一种新型长效球墨铸铁加工用球化剂及其制备使用方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型长效球墨铸铁加工用球化剂，包括按重量百分比混合的以下组分：35%稀土合金、36%硅铁、9%镁锭、4%硅钙、5%硅钡、7%废铁、4%碳化钙。本发明中，将稀土合金、镁锭、硅铁、硅钙、硅钡、废铁和碳化钙熔融后铸成锭，再粉碎后制得球化剂，该球化剂按一定比例与铁水混合，通过充分反应，其中的碳化钙延长起爆时间，使球化剂与特水混合的效果更好，最终使铁水浇注时的最佳时间可延长至20～23分钟，极大地节省了铁水，提高了成品率，降低了因产品品质低造成的浪费。
【专利说明】一种新型长效球墨铸铁加工用球化剂及其制备使用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于球墨铸铁加工【技术领域】，尤其是一种新型长效球墨铸铁加工用球化剂及其制备使用方法。
【背景技术】
[0002]球墨铸铁是在铁水中加入球化剂，经过球化剂处理，使铸铁中的石墨呈球状析出，最终提高铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，基于其优异的性能，球墨铸铁已广泛地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。比如压力管道和配件、汽车、农业、道路设施、阀等。
[0003]加工时，首先在铁水包底部的凹坑内加入球化剂，再铺一层珍珠岩，然后将铁水浇到铁水包底部的凸台上，利用铁水的高温使球化剂溶解并与铁水混匀，经过反应，再将铁水浇注到模具中，经过后续处理后，完成球墨铸铁件的加工。
[0004]目前，使用球化剂后，一包铁水的最长浇注时间只能达到13~15分钟，一旦超过这个时间，铁水包内的铁水中的球化剂性能就会衰退，使球墨铸铁件的机械性能下降，生产中的残次品率提高，导致生产成本的增加，如果时间过长，还会导致铁水包内的铁水的浪费,需要重新加温融化，同样增加了生产成本。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供大幅度增加浇注时间、保证球墨铸铁件质量的一种新型长效球墨铸铁加工用球化剂。
[0006]本发明采取的技术方案是:
[0007]—种新型长效球墨铸铁加工用球化剂，其特征在于:包括按重量百分比混合的以下组分:
[0008]
稀土合金 35%
硅铁36﹪[0009]
镁锭9%
硅钙4%
硅钡5%
废铁7%
碳化钙4% 。
[0010]本发明的另一个目的是提供一种新型长效球墨铸铁加工用球化剂的制备方法，其特征在于:包括以下步骤:
[0011](1)按计量将各组分混合，并加入电炉中；
[0012](2)电炉内升温至1300~1400摄氏度，直至各组份完全融化；
[0013]⑶将步骤⑵的产物铸成锭；
[0014]⑷将步骤⑶的产物粉碎至3~40毫米的颗粒即制得成品。
[0015]本发明的另一个目的是提供一种新型长效球墨铸铁加工用球化剂的使用方法，其特征在于:球化剂提前放置在铁水包底部的凹坑内，其上铺一层珍珠岩，球化剂与铁水的重量比为2:125。
[0016]本发明的优点和积极效果是:
[0017]本发明中，将稀土合金、镁锭、硅铁、硅钙、硅钡、废铁和碳化钙熔融后铸成锭，再粉碎后制得球化剂，该球化剂按一定比例与铁水混合，通过充分反应，其中的碳化钙延长起爆时间，使球化剂与特水混合的效果更好，最终使铁水浇注时的最佳时间可延长至20~23分钟，极大地节省了铁水，提高了成品率，降低了因产品品质低造成的浪费。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
[0019]一种新型长效球墨铸铁加工用球化剂，本发明的创新在于:包括按重量百分比混合的以下组分:
[0020]
【权利要求】
1.一种新型长效球墨铸铁加工用球化剂，其特征在于:包括按重量百分比混合的以下组分:
稀土合金 35%
硅铁36%
镁锭9%
硅钙4%
硅钡5%
废铁碳化辨4% 。
2.根据权利要求1所述的一种新型长效球墨铸铁加工用球化剂的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: ⑴按计量将各组分混合，并加入电炉中； ⑵电炉内升温至1300~1400摄氏度，直至各组份完全融化； ⑶将步骤⑵的产物铸成锭； ⑷将步骤⑶的产物粉碎至3~40毫米的颗粒即制得成品。
3.根据权利要求1所述的一种新型长效球墨铸铁加工用球化剂的使用方法，其特征在于:球化剂提前放置在铁水包底部的凹坑内，其上铺一层珍珠岩，球化剂与铁水的重量比为2:125。
【文档编号】C21C1/10GK103627948SQ201210312485
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年8月30日 优先权日:2012年8月30日
【发明者】张宝良 申请人:天津市京峰铸造有限公司