专利名称：电渣重熔渣及其制备方法
技术领域：
本发明属于冶金辅料技术领域，涉及一种电渣重熔渣，本发明还涉及该电渣重熔渣的制备方法。
背景技术：
目前，在冶金行业，常用的电渣重熔渣系为二元渣系和三元渣系。二元渣系熔是CaF2-TiO2-，其代表成分是CaF270% +Al20330%。这种渣综合工艺性能较好，适应不同工艺条件，具有一定的脱硫及去夹杂能力，适用于重熔滚珠轴承钢、合金结构钢、高速工具钢、模具钢及不锈耐热钢等。但这种渣存在着一些缺点，如渣成分不在低熔共晶点上，熔点偏高；渣的电导率高，重熔电耗高；渣中CaF2含量高，熔炼中易污染环境；钢中夹杂物以脆性铝酸盐及刚玉为主，影响钢的塑性和韧性等。为了避免CaF2-Al2O3渣系的上述缺点，近年来开发 了 CaF2-CaO-Al2O3 三元渣系，CaF2-CaO-Al2O3-MgO 四元渣系及 CaF2-CaO-Al2O3-MgO-SiO2 五元渣系等。这些渣系的成分基本选择在三元共晶线上，渣的熔点较低，渣皮凝固时偏析现象较轻微，渣成分稳定，铸锭表面光洁，成型良好。而且这些渣系具有较低的电导率，提高了电效率，因渣中CaF2减少，造成的污染也有所减轻，渣中含少量MgO或SiO2,防止了钢液吸气，使铸锭表面光洁。这些渣系的缺点是含有CaO，易于吸水，因此必须十分注意保持渣料的干燥，以防止钢水吸氢增氧。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种重熔渣系稳定、铸锭表面光滑、产品成份稳定均一、耗电量低的电渣重熔渣，本发明所要解决的另一技术问题是提供该电渣重熔渣的制备方法。为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是所设计的电渣重熔渣由以下重量百分比的原料组成
萤石20-25%，铝矾土 35-40%，高钙石灰30_35%，电熔镁砂3_8%，硅石5-10% ；
在上述各原料中，萤石中CaF2含量彡95%，SiO2含量彡2%，P含量彡0. 05%, S含量(0. 05%，粒度为15-20mm ;铝矾土中Al2O3含量彡97%，粒度彡0. 5mm ;高钙石灰中CaO含量彡90%, SiO2含量彡2. 5%，P含量彡0. 05%，S含量彡0. 05%，粒度为10_50mm ;电熔镁砂中MgO含量彡95%, SiO2含量彡2%, P含量彡0. 01%, S含量彡0. 01%，粒度为3-5_ ;硅石中SiO2含量彡95%，粒度为1-5_。本发明电渣重熔渣的制备工艺为
(1) 检验对每种原材料按各自组成成分含量的要求检验出符合要求的原材料；
⑵.细磨将检验符合要求的各原材料通过破碎机、雷蒙磨制出粒度为100目以上的细
粉；
(3).配比将上述各细粉按组成配比混合均匀；
⑷.制球将混合后的原料经过干压制球机制成粒度为10-30_的球；(5).烘干对上述制得的粒度为10-30mm的球进行烘烤；
(6).电熔对经过烘烤的球放入中频感应加热炉中高温熔化，使其形成均一、稳定的复合炉料；
(7) 出渣:
(8).冷却将上述复合炉料倒入炉料盆中自然冷却；
(9).破碎将冷却后的炉料破碎、分筛，制出粒度为2-8mm的产品；
(10).检验对上述广品进彳丁检验；
(11).包装将检验合格的产品进行包装；
(12).入库将经包装后的产品入库存放。本发明电渣重熔渣产品性能的优势
⑴该渣经过特殊处理，抗湿性强，不易发生水合作用，从而降低了氢、氧的带入；
⑵该渣按配比，先均化后预熔，物理、化学成份稳定，透气性小，降低了氮的带入；
⑶根据钢种不同，配制出合适的电导率材料，降低电耗，节约炼钢成本。
具体实施例方式本发明电渣重熔渣由以下重量百分比的原料组成
萤石20-25%，铝矾土 35-40%，高钙石灰30_45%，电熔镁砂3_8%，硅石5_10%。本发明制得的电渣重熔渣各原料中，每种原料的组成成分含量及粒度要求如下表所示
权利要求
1.一种电渣重熔渣，其特征是由以下重量百分比的原料组成萤石20-25%，铝矾土 35-40%，高钙石灰30_35%，电熔镁砂3_8%，硅石5-10% ；在上述各原料中，萤石中CaF2含量彡95%，SiO2含量< 2%，P含量< 0.05%，S含量(O. 05%，粒度为15-20mm ;铝矾土中Al2O3含量彡97%，粒度彡O. 5mm ;高钙石灰中CaO含量彡90%, SiO2含量彡2. 5%，P含量彡O. 05%，S含量彡O. 05%，粒度为10_50mm ;电熔镁砂中MgO含量彡95%, SiO2含量彡2%, P含量彡O. 01%, S含量彡O. 01%，粒度为3_5_ ;硅石中SiO2含量彡95%，粒度为1-5_。
2.--种制作权利要求1所述电渣重熔渣的方法，其特征是采用以下制备方法⑴·检验:对每种原材料按各自组成成分含量的要求检验出符合要求的原材料；(2).细磨::将检验符合要求的各原材料通过破碎机、雷蒙磨制出粒度为100目以上的细4 ； (3).配比:将上述各细粉按组成配比混合均匀；(4).制球:将混合后的原料经过干压制球机制成粒度为10-30_的球；(5).烘干:对上述制得的粒度为10-30mm的球进行烘烤；(6).电熔:对经过烘烤的球放入中频感应加热炉中高温熔化，使其形成均一、稳定的复合炉料；(7).出渣(8).冷却:将上述复合炉料倒入炉料盆中自然冷却；(9).破碎:将冷却后的炉料破碎、分筛，制出粒度为2-8mm的产品；(10).检验:对上述广品进彳丁检验；(11).包装:将检验合格的产品进行包装；(12).入库:将经包装后的产品入库存放。
全文摘要
本发明提出了一种电渣重熔渣，由重量百分比的萤石20-25%，铝矾土35-40%，高钙石灰30-35%，电熔镁砂3-8%，硅石5-10%组成，其制备方法采用检验-细磨-配比-制球-烘干-电熔-出渣-冷却-破碎-检验-包装-入库工艺步骤，本发明的电渣重熔渣具有能够降低氢、氧、氮的带入，铸锭表面光滑，耗电量低的优点。
文档编号C22B9/18GK102994768SQ201210285609
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日
发明者张国强 申请人:西峡县恒冠冶金材料有限公司