一种导丝盘及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种导丝盘及其制作方法，导丝盘表面设有复合镜面层；复合镜面层由三层构成，由内而外依次为基层、功能层和走合层；包括下述步骤：导丝盘表面预处理，表面除油；超声波表面处理，化学除油；镀件表面活化处理，使用纯水清洗；化学镀磷镍磷合金，形成基层；在磷镍磷基涂层表面沉积镍磷-碳化硅微粒，形成功能层；在功能层表面沉积镍磷合金，形成走合层；然后进行后处理；采用本发明的技术方案，导丝盘表面采用化学沉积的方法涂覆三层化学镀层，增加了其耐磨性，降低设备维护成本。
【专利说明】一种导丝盘及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于人造纤维机械制造领域，更具体地说，本发明涉及一种导丝盘及其制作方法。
【背景技术】 [0002]导丝盘是浆纱机机件之一，现有技术的导丝盘是采用铸铁件表面喷涂陶瓷使其表面附着一层黑陶涂层，喷涂方式是激光喷涂，喷涂后采用物理抛光，这种工艺制造的导丝盘使用寿命短，一般为5~8个月，黑陶涂层就出现磨损甚至脱落，一旦脱落，导丝盘就必须更换，才能保证设备的正常使用，加大了使用者维护设备的成本。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的问题是提供一种降低设备维护成本的导丝盘及其制作方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:所提供的一种导丝盘，其表面设有
复合镜面层。
[0005]优选的，复合镜面层由三层构成，由内而外依次为基层、功能层和走合层。
[0006]优选的，基层为中磷镍磷基涂层，厚度为5~8μπι。
[0007]优选的，基层含磷量为重量百分比5~8%。
[0008]优选的，功能层为镍磷-碳化硅石微粒复合涂层，厚度为20~400 μ m。
[0009]优选的,走合层为碳化娃涂层,厚度为5~8μηι。
[0010]导丝盘的制作方法，包括下述步骤:
[0011](I)导丝盘表面预处理，表面除油；
[0012](2)超声波表面处理；
[0013](3)镀件常温下自来水清洗镀件；
[0014](4)镀件表面活化处理，采用20~30%浓度的Hcl溶液，处理时间为30~60s ；
[0015](5)化学镀，在镀件表面沉积中磷镍磷合金，形成基层；
[0016](6)在磷镍磷基涂层表面沉积镍磷-碳化硅微粒，形成功能层；
[0017](7)在功能层表面沉积镍磷合金，形成走合层；
[0018](8)水洗，钝化，水洗，热处理。
[0019]优选的，超声波表面处理，在60~80g/L的Hcl溶液中处理，处理温度60~70°C，处理时间3~5min。
[0020]优选的，纯水纯度≥IM Ω。
[0021]优选的，热处理的处理温度310~330°C，处理时间为2~4小时，采用氮气保护。
[0022]铸件表面涂覆一层中磷镍磷基涂层和镍磷-碳化硅微粒复合涂层后，由于镍磷-碳化硅微粒较大，表面产生微小凹凸面，为消除这种现象，通过化学镀镍，将镍磷-碳化硅微粒包覆，使铸件表面生成毛镜面。
[0023]采用本发明的技术方案，导丝盘表面采用化学沉积的方法涂覆三层化学镀层，增加了其耐磨性，现有技术是采用激光喷涂黑陶涂层，这种方式涂覆的黑陶涂层使用寿命为5~8个月，而本发明的涂层使用寿命大约为12个月以上，大大提高了单机使用寿命，降低了设备维护成本；现有技术的黑陶涂层厚度为50~80 μ m，本发明的涂层厚度可根据使用年限增加，一般为30~500μπι，而黑陶涂层厚度增加，难以改变使用时间，本发明化学沉积的方法涂覆的化学镀层，达到一定厚度，可使导丝盘在设备的一个使用周期里不用更换；本发明的镜面层是利用化工溶液沉积在金属铸件的表面上的，避免了金属铸件在加工过程中产生的形变，一旦镜面层受损，可将其表面的涂层清除，铸件表面重新涂覆一层新的镜面层可作为新配件使用，降低了使用者购置配件的成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0025]图1为本发明一种导丝盘的剖视图。
[0026]图中标记为:1、导丝盘；2、基层；3、功能层；4、走合层。
【具体实施方式】
