专利名称：一种转炉生产硅钢的方法
技术领域：
本发明涉及一种转炉生产硅钢的方法，具体讲是一种转炉生产DW25硅钢的方法。
背景技术：
高牌号DW25冷轧硅钢的控制难点主要在于钢种中Ti元素的控制，现有转炉一次吹炼生产硅钢的方法存在以下几点问题
I、入转炉铁水中钛含量在O. 03 O. 06%之间，终点出钢时的钛含量在O. 001%以下，转炉终点渣样中的TiO2含量平均在O. 46%，出钢时难免会有部分渣量进入到钢包内。2、脱硫与去钛的问题，脱硫需要还原性条件，而在还原条件下钛也会从钢渣中进入到钢水中，导致成品钛高。
发明内容
为了克服现有转炉生产DW25硅钢的方法的上述不足，本发明提供一种降低硅钢中钛含量的转炉生产DW25娃钢的方法,用本方法生产的DW25娃钢，娃钢中Ti含量不大于20ppmo本发明对设备的要求
IRH真空系统负载极限真空度彡2mbar ;
2准备一个盛放铁水的钢包，能180度旋转，放到钢车上。本发明对铁水的(到站初始条件)要求 I铁水中的硫含量< O. 003% ；
2铁水渣扒净，渣厚彡30mm ；
本转炉生产DW25硅钢的方法包括以下依次的步骤
I将硫含量< O. 003%，渣厚< 30mm，扒净渣的铁水装入转炉；
II转炉吹炼加入石灰与轻烧白云石，下氧枪吹炼，将铁水中的硅含量脱至不大于O. 02%，提氧枪倒渣，然后将铁水倒入钢包中，出钢过程挡渣，钢包内渣厚< 50mm。III将出到钢包内的铁水8-10min转回转炉前，再次装入转炉并配加废钢，废钢中 Ti 彡 O. 003%, Si ( O. 15%,
铁水与废钢的重量比为
铁水 89— 92%; 废钢 8% —11%;
进行吹炼，吹炼时再次造渣，加入石灰与萤石，当钢水的成分的质量百分比达下述要求时出钢
C 彡 O. 05% ； Si ^ O. 03% ； S 彡 O. 004% ； P 彡 O. 010% ； Ti ^ O. 001% ；
其余为铁与不可避免的杂质。出钢过程中挡渣，出钢后钢包内渣厚彡50mm。IV将钢水吊至RH进行真空处理，抽真空开始3分钟内将真空度抽至不大于Imbar ;力口铝与微碳硅铁(Si=75-78%，Ti ( O. 015%)进行合金化，加入脱硫剂脱硫，脱硫剂为石灰与萤石。加入石灰和萤石后，循环不少于10分钟处理结束。V 连铸成连铸坯，连铸坯长 8500— 9600mm，宽 1062— 1065mm，厚 215— 225mm。上述的转炉生产硅钢的方法，其特征是
在步骤II 转炉吹炼时，每吨铁水加入的石灰为23. O 30. Okg/t、轻烧白云石为
11.0-12. 5kg/t ；
在步骤III吹炼时再次造洛每吨钢水加入的石灰为18 21kg/t、萤石为10-12kg/t ； 在步骤IV进行真空处理时，每吨钢水加入的铝为12. 5-14. 2kg/t、微碳硅铁为
42.5-44kg/t进行合金化，加入脱硫剂脱硫时，每吨钢水加入的石灰为4-7kg/t、萤石3-4. 5kg/t。本发明采用两次转炉生产DW25硅钢，使顶渣内TiO2总量得到控制，减少了转炉终点出钢时炉内渣量进入到钢包内，进而减少了在还原条件下钛从钢渣中进入到钢水中，生产的DW25硅钢中Ti含量不大于20ppm。
具体实施例方式下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式
，但本发明的具体实施方式
不限于下述的实施例。
实施例本实施例对设备的要求
RH真空系统负载极限真空度彡2mbar ；
准备一个盛放铁水的90t钢包，能180°旋转，钢包置于靠近转炉一侧。钢种为DW25，工艺路线为转炉一转炉一RH — CCM。本实施例用转炉生产DW25硅钢的方法包括以下依次的步骤
I将渣厚为20mm，重量为85t的铁水装入转炉；
铁水成分的质量百分比为
C 3.92; SiO. 38; S O. 0025 ； P O. 017 ； Ti O. 008
