一种空调压缩机铸铁材料的加工钻的制作方法
专利名称:一种空调压缩机铸铁材料的加工钻的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种空调压缩机铸铁材料的加工钻，包括均为圆柱状结构的柄部和头部，所述头部与柄部同轴连接，所述头部开有至少两个排屑槽，所述头部上形成所述排屑槽的实体部分为刀背，所述排屑槽与所述刀背在轴向方向上的交线形成主切削刃，所述排屑槽与所述刀背在径向方向上的交线形成棱边，所述棱边与所述主切削刃的相交形成刀尖。本实用新型的空调压缩机铸铁材料的加工钻，能有效地解决现有技术的空调压缩机铸铁材料斜孔及不完整斜孔加工出现的进刀定位不好、孔弯、孔壁粗糙度差、出口毛刺或豁口等制造问题，从而达到高效高质量精密加工的技术效果。
【专利说明】
一种空调压缩机铸铁材料的加工钻
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及精密加工技术领域，特指一种空调压缩机铸铁材料的加工钻。
【背景技术】
[0002]在空调压缩机制造领域中，对空调压缩机铸铁材料的斜孔以及不完整斜孔的加工技术来说，存在一定的技术难点，特别是在斜孔及不完整斜孔加工中极易出现定位不好、孔壁不直、孔壁粗糙度不良、出口毛刺或豁口等制造上的缺陷，严重时还会导致零件报废，需要重新更换的情况。
[0003]目前，在空调压缩机铸铁材料加工使用的加工刀具中，主要选用硬质合金材料制成的钻头，硬质合金具备均衡的物理性能、较高的韧性和耐磨性，但是这种钻头仍然无法克服上述制造缺陷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于提供一种空调压缩机铸铁材料的加工钻，解决现有技术的空调压缩机铸铁材料斜孔及不完整斜孔加工出现的进刀定位不好、孔弯、孔壁粗糙度差、出口毛刺或豁口等制造缺陷。
[0005]为了达到上述目的给出，本实用新型的技术方案:
[0006]—种空调压缩机铸铁材料的加工钻，包括均为圆柱状结构的柄部和头部，所述头部与柄部同轴连接，所述头部开有至少两个排肩槽，所述头部上形成所述排肩槽的实体部分为刀背，所述排肩槽与所述刀背在轴向方向上的交线形成主切削刃，所述排肩槽与所述刀背在径向方向上的交线形成棱边，所述棱边与所述主切削刃的相交形成刀尖。
[0007]可选地，所述棱边上靠近所述刀尖倾斜设置所述后刀面后形成的窄棱边在径向方向上的宽度为0.05mm至0.1mm。在进刀加工作业的过程中，减少偏心阻力；另一方面，减少原棱边的宽度减低摩擦力，提高钻头的散热能力及作业时长，进一步延长钻头的使用寿命。
[0008]可选地，所述后刀面的倾斜角度为10至15度，进一步提高钻头的径向切削能力，避免在钻削作业的过程中出现孔道弯曲的状况。
[0009]可选地，所述窄棱边的在轴向方向上的长度为2mm至3mm，让钻头与孔壁更加接触，从而达到挤光效果，有效地降低工件的孔壁粗糙度。
[0010]可选地，所述排肩槽设有两条，有利于提高钻头的冲击力和硬度，让作业过程中的进孔径向切削更整齐。
[0011]可选地，所述主切削刃之间形成170度至180度的内凹角，从而改变传统钻头横刃先接触工件的加工方式，由凸顶角的传统设计改为内凹角，有效地抵消凸顶角设计入钻作业时的径向力。其中，所述主切削刃之间形成170度至180度的内凹角优选可以为175度，这样既保证钻头的强度，又能保持主切削刃的刃口锋利性，让钻头持续保持刚性和强大的切削能力，有利于增强钻头的定位效果。
