专利名称：顺渣高热强度高炉镁填料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在高炉炼铁中使用的熔剂，具体涉及一种在特定配比下的由高品位氧化镁粉与骨料、粘结剂等经机械力压制成型的镁填料。
背景技术：
高炉造渣是高炉炼铁的重要环节，熔剂是高炉造渣时入炉原料的重要组成成分。高炉能否保持长期稳定顺利生产，与高炉炉渣的性能密切相关，而炉渣的性能受很多因素的影响，这些影响因素中最主要的是炉渣成分。近年来，国内钢铁企业配矿中低成本的铁矿粉逐年增加，使高炉炉渣中熔点很高的Al2O3含量大幅提高，超出了高炉操作的正常要求，导致高炉操作困难，以致炉况失常。并且随着对生铁质量要求的进一步提高，特别是随着低硅生铁冶炼技术的推广和发展，炉渣二元碱度也不断提高。随着二元碱度和Al2O3含量的提高，炉渣中高熔点组分大量增加，使得炉渣的粘度大幅度升高，炉渣的流动性变差、热稳定 性和脱硫能力降低。尤其是低硅冶炼时，炉缸温度相对偏低，随着二元碱度和Al2O3含量提高，炉渣的熔化性温度不断升高，炉渣流动性和热稳定性变差，使高炉生产容易出现炉况失常和炉凉事故。因而在低硅生铁冶炼过程中，高炉生产对炉渣的性能，特别是其流动性和稳定性提出了更高的要求。国内外冶金工作者研究发现，适当提高炉渣氧化镁含量能对提高炉渣流动性和稳定性、改善炉渣综合冶金性能、降低生铁含硅量起到很好的作用，寻求高炉最佳冶炼条件下的炉渣中合理的氧化镁含量，这对进一步强化冶炼、改进生铁质量、提高经济效益具有特别重要的意义。国内多数钢铁企业高炉炉渣中氧化镁含量直接决定于烧结矿中氧化镁的含量，如要满足高炉对氧化镁含量的要求，就不能保证烧结矿的成品质量，还使烧结机产率大幅下降。如果采取传统方式——直接向高炉投入主要成分为碳酸钙和碳酸镁的白云石或菱镁石，则附带而入的碳酸根在热分解过程中生成的二氧化碳会引起煤气化学能利用率降低，造成碳效率降低，直接还原率升高，焦比明显升高，且轻烧后白云石或菱镁石的强度偏低，易过早粉化使高炉透气性变差，造成高炉炉况失常。因此研究如何合理利用含氧化镁的炉料结构，是实现高炉精料技术、节能降耗的一个不可缺少的重要组成部分，对强化高炉冶炼具有重要意义。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种保证炉渣流动性和稳定性的顺渣高热强度高炉镁填料，该镁填料既可改善炉渣综合冶金性能，缓解高炉风阻，又不增加热能消耗，节能降耗，更有利于发挥高炉的冶炼操作性能。为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案
顺渣高热强度高炉镁填料，其特征在于，包括用于提供镁元素、并构成镁填料的主体部分的主料，用于与前述主料混合的辅料，以及水；前述主料、辅料与水混合均匀后经机械力压制成块状；前述主料包括轻烧镁粉，前述辅料包括粘结剂、骨料。
前述的顺渣高热强度高炉镁填料，其特征在于，前述粘结剂为有机复合结合剂。前述的顺渣高热强度高炉镁填料，其特征在于，前述骨料为颗粒状的氧化镁和碳酸镁的混合物，粒度在1_5_范围内。前述的顺渣高热强度高炉镁填料，其特征在于，前述颗粒状骨料各成分的质量百分比为MgO 彡 35%, MgCO3 ( 45%, CaCO3 ( 5%，其他彡 15%。前述的顺渣高热强度高炉镁填料，其特征在于，各组分所占的质量百分比分别为轻烧镁粉70 90%，粘结剂I 8%，骨料5 12%，水2 11%。