一种中低牌号无取向硅钢精炼的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金工程技术领域，特别涉及一种中低牌号无取向硅钢精炼的方法。
【背景技术】
[0002]无取向娃钢(siliconsteelwithnon—orientedgrain)含碳很低的娃铁合金，在形变和退火后的钢板中其晶粒呈无规则取向分布，主要用于制造电动机和发电机。
[0003]无取向硅钢分为高牌号、中牌号及低牌号无取向硅钢，牌号不同碳、硫、氮和氧含量不同。在RH (RH为最先采用真空循环精炼技术的两个厂家的第一个字母)精炼过程中，中低牌号无取向硅钢(50SW800、50SW1300)炼钢转炉终点氧含量往往较高，导致到站氧经常超过550ppm，脱碳后氧活度也比较高可达420ppm以上，这增加了脱氧剂硅铁/铝粒的使用量，进而增加了合金成本。
[0004]可见现有技术中，中低牌号无取向硅钢精炼过程中存在脱氧剂硅铁/铝粒的使用量大的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明实施例提供一种中低牌号无取向硅钢精炼的方法，用于解决现有技术中存在的中低牌号无取向硅钢精炼过程中脱氧剂硅铁/铝粒的使用量大的技术问题，减少脱氧剂硅铁/铝粒的使用量。
[0006]本申请实施例提供一种中低牌号无取向硅钢精炼的方法，所述方法包括:
[0007]判断到站定氧的钢水的含氧量是否大于等于400ppm且钢水的温度是否大于等于1650 0C ；
[0008]若是，在脱碳前期对钢包进行180mbar真空控制，并将循环气调整为1200Nl/min ；
[0009]当钢包内的真空度达到180mbar时，根据钢水的含氧量向钢水中加入10?10kg碳粉，以使碳粉与氧化合生成气体溢出；
[0010]在碳粉加入完成20s后，对钢水进行真空脱碳处理，其中，真空脱碳处理的时间根据废气含量延长l_5min。
[0011]可选的，所述根据钢水的含氧量向钢水中加入10?10kg碳粉，包括:
[0012]根据钢水的含氧量，通过真空碳粉仓分批次向钢水中加入碳粉，每批次加入碳粉量为10?20kg，批次之间间隔时间大于10s，加入碳粉总量为10?100kg。
[0013]可选的，所述根据钢水的含氧量向钢水中加入10?10kg碳粉，包括:
[0014]当钢水的含氧量为400-600ppm时，向钢水中加入1kg碳粉；
[0015]当钢水的含氧量为600-650ppm时，向钢水中加入20kg碳粉
[0016]当钢水的含氧量为650-700ppm，向钢水中加入30kg碳粉；
[0017]当钢水的含氧量大于700ppm时，向钢水中加入40kg碳粉。
[0018]可选的，所述方法还包括:在向钢水中加入碳粉的过程中，根据钢水反应的剧烈程度及液面波动程度，调整浸渍管浸入钢水的深度，以使钢水不会溢出钢包。
[0019]可选的，所述方法还包括:检测获得钢水中夹杂物的数量，所述夹杂物包括氧化铝、氧化硅及氧化锰；将所述夹杂物的数量控制为小于等于230个/100cm2。
[0020]本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果:
[0021]通过判断到站定氧的钢水的含氧量是否大于等于400ppm且钢水的温度是否大于等于1650°C ;若是，在脱碳前期对钢包进行ISOmbar真空控制，并将循环气调整为1200N1/min ;当钢包内的真空度达到180mbar时，根据钢水的含氧量向钢水中加入10?10kg碳粉，以使碳粉与氧化合生成气体溢出，即在脱碳前期进行碳粉预脱氧，可降低加合金前氧活度，解决了现有技术中存在的中低牌号无取向硅钢精炼过程中脱氧剂硅铁/铝粒的使用量大的技术问题，减少了脱氧剂硅铁/铝粒的使用量，进而减低了合金成本，提高了钢水纯净度。
【附图说明】
[0022]图1为本申请实施例提供的一种中低牌号无取向硅钢精炼的方法流程图。
【具体实施方式】
[0023]在本申请实施例提供的技术方案中，通过在脱碳前期进行碳粉预脱氧，可降低加合金前氧活度，以解决现有技术中存在的中低牌号无取向硅钢精炼过程中脱氧剂硅铁/铝粒的使用量大的技术问题，减少脱氧剂硅铁/铝粒的使用量。
[0024]下面结合附图对本申请实施例技术方案的主要实现原理、【具体实施方式】及其对应能够达到的有益效果进行详细的阐述。
[0025]实施例
[0026]请参考图1，本申请实施例提供一种中低牌号无取向硅钢精炼的方法，所述方法包括:
[0027]SlOl:判断到站定氧的钢水的含氧量是否大于等于400ppm且钢水的温度是否大于等于1650°C ；
[0028]S102:若是，在脱碳前期对钢包进行ISOmbar真空控制，并将循环气调整为1200Nl/min ；
[0029]S103:当钢包内的真空度达到180mbar时，根据钢水的含氧量向钢水中加入10?10kg碳粉，以使碳粉与氧化合生成气体溢出；
[0030]S104:在碳粉加入完成20s后，对钢水进行真空脱碳处理，其中，真空脱碳处理的时间根据废气含量延长l_5min。
[0031]在具体实施过程中，在对钢水进行RH脱碳之前，可以通过定氧探头对钢水进行到站定氧，即通过定氧探头测量钢水温度和氧含量。定氧探头采用氧化锆固体电解质测量钢水中氧含量，当探头插入钢水后，在电解质的电极界面将发生电极反应，并分别建立起不同的平衡电极电位，定氧探头中采用固体电介质浓差电池的测氧技术，由半电池及热电偶组成，它可以同时测定钢水温度和氧含量，主要测试原理是在一个已知氧分压的参比电极，及另一个是待测氧含量的钢水之间，通过氧离子固体电解质导电的性能连接，构成一个氧浓差电池，通过测定钢水的温度和氧电势，就能计算出钢水中氧含量。
[0032]在测量获得钢水的含氧量和温度时，执行SlOl判断钢水的含氧量是否大于等于400ppm且钢水的温度是否大于等于1650°C。若判断结果为否，钢水的含氧量小于400ppm和/或钢水的温度小于1650°C，表明氧含量不高不需要进行预脱氧，此时可以直接进行RH脱碳处理。若判断结果为是，钢水的含氧量大于等于400ppm且钢水的温度大于等于1650°C，表明不需要吹氧升温，且氧含量较高，此时需要在脱碳前期加碳粉预脱氧。
[0033]在加碳粉预脱氧之前，执行S102在脱碳前期即开抽阶段对钢包