[0012]可选地，所述刀尖形成的夹角为85度至90度，优选为87.5度。该角度设计已接近铣刀类产品的性能，让刃口更加锋利。在实际使用中，让切削操作更轻易，能轻快地进刀，并有效地减少钻孔出口处的毛刺。
[0013]可选地，所述空调压缩机铸铁材料的加工钻由硬质合金材料制成。由于硬质合金材料所具有的较高硬度和耐磨性，有利于空调压缩机铸铁材料的加工作业。通常选择ISOKlO至K30牌号，当孔较深或加工系统刚性较差时，可优选ISO K30至K40D等韧性好的牌号。
[0014]本实用新型公开的空调压缩机铸铁材料的加工钻具有以下有益效果:
[0015]本实用新型公开的空调压缩机铸铁材料的加工钻可以有效地解决现有技术的空调压缩机铸铁材料斜孔及不完整斜孔加工出现的进刀定位不好、孔弯、孔壁粗糙度差、出口毛刺或豁口等制造冋题，从而达到尚效尚质量精密加工的技术效果。
[0016]进一步地，0.05mm-0.1mm的窄棱边既能兼顾刀具的锋利度又保证耐磨性，适合斜孔及不完整斜孔加工现场;突出的刃口锋利度和耐磨性，既保证了刀具的切削能力，又提高了的刀具的使用寿命；
[0017]进一步地，内凹角为175度的主切削刃既能兼顾刀具强度，又保证了刃口的锋利，突出的强度和刃口的锋利，从而保证了刀具刃部刚性和切削能力;继而避免定位不好；
[0018]进一步地，钻头的刀尖可以设计为87.5度，接近铣刀的设计，其刃口极为锋利，从而可轻快地切削工件，继而进刀轻快与减少出口毛刺；
[0019]进一步地，0.05mm-0.1mm的窄棱边，一方面在进刀的过程中减少偏心阻力，另一方面由于减少了棱边的宽度，减低了摩擦力，提高了钻头的散热能力，延长刀具的整体寿命；
[0020]进一步地，在棱边上设计有倾斜角度为10度-15度的后刀面，使棱边变窄，提高钻头的径向切削能力;避免在钻削的过程中出现孔弯;而其轴向方向长度为的窄棱边可使提高与孔壁的接触，达到挤光的效果，降低孔壁的粗糙度。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型一种空调压缩机铸铁材料的加工钻的主视图；
[0022]图2为图1所示的空调压缩机铸铁材料的加工钻的左视图；
[0023]图3为图1所不加工钻的一种局部放大图；
[0024]图4为图1所不加工钻包括的一种局部图；
[0025]图5为图1所不加工钻的另一种局部放大图；
[0026]图6为图1所示的加工钻的主切削刃夹角的示意图；
[0027]图7为图1所示的刀尖夹角的示意图。
【具体实施方式】
[0028]结合【附图说明】本实用新型的一种空调压缩机铸铁材料的加工钻。
[0029]如图1所示，该钻头包括柄部I和头部2，柄部1、、头部2均为圆柱状结构，头部2与柄部I同轴连接。
[0030]如图1所示，头部2可以开有至少两条螺旋设置的排肩槽3，并且头部2上形成排肩槽3的实体部分可以作为刀背4，排肩槽3与刀背4在轴向方向上的交线形成主切削刃5，并且排肩槽3与刀背4在径向方向上的交线形成的棱边6，棱边6与主切削刃5的相交形成刀尖7。可选地，棱边6上靠近刀尖7倾斜设置有一个后刀面8。
[0031]其中，排肩槽3优选设有两条，有利于提高钻头的冲击力和硬度，让作业过程中的进孔径向切削更整齐。
[0032]其中，棱边6起到导向作用，在作业过程中，该棱边6形成的外圆直径即为钻孔的直径。
[0033]如图2至3所示，后刀面8位于所述棱边6上且靠近刀尖7，在棱边6上倾斜设置的后刀面8，能有效地提高刀具的径向切削力，减轻刀尖7的受力，抵消钻孔时工件对钻头的径向力，避免出现孔道弯曲的情况。
