一种无取向低牌号无铝硅钢精炼过程钢水的升温方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于炼钢工艺领域，特别涉及一种SiO. 40-0. 90wt%、Als彡0.0 Olwt%的无 取向低牌号无铝硅钢精炼过程钢水的升温方法。
【背景技术】
[0002] 温度是炼钢过程中重要的工艺参数，钢水温度过高，易造成连铸过程中拉漏、溢钢 等事故，而且会降低炉龄，增加钢中夹杂物数量，极易产生铸坯的内裂，影响铸坯质量；若钢 水温度过低，则流动性差，连铸过程中易堵水口，所以控制精炼过程钢水温度是保证连铸坯 质量的重要前提。
[0003] 无铝无取向硅钢生产过程中，精炼之前钢水温度低于1625°C时，要进行加铝升温 处理。目前无铝无取向硅钢精炼过程钢水的升温是在钢水合金化完成后进行的，其顺序 是：
[0004] 加入磷铁一加入脱氧硅铁及合金硅铁一加入锰铁一加入铝线段升温。
[0005] 硅钢RH精炼的过程中首先脱碳，然后脱氧，脱氧后加入各种合金元素调整化学成 分。合金化过程会使合金中有害的残余元素进入钢水中，有害残余元素的含量多少对电工 钢的电磁性能影响起到关键作用。由于铝的氧化性强，采用上述升温方法会导致钢水中的 氧与升温铝线段反应，没有足够的氧与残余元素反应，导致有害残余元素不能进入钢渣中 而残留下来，从而恶化了电磁性能。
【发明内容】
[0006] 本发明提供一种无取向低牌号无铝硅钢精炼过程钢水的升温方法，旨在通过改变 精炼过程中升温铝的加入顺序，增加精炼后期和浇注之前的氧含量，使之与钢中的有害元 素 Nb、Ti形成大颗粒氧化物上浮，从而达到去除或减少有害元素 Nb、Ti含量，提高钢水的纯 净度和硅钢电磁性能的目的。
[0007] 为达此目的，本发明采取了如下解决方案：
[0008] -种无取向低牌号无铝硅钢精炼过程钢水的升温方法，其特征在于，改变 SiO. 40-0. 90wt%、Als < 0.0 Olwt%的低牌号冷轧无取向硅钢RH精炼过程钢水的升温顺序， 将铝升温过程改在脱碳过程的末期进行，其升温顺序为：
[0009] 加入磷铁一脱碳过程末期加入铝线段升温一加入脱氧硅铁及合金硅铁一加入锰 铁；
[0010] 当到达RH的钢水温度低于1625°C时，RH精炼脱碳过程末期加入铝线段升温；脱氧 前钢液中氧含量控制在460ppm以上，如果氧含量低于460ppm，在加入铝线段的同时进行吹 氧。
[0011] 本发明的有益效果为：
[0012] 通过对钢水升温顺序的调整，能够使合金化后的钢水中有足够的氧含量，这些氧 可以与钢中的有害元素残余元素 Nb、Ti发生化学反应，形成大颗粒氧化物，上浮到钢水表 面并进入钢渣中，使钢中有害元素含量由原来的40ppm左右降至IOppm左右，极大提高了钢 水纯净度；同时，使无铝无取向硅钢的电磁性能提高，铁损平均降低0. 21W/kg，磁感值平均 提高 0. 010T。
【具体实施方式】
[0013] 为了对本
【发明内容】
作进一步说明，故将本发明技术方案与原技术方案实施结果进 行对比，对比例中主体合金含量与本发明实施例相同。
[0014] 实施例1-3, RH精炼过程钢水的升温顺序为：
[0015] 加入磷铁一脱碳过程末期加入铝线段升温一加入脱氧硅铁及合金硅铁一加入锰 铁。
[0016] 同时，为保证精炼后期脱氧合金化带入的残余元素能氧化进入渣中，脱氧前钢液 中氧含量控制在460ppm以上。对于氧含量低于460ppm的情况，则采取在加入铝线段的同 时进行吹氧。
[0017] 实施例1-3与对比例1-3的Si、Nb、Ti元素含量及效果如下表所示。
[0018]
[0019] 由上表可见，本发明实施结果使残余元素均由40ppm下降到IOppm左右，且无铝无 取向硅钢性能得到提高。
【主权项】
1. 一种无取向低牌号无铝硅钢精炼过程钢水的升温方法，其特征在于，改变 SiO. 40-0. 90wt%、Als < 0.0 Olwt%的低牌号冷轧无取向硅钢RH精炼过程钢水的升温顺序， 将铝升温过程改在脱碳过程的末期进行，其升温顺序为： 加入磷铁一脱碳过程末期加入铝线段升温一加入脱氧硅铁及合金硅铁一加入锰铁； 当到达RH的钢水温度低于1625°C时，RH精炼脱碳过程末期加入铝线段升温；脱氧前钢 液中氧含量控制在460ppm以上，如果氧含量低于460ppm，在加入铝线段的同时进行吹氧。
【专利摘要】本发明提供一种无取向低牌号无铝硅钢精炼过程钢水的升温方法，将Si0.40-0.90wt%、Als≤0.001wt%的低牌号冷轧无取向硅钢RH精炼过程钢水的升温顺序改为：加入磷铁—脱碳过程末期加入铝线段升温—加入脱氧硅铁及合金硅铁—加入锰铁。脱氧前钢液中氧含量控制在460ppm以上，如果氧含量低于460ppm，在加入铝线段的同时进行吹氧。本发明能够使合金化后的钢水中有足够的氧含量与钢中的有害元素残余元素Nb、Ti发生化学反应，形成的氧化物上浮到钢水表面并进入钢渣中，使钢中有害元素含量由原来的40ppm降至10ppm左右，极大提高钢水纯净度；同时提高无铝无取向硅钢的电磁性能，铁损降低0.21W/kg，磁感值提高0.010T。
【IPC分类】C21C7/10, C21C7/06, C21C7/068
【公开号】CN104975141
【申请号】CN201410143508
【发明人】胡洪旭, 关菊, 林棡, 高振宇, 张仁波, 陈春梅, 袁皓, 张智义, 李亚东, 刘文权, 刘文鹏
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2014年4月10日