机外，将涂覆铸砂后的模芯用吊装设备取出后，搬移送到烘干房烘干，完成对铸造模芯第一遍机械化涂布胶液和涂覆铸砂。进行第二遍、第三遍、多遍机械化涂布胶液和涂覆铸砂时，循环第一遍过程，最后烘干即制作出、成型的铸造模壳。本发明创造铸造模壳成型机的实施例2，参见图1，图2，其结构包括在实施例I 的结构中，还在所述铸造模芯涂胶机和铸造模芯涂砂机的弦状内转筒7的筒内壁上设置有纵横档条12 ;还在所述弦状内转筒7的弦口盖板10的底部设置有顶紧块9 ;还在所述弦口盖板10的底面边沿设置有与弦口沿相密封垫圈；所述内机架6采用五面厢式内机架，从而在减轻工人劳动强度、提高模壳成型效率的情况下，进一步提高涂料(胶液或铸砂)的均布性，进一步提吴壳的成型质量，进一步提1 涂料的有效利用率，减少损耗，提1 作业洁净程度。
权利要求
1.一种铸造模壳成型机，包括凳式机架，在凳式机架上设置支撑滚轮和电动机，支撑滚轮通过轨圈连接弦状外转筒，在弦状外转筒筒体上设置齿圈，齿圈由电动机通过齿轮驱动，其特征是采用在弦状外转筒内设置五面厢式内机架，在五面厢式内机架上设置与弦状外转筒的轴向相垂直的弦状内转筒，弦状内转筒筒体上的齿圈由另一电动机通过齿轮驱动，在弦状外转筒的底部与弦外内转筒之间形成涂料存储腔，在弦状内转筒的轴向一端侧上设置闸板，在弦状内转筒内设置模芯或模芯集装筐斗篓，在弦状内转筒的弦口上设置密封盖板，构成其中的铸造模芯涂胶机；采用在所述铸造模壳涂胶机的结构中，还在弦状内转筒的轴向另一端侧外与弦状外转筒内壁之间的空腔内设置振动筛，在弦状外转筒的内壁上设置筛上杂质排出口，构成其中的铸造模芯涂砂机。
2.如权利要求I的铸造模壳成型机，其特征是还在所述弦状内转筒的筒内壁上设置档条。
3.如权利要求I的铸造模壳成型机，其特征是还在所述弦状内转筒的弦口盖板底部设置顶紧件。
4.如权利要求I的铸造模壳成型机，其特征是所述模芯集装筐采用在筐架上设置活动的纵横竖平栅格。
全文摘要
本发明创造属于铸造设备领域，提出一种铸造模壳成型机，其主要特点是在弦外转筒内设置弦状内转筒，在弦状内转筒内设置斗篓，在弦状外转筒的底部与弦状内转筒之间形成涂料存储腔，在弦状内转筒一端设闸板，在弦口上设置密封盖板，构成其中的铸造模芯涂胶机；在上述结构中，还在弦状内转筒的另一端外设振动筛，构成其中的铸造模芯涂砂机，可以替代人工对模芯实施涂胶覆砂，提高模壳成型效率和质量，降低消耗，改善工作环境。
文档编号B22C9/04GK102756082SQ201210268118
公开日2012年10月31日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者张付军, 张逾月 申请人:张逾月