[0034]如图3所示，优选地，棱边6上靠近刀尖7倾斜设置后刀面8后形成的窄棱边在径向方向上的宽度为0.05mm至0.1mm，后刀面8的倾斜角度为10至15度。一方面，让进刀加工作业的过程时，能有效地减少偏心阻力，降低摩擦力，提高钻头的散热能力及作业时长，进一步延长钻头的使用寿命。另一方面，提高钻头的径向切削能力，避免在钻削作业的过程中出现孔道弯曲的状况。
[0035]如图4至5所示，后刀面8在轴向方向上的长度可优选为2-3mm，让钻头与孔壁更加接触，从而达到挤光效果，有效地降低工件的孔壁粗糙度。
[0036]为提高钻头的锋利度作优化，如图6所示，两个主切削刃5之间可以形成内凹角，从而改变传统钻头横刃先接触工件的加工方式，由凸顶角的传统设计改为内凹角，有效地抵消凸顶角设计入钻作业时的径向力。
[0037]另一方面，两个主切削刃5之间形成的内凹角可以为170至180度，可优选为175度，既保证钻头的强度，又能保持主切削刃5的刃口锋利性，让钻头持续保持刚性和强大的切削能力，有利于增强钻头的定位效果。
[0038]如图7所示，所述刀尖7形成的夹角为85至90度，优选方案为87.5度。该角度设计已接近铣刀类产品的性能，让刃口更加锋利。在实际使用中，让切削操作更轻易，能轻快地进刀，并有效地减少钻孔出口处的毛刺。
[0039]优选地，本实用新型的钻头由硬质合金材料制成。由于硬质合金材料所具有的较高硬度和耐磨性，有利于空调压缩机铸铁材料的加工作业。通常选择ISO KlO至K30牌号，当孔较深或加工系统刚性较差时，可优选ISO K30至K40D等韧性好的牌号。
[0040]另一方面，由于本实用新型的钻头属于高效高精密金属切削刀具，刀尖及切削刃极为锋利，在普通设备上容易产生微观崩口，影响刀具寿命，因此，必须在五轴CNC刀具磨床等高刚性设备上制造，并在100倍以上放大镜环境下，观察刃口状态。关键的尺寸控制通过公差来保证制造精度，包括主切削刃5内凹角185° ±2°，刀尖7的夹角87.5° ±1°，斜棱边81的宽度0.05至0.Imm，斜棱边81的长度2至3mm等。
[0041]优选地，本实用新型的钻头还可以通过PVD涂层、钝化等多种辅助工艺手段，提高钻头的耐用度。
[0042]可选地，柄部I的下端可以以中轴线为轴心设置一个凸台(图未显示)，该凸台的外表面可以设置有螺纹，相应地，头部2的上端可以设置一个内壁刻有螺纹槽的凹洞(图未显示)，该凹洞的螺纹槽能与该凸台的螺纹相互咬合，从而可以便捷地实现柄部I的下端与头部2的上端同轴连接。
[0043]本实用新型公开的空调压缩机铸铁材料的加工钻中，通过在所述棱边上倾斜设置后刀面，让钻头的锋利度进一步提高，又能保持钻头的耐磨性能，有利于斜孔或不完整斜孔的加工作业。在实际钻削的过程中，刀尖是最先接触工件，其工作时间最长，承受阻力最大，通过该后刀面让刀尖增加了多一重突出的刃口，其锋利度和耐磨性，既保证钻头的切削能力，又能提尚钻头的作业时长和使用寿命，有效地解决现有技术的空调压缩机铸铁材料斜孔及不完整斜孔加工出现的进刀定位不好、孔弯、孔壁粗糙度差、出口毛刺或豁口等制造问题，从而达到高效高质量精密加工的技术效果。
[0044]进一步地，0.05mm-0.1mm的窄棱边既能兼顾刀具的锋利度又保证耐磨性，适合斜孔及不完整斜孔加工现场;突出的刃口锋利度和耐磨性，既保证了刀具的切削能力，又提高了的刀具的使用寿命；
[0045]进一步地，内凹角为175度的主切削刃既能兼顾刀具强度，又保证了刃口的锋利，突出的强度和刃口的锋利，从而保证了刀具刃部刚性和切削能力;继而避免定位不好；
[0046]进一步地，钻头的刀尖可以设计为87.5度，接近铣刀的设计，其刃口极为锋利，从而可轻快地切削工件，继而进刀轻快与减少出口毛刺；