[0027]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0028]图1为本发明一种导丝盘的剖视图，如图所示的本发明一种导丝盘，导丝盘I的表面设有复合镜面层；复合镜面层由三层构成，由内而外依次为基层2、功能层3和走合层4 ；基层2为中磷镍磷基涂层，厚度为5~8μπι，含磷量为重量百分比5~8% ;功能层3为中磷镍磷基涂层，厚度为20~400 μ m ;走合层4为碳化硅涂层，厚度为5~8 μ m。
[0029]实施例1
[0030]导丝盘I的制作方法，包括下述步骤:
[0031](I)导丝盘表面预处理，表面除油；
[0032](2)超声波表面处理，在80g/L的Hcl溶液中处理，处理温度70°C，处理时间3min，化学除油；
[0033](3)常温下自来水清洗镀件；
[0034](4)镀件表面活化处理，采用20%浓度的Hcl溶液，处理时间为60s，然后使用纯度≥1ΜΩ的纯水清洗；
[0035](5)化学镀，在镀件表面沉积中磷镍磷合金，形成基层；
[0036](6)在磷镍磷基涂层表面沉积镍磷-碳化硅微粒，形成功能层；
[0037](7)在功能层表面沉积镍磷合金，形成走合层；
[0038](8)纯水清洗镀件表面,钝化；然后使用纯度> IMΩ的纯水清洗镀件,然后在温度330°C下，采用氮气保护进行热处理，处理时间为2小时。
[0039]导丝盘I的表面复合镜面层厚度:基层2厚度为8 μ m，功能层3厚度为400 μ m，走合层4厚度为8 μ m。
[0040]实施例2[0041]导丝盘I的制作方法，包括下述步骤:
[0042](I)导丝盘表面预处理，表面除油；
[0043](2)超声波表面处理，在60g/L的Hcl溶液中处理，处理温度60°C，处理时间5min，化学除油；
[0044](3)常温下自来水清洗镀件；
[0045](4)镀件表面活化处理，采用30%浓度的Hcl溶液，处理时间为30s，然后使用纯度≥1ΜΩ的纯水清洗；
[0046](5)化学镀，在镀件表面沉积中磷镍磷合金，形成基层；
[0047](6)在磷镍磷基涂层表面沉积镍磷-碳化硅微粒，形成功能层；
[0048](7)在功能层表面沉积镍磷合金，形成走合层；
[0049](8)纯水清洗镀件表面,钝化；然后使用纯度> IMΩ的纯水清洗镀件,然后在温度310°C下，采用氮气保护进行热处理，处理时间为4小时。
[0050]导丝盘I的表面复合镜面层厚度:基层2厚度为5 μ m,功能层3厚度为200 μ m，走合层4厚度为5 μ m。
[0051]对比试验
[0052]
【权利要求】
1.一种导丝盘，其特征在于:导丝盘表面设有复合镜面层。
2.按照权利要求1所述的一种导丝盘，其特征在于:所述的复合镜面层由三层构成，由内而外依次为基层、功能层和走合层。
3.按照权利要求2所述的一种导丝盘，其特征在于:所述的基层为镍磷合金涂层，厚度为5~8 μ m。
4.按照权利要求3所述的一种导丝盘，其特征在于:所述的镍磷合金含磷量为重量百分比5~8%。
5.按照权利要求2所述的一种导丝盘，其特征在于:所述的功能层为镍磷-碳化硅微粒复合涂层，厚度为20~400 μ m。
6.按照权利要求2所述的一种导丝盘，其特征在于:所述的走合层为镍磷合金涂层，镍磷合金含磷量为重量百分比5~8 %，厚度为5~8 μ m。
7.一种制作权I~6所述的导丝盘的制作方法，其特征在于:包括下述步骤: (1)导丝盘表面预处理，表面除油； (2)超声波表面处理，化学除油； (3)镀件常温下自来水清洗镀件； (4)镀件表面活化处理，采用20~30%浓度的Hcl溶液，处理时间为30~60s，然后使用纯水清洗； (5)化学镀，在镀件表面沉积中磷镍磷合金，形成基层； (6)在磷镍磷基涂层表面沉积镍磷-碳化硅微粒，形成功能层； (7)在功能层表面沉积镍磷合金，形成走合层； (8)纯水清洗镀件表面，钝化；然后纯水清洗，热处理。
8.按照权利要求7所述的一种导丝盘的制作方法，其特征在于:所述的超声波表面处理，在60~80g/L的Hcl溶液中处理，处理温度60~70°C，处理时间3~5min。
9.按照权利要求7所述的一种导丝盘的制作方法，其特征在于:所述的纯水纯度≥ 1ΜΩ。
10.按照权利要求7所述的一种导丝盘的制作方法，其特征在于:所述的热处理的处理温度310~330°C，处理时间为2~4小时，采用氮气保护。
【文档编号】C23C18/32GK103510326SQ201210313184
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年8月30日 优先权日:2012年8月30日
【发明者】张骏 申请人:芜湖海成科技有限公司