其余为铁与不可避免的杂质。II转炉吹炼开始后加入石灰2t、轻烧白云石lt，取样确认铁水中Si=O. 01%，停止吹炼倒渣，然后出钢，将铁水倒入钢包中，出钢过程挡渣，钢包内渣厚35_。III将出到钢包内的铁水9min转回到转炉前，再次装入转炉，然后配加废钢8t(废钢中Ti ( O. 003%, Si ( O. 15%)进行吹炼，过程中重新造渣，加入石灰1700kg，萤石940kg，当钢水成分达到成分要求时出钢。出钢后钢水质量为80t，钢水成分的质量百分比为
C O. 036 ； Si O. 01 ； S O. 0023 ； P O. 008 ； Ti O. 0005
其余为铁与不可避免的杂质。钢包渣厚为40mm。IV将钢水吊至RH，进行真空处理，抽真空开始后3分钟将真空度抽至不高于Imbar ;加铝1020kg、微碳硅铁3440kg (Si含量为77%)合金化后，加入石灰360kg，萤石240kg脱硫，循环10分钟处理结束。V连铸成连铸坯，连铸坯长9200mm，宽1063mm，厚220mm。本实施例生产的DW25硅钢的成分的质量百分比为
C O. 0018 ；A1 I. 03 ；S O. 0009 ；Ti O. 0018
其余为铁与不可避免的杂质。用本方法生产的DW25硅钢，成品Ti含量彡20ppm,比正常工艺低10_15ppm。名词解释
RH-真空精炼炉CCM- Continual Casting Machine 的缩写，即连铸机。
权利要求
1.一种转炉生产硅钢的方法，它包括以下依次的步骤 I将硫含量< O. 003%，渣厚< 30mm，扒净渣的铁水装入转炉； II转炉吹炼加入石灰与轻烧白云石，下氧枪吹炼，将铁水中的硅含量脱至不大于O.02%，提氧枪倒渣，然后将铁水倒入钢包中，出钢过程挡渣，钢包内渣厚< 50mm ； III将出到钢包内的铁水8-10min转回转炉前，再次装入转炉并配加废钢，废钢中Ti く O. 003%, Si く O. 15%, 铁水与废钢的重量比为 铁水 89— 92%; 废钢 8% —11%; 进行吹炼，吹炼时再次造渣，加入石灰与萤石，当钢水的成分的质量百分比达下述要求时出钢C ≤ O. 05% ； Si ^ O. 03% ； S ≤O. 004% ； P ≤ O. 010% ； Ti ^ O. 001% ； 其余为铁与不可避免的杂质； 出钢过程中挡洛，出钢后钢包内渣厚< 50mm ； IV将钢水吊至RH进行真空处理，抽真空开始3分钟内将真空度抽至不大于Imbar ;カロ铝与微碳硅铁进行合金化，加入脱硫剂脱硫，脱硫剂为石灰与萤石；加入石灰和萤石后，循环不少于10分钟处理结束； V连铸成连铸坯，连铸坯长8500— 9600mm，宽1062— 1065mm,厚215— 225mm。
2.根据权利要求I所述的转炉生产硅钢的方法，其特征是 在步骤II 转炉吹炼时，每吨铁水加入的石灰为23. O 30. Okg/t、轻烧白云石为11.0-12. 5kg/t ； 在步骤III吹炼时再次造洛姆吨钢水加入的石灰为18 21kg/t、萤石为10-12kg/t ； 在步骤IV进行真空处理吋，每吨钢水加入的铝为12. 5-14. 2kg/t、微碳硅铁为42. 5-44kg/t进行合金化，加入脱硫剂脱硫吋，每吨钢水加入的石灰为4-7kg/t、萤石3-4. 5kg/t。
全文摘要
本发明涉及一种转炉生产硅钢的方法，它包括以下依次的步骤Ⅰ将铁水装入转炉；Ⅱ 转炉吹炼加入石灰与轻烧白云石，下氧枪吹炼，将铁水中的硅含量脱至不大于0.02%，提氧枪倒渣，将铁水倒入钢包中；Ⅲ 将出到钢包内的铁水8-10min转回转炉前，再次装入转炉并配加废钢行吹炼,吹炼时再次造渣C≤0.05%；Si≤0.03%；S≤0.004%；P≤0.010%； Ti≤0.001%；其余为铁与不可避免的杂质；Ⅳ将钢水吊至RH进行真空处理；加铝与微碳硅铁进行合金化，加入脱硫剂脱硫，循环不少于10分钟处理结束；Ⅴ连铸成连铸坯。本转炉生产硅钢的方法，硅钢中Ti含量不大于20ppm。
文档编号C21C5/30GK102864274SQ201210343880
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者濮玉虎 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司