[0047]进一步地，0.05mm-0.1mm的窄棱边，一方面在进刀的过程中减少偏心阻力，另一方面由于减少了棱边的宽度，减低了摩擦力，提高了钻头的散热能力，延长刀具的整体寿命；
[0048]进一步地，在棱边上设计有倾斜角度为10度-15度的后刀面，使棱边变窄，提高钻头的径向切削能力;避免在钻削的过程中出现孔弯;而其轴向方向长度为的窄棱边可使提高与孔壁的接触，达到挤光的效果，降低孔壁的粗糙度。
[0049]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种空调压缩机铸铁材料的加工钻，其特征在于，包括均为圆柱状结构的柄部和头部，所述头部与柄部同轴连接，所述头部开有至少两个排肩槽，所述头部上形成所述排肩槽的实体部分为刀背，所述排肩槽与所述刀背在轴向方向上的交线形成主切削刃，所述排肩槽与所述刀背在径向方向上的交线形成棱边，所述棱边与所述主切削刃的相交形成刀尖。2.根据权利要求1所述的空调压缩机铸铁材料的加工钻，其特征在于，所述排肩槽设有两条。3.根据权利要求1或2所述的空调压缩机铸铁材料的加工钻，其特征在于，所述主切削刃之间形成170度至180度的内凹角。4.根据权利要求3所述的空调压缩机铸铁材料的加工钻，其特征在于，所述刀尖形成的夹角为85度至90度。5.根据权利要求1所述的空调压缩机铸铁材料的加工钻，其特征在于，所述柄部和所述头部均由硬质合金材料制成。
【文档编号】B23B51/00GK205702576SQ201620248258
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】颜东波
【申请人】广州骏杰精密刀具有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种空调压缩机铸铁材料的加工钻，包括均为圆柱状结构的柄部和头部，所述头部与柄部同轴连接，所述头部开有至少两个排屑槽，所述头部上形成所述排屑槽的实体部分为刀背，所述排屑槽与所述刀背在轴向方向上的交线形成主切削刃，所述排屑槽与所述刀背在径向方向上的交线形成棱边，所述棱边与所述主切削刃的相交形成刀尖。本实用新型的空调压缩机铸铁材料的加工钻，能有效地解决现有技术的空调压缩机铸铁材料斜孔及不完整斜孔加工出现的进刀定位不好、孔弯、孔壁粗糙度差、出口毛刺或豁口等制造问题，从而达到高效高质量精密加工的技术效果。
【专利说明】
一种空调压缩机铸铁材料的加工钻
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及精密加工技术领域，特指一种空调压缩机铸铁材料的加工钻。
【背景技术】
[0002]在空调压缩机制造领域中，对空调压缩机铸铁材料的斜孔以及不完整斜孔的加工技术来说，存在一定的技术难点，特别是在斜孔及不完整斜孔加工中极易出现定位不好、孔壁不直、孔壁粗糙度不良、出口毛刺或豁口等制造上的缺陷，严重时还会导致零件报废，需要重新更换的情况。
[0003]目前，在空调压缩机铸铁材料加工使用的加工刀具中，主要选用硬质合金材料制成的钻头，硬质合金具备均衡的物理性能、较高的韧性和耐磨性，但是这种钻头仍然无法克服上述制造缺陷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于提供一种空调压缩机铸铁材料的加工钻，解决现有技术的空调压缩机铸铁材料斜孔及不完整斜孔加工出现的进刀定位不好、孔弯、孔壁粗糙度差、出口毛刺或豁口等制造缺陷。
