专利名称：耐腐蚀性铁合金制备方法
技术领域：
本发明涉及一种铁合金材料，特别是涉及一种具有耐腐蚀性的铁合金制备方法。
背景技术：
目前，应用领域中的铁合金种类，基本上以铁合金所具有的性能为主，很少有铁合金具有良好的综合性能。而良好的综合性能不仅是工业领域的需求，也能够扩大铁合金材料的应用领域。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是改进现有铁合金的配比及制作方法，提供一种耐 腐蚀性，高强度，耐氧化的铁合金材料。本发明是通过以下技术方案实现的耐腐蚀性铁合金材料制备方法，其步骤包括I)、按以下重量百分比组成配制原料，1-1. 4%的碳，6-7%的锰，4-5%的铜，I. 5-2. 0%的钛，O. 5-1. 2%的硅，其余为铁及不可避免的杂质，其中锰和钛的重量比为3:1-5:1;2)、按步骤I)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合，在熔炼状态下从熔炼炉底部通入O. 5-1. 2MPa的氮气15-20分钟，所述充氮气时首先采用较低的压力O. 5MPa3-5分钟，调整压力到O. 8-1. OMPa保持5_10分钟，最后将氮气压力调整到I. 2-1. 5MPa3-5分钟，然后冷轧。本发明的有益效果是I)、本发明的铁合金同现有的类似铁合金相比，具有高强度。2)、本发明的铁合金在PH4-5的酸性溶液中长期浸泡而不受侵蚀。3)、本发明的铁合金在潮湿环境中没有发生腐蚀及氧化现象。
具体实施例方式以下通过具体实施例来详细说明本发明的技术方案。实施例II)、按以下重量百分比组成配制原料，I %的碳，6 %的锰，4 %的铜，I. 5 %的钛，
0.5%的硅，其余为铁及不可避免的杂质；2)、按步骤I)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合，在熔炼状态下从熔炼炉底部通入O. 5-1. 2MPa的氮气15-20分钟，所述充氮气时首先采用较低的压力O. 5MPa3-5分钟，调整压力到O. 8-1. OMPa保持5_10分钟，最后将氮气压力调整到
1.2-1. 5MPa3-5分钟，然后冷轧。将产品进行测试，得到产品强度为O. 215MPa，放入PH值为4. 5的酸性溶液中I小时，通过目光观察表面光亮；做盐雾测试60小时，表面无腐蚀。
实施例2I)、按以下重量百分比组成配制原料，1. 4 %的碳，7 %的锰，5 %的铜，2. O %的钛，I. 2%的硅，其余为铁及不可避免的杂质；2)、按步骤I)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合，在熔炼状态下从熔炼炉底部通入O. 5-1. 2MPa的氮气15-20分钟，所述充氮气时首先采用较低的压力O. 5MPa3-5分钟，调整压力到O. 8-1. OMPa保持5_10分钟，最后将氮气压力调整到I. 2-1. 5MPa3-5分钟，然后冷轧。将产品进行测试，得到产品强度为O. 2IMPa,放入PH值为4. 5的酸性溶液中I小时，通过目光观察表面光亮；做盐雾测试60小时，表面无腐蚀。实施例3I)、按以下重量百分比组成配制原料，I. 3%的碳，6. 8%的锰，4. 2%的铜，I. 8%的 钛，O. 8%的硅，其余为铁及不可避免的杂质；2)、按步骤I)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合，在熔炼状态下从熔炼炉底部通入O. 5-1. 2MPa的氮气15-20分钟，所述充氮气时首先采用较低的压力O. 5MPa3-5分钟，调整压力到O. 8-1. OMPa保持5_10分钟，最后将氮气压力调整到I. 2-1. 5MPa3-5分钟，然后冷轧。将产品进行测试，得到产品强度为O. 23MPa，放入PH值为4. 5的酸性溶液中I小时，通过目光观察表面光亮；做盐雾测试60小时，表面无腐蚀。
权利要求
1.耐腐蚀性铁合金制备方法，其特征在于其步骤包括 .1)、按以下重量百分比组成配制原料，1-1.4%的碳，6-7%的锰，4-5%的铜，I. 5-2.0%的钛，O. 5-1. 2%的硅，其余为铁及不可避免的杂质，其中锰和钛的重量比为4 I ； .2)、按步骤I)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合，在熔炼状态下从熔炼炉底部通入O. 5-1. 2MPa的氮气15-20分钟，所述充氮气时首先采用较低的压力O. 5MPa3_5分钟，调整压力到O. 8-1. OMPa保持5-10分钟，最后将氮气压力调整到I. 2-1. 5MPa3_5分钟，然后冷轧。
全文摘要
本发明涉及耐腐蚀性铁合金制备方法，其步骤包括按重量百分比组成配制原料，1-1.4％的碳，6-7％的锰，4-5％的铜，1.5-2.0％的钛，0.5-1.2％的硅，其余为铁及不可避免的杂质，将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合，在熔炼状态下从熔炼炉底部通入氮气，然后冷轧。
文档编号C22C38/16GK102876973SQ20121035819
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者史昊东 申请人:史昊东