专利名称：一种高耐腐蚀性铁合金制备方法
技术领域：
本发明涉及一种铁合金材料，特别是涉及一种具有高耐腐蚀性的铁合金制备方法。
背景技术：
目前，应用领域中的铁合金种类，基本上以铁合金所具有的性能为主，很少有铁合金具有良好的综合性能。而良好的综合性能不仅是工业领域的需求，也能够扩大铁合金材料的应用领域。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是改进现有铁合金的配比及制作方法，提供一种耐腐蚀性，高强度，耐氧化的铁合金材料。本发明是通过以下技术方案实现的一种高耐腐蚀性铁合金制备方法，其步骤包括I)、按以下重量百分比组成配制原料，1-1. 4%的碳，6-7%的锰，4-5%的铜，I. 8%的钛，O. 5-1. 2%的硅，其余为铁及不可避免的杂质，其中锰和钛的重量比为5:1;2)、按步骤I)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合，在熔炼状态下从熔炼炉底部通入O. 5-1. 2MPa的氮气15-20分钟，然后冷轧。所述氮气压力优选为I. OMPa。本发明的有益效果是I)、本发明的铁合金同现有的类似铁合金相比，具有高强度。2)、本发明的铁合金在PH4-5的酸性溶液中长期浸泡而不受侵蚀。3)、本发明的铁合金在潮湿环境中没有发生腐蚀及氧化现象。
具体实施例方式以下通过具体实施例来详细说明本发明的技术方案。实施例I一种高耐腐蚀性铁合金制备方法，其步骤包括I)、按以下重量百分比组成配制原料，I %的碳，6%的锰，4%的铜，I. 8%的钛，
O.5%的硅，其余为铁及不可避免的杂质；2)、按步骤I)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合，在熔炼状态下从熔炼炉底部通入O. 5MPa的氮气20分钟，然后冷轧。将产品进行测试，得到产品强度为O. 215MPa，放入PH值为4. 5的酸性溶液中I小时，通过目光观察表面光亮；做盐雾测试60小时，表面无腐蚀。实施例2一种高耐腐蚀性铁合金制备方法，其步骤包括
I )、按以下重量百分比组成配制原料，1. 4 %的碳，7 %的锰，5 %的铜，1. 8 %的钛，
I.2%的硅，其余为铁及不可避免的杂质；2)、按步骤I)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合，在熔炼状态下从熔炼炉底部通入I. 2MPa的氮气15分钟，然后冷轧。将产品进行测试，得到产品强度为O. 2IMPa,放入PH值为4. 5的酸性溶液中I小时，通过目光观察表面光亮；做盐雾测试60小时，表面无腐蚀。实施例3一种高耐腐蚀性铁合金制备方法，其步骤包括I)、按以下重量百分比组成配制原料，I. 3%的碳，6. 5%的锰，4. 2%的铜，I. 8%的钛，O. 8%的硅，其余为铁及不可避免的杂质；2)、按步骤I)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合，在熔炼状态下从熔炼炉底部通入I. OMPa的氮气18分钟，然后冷轧。将产品进行测试，得到产品强度为O. 23MPa，放入PH值为4. 5的酸性溶液中I小时，通过目光观察表面光亮；做盐雾测试60小时，表面无腐蚀。
权利要求
1.一种高耐腐蚀性铁合金制备方法，其特征在于其步骤包括1)、按以下重量百分比组成配制原料，1-1.4%的碳，6-7%的锰，4-5%的铜，I. 8%的钛，O. 5-1. 2%的硅，其余为铁及不可避免的杂质，其中锰和钛的重量比为5 I ；2)、按步骤I)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合，在熔炼状态下从熔炼炉底部通入O. 5-1. 2MPa的氮气15-20分钟，然后冷轧。
2.根据权利要求I所述高耐腐蚀性铁合金制备方法，其特征在于所述氮气压力优选为 I. OMPa0
全文摘要
本发明涉及一种高耐腐蚀性铁合金制备方法，其步骤包括按重量百分比组成配制原料，1-1.4％的碳，6-7％的锰，4-5％的铜，1.8％的钛，0.5-1.2％的硅，其余为铁及不可避免的杂质，将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合，在熔炼状态下从熔炼炉底部通入氮气，然后冷轧。
文档编号C22C38/16GK102912233SQ20121035830
公开日2013年2月6日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者虞伟财 申请人:虞伟财