[0005]为了达到上述目的给出，本实用新型的技术方案:
[0006]—种空调压缩机铸铁材料的加工钻，包括均为圆柱状结构的柄部和头部，所述头部与柄部同轴连接，所述头部开有至少两个排肩槽，所述头部上形成所述排肩槽的实体部分为刀背，所述排肩槽与所述刀背在轴向方向上的交线形成主切削刃，所述排肩槽与所述刀背在径向方向上的交线形成棱边，所述棱边与所述主切削刃的相交形成刀尖。
[0007]可选地，所述棱边上靠近所述刀尖倾斜设置所述后刀面后形成的窄棱边在径向方向上的宽度为0.05mm至0.1mm。在进刀加工作业的过程中，减少偏心阻力；另一方面，减少原棱边的宽度减低摩擦力，提高钻头的散热能力及作业时长，进一步延长钻头的使用寿命。
[0008]可选地，所述后刀面的倾斜角度为10至15度，进一步提高钻头的径向切削能力，避免在钻削作业的过程中出现孔道弯曲的状况。
[0009]可选地，所述窄棱边的在轴向方向上的长度为2mm至3mm，让钻头与孔壁更加接触，从而达到挤光效果，有效地降低工件的孔壁粗糙度。
[0010]可选地，所述排肩槽设有两条，有利于提高钻头的冲击力和硬度，让作业过程中的进孔径向切削更整齐。
[0011]可选地，所述主切削刃之间形成170度至180度的内凹角，从而改变传统钻头横刃先接触工件的加工方式，由凸顶角的传统设计改为内凹角，有效地抵消凸顶角设计入钻作业时的径向力。其中，所述主切削刃之间形成170度至180度的内凹角优选可以为175度，这样既保证钻头的强度，又能保持主切削刃的刃口锋利性，让钻头持续保持刚性和强大的切削能力，有利于增强钻头的定位效果。
[0012]可选地，所述刀尖形成的夹角为85度至90度，优选为87.5度。该角度设计已接近铣刀类产品的性能，让刃口更加锋利。在实际使用中，让切削操作更轻易，能轻快地进刀，并有效地减少钻孔出口处的毛刺。
[0013]可选地，所述空调压缩机铸铁材料的加工钻由硬质合金材料制成。由于硬质合金材料所具有的较高硬度和耐磨性，有利于空调压缩机铸铁材料的加工作业。通常选择ISOKlO至K30牌号，当孔较深或加工系统刚性较差时，可优选ISO K30至K40D等韧性好的牌号。
[0014]本实用新型公开的空调压缩机铸铁材料的加工钻具有以下有益效果:
[0015]本实用新型公开的空调压缩机铸铁材料的加工钻可以有效地解决现有技术的空调压缩机铸铁材料斜孔及不完整斜孔加工出现的进刀定位不好、孔弯、孔壁粗糙度差、出口毛刺或豁口等制造冋题，从而达到尚效尚质量精密加工的技术效果。
[0016]进一步地，0.05mm-0.1mm的窄棱边既能兼顾刀具的锋利度又保证耐磨性，适合斜孔及不完整斜孔加工现场;突出的刃口锋利度和耐磨性，既保证了刀具的切削能力，又提高了的刀具的使用寿命；
[0017]进一步地，内凹角为175度的主切削刃既能兼顾刀具强度，又保证了刃口的锋利，突出的强度和刃口的锋利，从而保证了刀具刃部刚性和切削能力;继而避免定位不好；
[0018]进一步地，钻头的刀尖可以设计为87.5度，接近铣刀的设计，其刃口极为锋利，从而可轻快地切削工件，继而进刀轻快与减少出口毛刺；
[0019]进一步地，0.05mm-0.1mm的窄棱边，一方面在进刀的过程中减少偏心阻力，另一方面由于减少了棱边的宽度，减低了摩擦力，提高了钻头的散热能力，延长刀具的整体寿命；
[0020]进一步地，在棱边上设计有倾斜角度为10度-15度的后刀面，使棱边变窄，提高钻头的径向切削能力;避免在钻削的过程中出现孔弯;而其轴向方向长度为的窄棱边可使提高与孔壁的接触，达到挤光的效果，降低孔壁的粗糙度。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型一种空调压缩机铸铁材料的加工钻的主视图；