前述的顺渣高热强度高炉镁填料，其特征在于，各成分的质量百分比分别为MgO含量60 75%，SiO2含量4 14%，CaO含量2 6%，H2O含量2 8%，粘结剂和其他成分含量12 17%。前述的顺渣高热强度高炉镁填料，其特征在于，前述镁填料为扁球状。前述的顺渣高热强度高炉镁填料，其特征在于，前述扁球状镁填料的尺寸为30 65mm0前述的顺渣高热强度高炉镁填料，其特征在于，前述扁球状镁填料在常温下的抗压强度为1500N 3500N。本发明的有益之处在于具有扁球状的镁填料体积小巧，投入方便，可随烧结矿、球团矿或块矿一并投入，无需增加任何工艺设备；抗压强度高，单球抗压强度可达1500N 3500N，可以在大高炉上使用；直入高炉造渣区，不会增加高炉冶炼热能消耗；改善炉渣综合冶金性能，缓解高炉风阻，提高高炉的冶炼操作性能；平衡炉渣中Al2O3对高炉生产带来的不利影响，改善炉渣的流动性，提高脱硫能力，降低焦比，降低入炉原料成本；促进高炉增产、降耗、增效，提高高炉经济效益。
具体实施例方式以下结合优选的具体实施例对本发明作详细的介绍。各实施例编号以及对应的各组分的配比参见表I。表I镁填料配方
权利要求
1.顺渣高热强度高炉镁填料，其特征在于，包括用于提供镁元素、并构成镁填料的主体部分的主料，用于与上述主料混合的辅料，以及水；上述主料、辅料与水混合均匀后经机械力压制成块状；上述主料包括轻烧镁粉，上述辅料包括粘结剂、骨料。
2.根据权利要求I所述的顺渣高热强度高炉镁填料，其特征在于，上述粘结剂为有机复合结合剂。
3.根据权利要求I所述的顺渣高热强度高炉镁填料，其特征在于，上述骨料为颗粒状的氧化镁和碳酸镁的混合物，粒度在l_5mm范围内。
4.根据权利要求3所述的顺渣高热强度高炉镁填料，其特征在于，上述颗粒状骨料各成分的质量百分比为MgO≥35%，MgCO3≤ 45%，CaCO3≤5%，其他≤15%。
5.根据权利要求I所述的顺渣高热强度高炉镁填料，其特征在于，各组分所占的质量百分比分别为轻烧镁粉70 90%，粘结剂I 8%，骨料5 12%，水2 11%。
6.根据权利要求5所述的顺渣高热强度高炉镁填料，其特征在于，各成分的质量百分比分别为MgO含量60 75%，SiO2含量4 14%，CaO含量2 6%，H2O含量2 8%，粘结剂和其他成分含量12 17%。
7.根据权利要求I至6任意一项所述的顺渣高热强度高炉镁填料，其特征在于，上述镁填料为扁球状。
8.根据权利要求7所述的顺渣高热强度高炉镁填料，其特征在于，上述扁球状镁填料的尺寸为30 65_。
9.根据权利要求8所述的顺渣高热强度高炉镁填料，其特征在于，上述扁球状镁填料在常温下的抗压强度为1500N 3500N。
全文摘要
本发明公开了一种顺渣高热强度高炉镁填料，包括轻烧镁粉、粘结剂、骨料，配方数据按质量百分比为轻烧镁粉70～90%，粘结剂1～8%，骨料5～12%，水2～11%，成分按质量百分比为MgO含量60～75%，SiO2含量4～14%，CaO含量2～6%，H2O含量2～8%，粘接剂和其他成分含量12～17%，经制团机的机械力压制为扁球状，该扁球状镁填料的外形尺寸为35～65mm，在常温下的抗压强度为1500N～3500N，本发明的有益之处在于镁填料体积小巧，投入方便；抗压强度高；不增加高炉冶炼热能消耗；改善炉渣综合冶金性能，缓解高炉风阻；促进高炉增产、降耗、增效，提高高炉经济效益。
文档编号C21B3/02GK102864250SQ20121035203
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者孙云晶 申请人:昆山市全润资源科技有限公司