[0022]图2为图1所示的空调压缩机铸铁材料的加工钻的左视图；
[0023]图3为图1所不加工钻的一种局部放大图；
[0024]图4为图1所不加工钻包括的一种局部图；
[0025]图5为图1所不加工钻的另一种局部放大图；
[0026]图6为图1所示的加工钻的主切削刃夹角的示意图；
[0027]图7为图1所示的刀尖夹角的示意图。
【具体实施方式】
[0028]结合【附图说明】本实用新型的一种空调压缩机铸铁材料的加工钻。
[0029]如图1所示，该钻头包括柄部I和头部2，柄部1、、头部2均为圆柱状结构，头部2与柄部I同轴连接。
[0030]如图1所示，头部2可以开有至少两条螺旋设置的排肩槽3，并且头部2上形成排肩槽3的实体部分可以作为刀背4，排肩槽3与刀背4在轴向方向上的交线形成主切削刃5，并且排肩槽3与刀背4在径向方向上的交线形成的棱边6，棱边6与主切削刃5的相交形成刀尖7。可选地，棱边6上靠近刀尖7倾斜设置有一个后刀面8。
[0031]其中，排肩槽3优选设有两条，有利于提高钻头的冲击力和硬度，让作业过程中的进孔径向切削更整齐。
[0032]其中，棱边6起到导向作用，在作业过程中，该棱边6形成的外圆直径即为钻孔的直径。
[0033]如图2至3所示，后刀面8位于所述棱边6上且靠近刀尖7，在棱边6上倾斜设置的后刀面8，能有效地提高刀具的径向切削力，减轻刀尖7的受力，抵消钻孔时工件对钻头的径向力，避免出现孔道弯曲的情况。
[0034]如图3所示，优选地，棱边6上靠近刀尖7倾斜设置后刀面8后形成的窄棱边在径向方向上的宽度为0.05mm至0.1mm，后刀面8的倾斜角度为10至15度。一方面，让进刀加工作业的过程时，能有效地减少偏心阻力，降低摩擦力，提高钻头的散热能力及作业时长，进一步延长钻头的使用寿命。另一方面，提高钻头的径向切削能力，避免在钻削作业的过程中出现孔道弯曲的状况。
[0035]如图4至5所示，后刀面8在轴向方向上的长度可优选为2-3mm，让钻头与孔壁更加接触，从而达到挤光效果，有效地降低工件的孔壁粗糙度。
[0036]为提高钻头的锋利度作优化，如图6所示，两个主切削刃5之间可以形成内凹角，从而改变传统钻头横刃先接触工件的加工方式，由凸顶角的传统设计改为内凹角，有效地抵消凸顶角设计入钻作业时的径向力。
[0037]另一方面，两个主切削刃5之间形成的内凹角可以为170至180度，可优选为175度，既保证钻头的强度，又能保持主切削刃5的刃口锋利性，让钻头持续保持刚性和强大的切削能力，有利于增强钻头的定位效果。
[0038]如图7所示，所述刀尖7形成的夹角为85至90度，优选方案为87.5度。该角度设计已接近铣刀类产品的性能，让刃口更加锋利。在实际使用中，让切削操作更轻易，能轻快地进刀，并有效地减少钻孔出口处的毛刺。
[0039]优选地，本实用新型的钻头由硬质合金材料制成。由于硬质合金材料所具有的较高硬度和耐磨性，有利于空调压缩机铸铁材料的加工作业。通常选择ISO KlO至K30牌号，当孔较深或加工系统刚性较差时，可优选ISO K30至K40D等韧性好的牌号。
[0040]另一方面，由于本实用新型的钻头属于高效高精密金属切削刀具，刀尖及切削刃极为锋利，在普通设备上容易产生微观崩口，影响刀具寿命，因此，必须在五轴CNC刀具磨床等高刚性设备上制造，并在100倍以上放大镜环境下，观察刃口状态。关键的尺寸控制通过公差来保证制造精度，包括主切削刃5内凹角185° ±2°，刀尖7的夹角87.5° ±1°，斜棱边81的宽度0.05至0.Imm，斜棱边81的长度2至3mm等。
[0041]优选地，本实用新型的钻头还可以通过PVD涂层、钝化等多种辅助工艺手段，提高钻头的耐用度。
[0042]可选地，柄部I的下端可以以中轴线为轴心设置一个凸台(图未显示)，该凸台的外表面可以设置有螺纹，相应地，头部2的上端可以设置一个内壁刻有螺纹槽的凹洞(图未显示)，该凹洞的螺纹槽能与该凸台的螺纹相互咬合，从而可以便捷地实现柄部I的下端与头部2的上端同轴连接。
[0043]本实用新型公开的空调压缩机铸铁材料的加工钻中，通过在所述棱边上倾斜设置后刀面，让钻头的锋利度进一步提高，又能保持钻头的耐磨性能，有利于斜孔或不完整斜孔的加工作业。在实际钻削的过程中，刀尖是最先接触工件，其工作时间最长，承受阻力最大，通过该后刀面让刀尖增加了多一重突出的刃口，其锋利度和耐磨性，既保证钻头的切削能力，又能提尚钻头的作业时长和使用寿命，有效地解决现有技术的空调压缩机铸铁材料斜孔及不完整斜孔加工出现的进刀定位不好、孔弯、孔壁粗糙度差、出口毛刺或豁口等制造问题，从而达到高效高质量精密加工的技术效果。
[0044]进一步地，0.05mm-0.1mm的窄棱边既能兼顾刀具的锋利度又保证耐磨性，适合斜孔及不完整斜孔加工现场;突出的刃口锋利度和耐磨性，既保证了刀具的切削能力，又提高了的刀具的使用寿命；
[0045]进一步地，内凹角为175度的主切削刃既能兼顾刀具强度，又保证了刃口的锋利，突出的强度和刃口的锋利，从而保证了刀具刃部刚性和切削能力;继而避免定位不好；
[0046]进一步地，钻头的刀尖可以设计为87.5度，接近铣刀的设计，其刃口极为锋利，从而可轻快地切削工件，继而进刀轻快与减少出口毛刺；
[0047]进一步地，0.05mm-0.1mm的窄棱边，一方面在进刀的过程中减少偏心阻力，另一方面由于减少了棱边的宽度，减低了摩擦力，提高了钻头的散热能力，延长刀具的整体寿命；
[0048]进一步地，在棱边上设计有倾斜角度为10度-15度的后刀面，使棱边变窄，提高钻头的径向切削能力;避免在钻削的过程中出现孔弯;而其轴向方向长度为的窄棱边可使提高与孔壁的接触，达到挤光的效果，降低孔壁的粗糙度。
[0049]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种空调压缩机铸铁材料的加工钻，其特征在于，包括均为圆柱状结构的柄部和头部，所述头部与柄部同轴连接，所述头部开有至少两个排肩槽，所述头部上形成所述排肩槽的实体部分为刀背，所述排肩槽与所述刀背在轴向方向上的交线形成主切削刃，所述排肩槽与所述刀背在径向方向上的交线形成棱边，所述棱边与所述主切削刃的相交形成刀尖。2.根据权利要求1所述的空调压缩机铸铁材料的加工钻，其特征在于，所述排肩槽设有两条。3.根据权利要求1或2所述的空调压缩机铸铁材料的加工钻，其特征在于，所述主切削刃之间形成170度至180度的内凹角。4.根据权利要求3所述的空调压缩机铸铁材料的加工钻，其特征在于，所述刀尖形成的夹角为85度至90度。5.根据权利要求1所述的空调压缩机铸铁材料的加工钻，其特征在于，所述柄部和所述头部均由硬质合金材料制成。
【文档编号】B23B51/00GK205702576SQ201620248258
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】颜东波
【申请人】广州骏杰精密刀具有限公司
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