专利名称：一种掺杂镁元素的铝合金熔炼方法
技术领域：
本发明主要涉及一种铝合金熔炼方法，尤其涉及一种掺杂镁元素的铝合金熔炼方法。
背景技术：
传统的铝合金的制造方法中存在不足成品的导电性、导热性、耐腐蚀性不强，而且生产出来的合金铸件中的气孔度偏高，在铸件表面多会产生气孔，氧化杂物的比例也较高，影响了合金铸件的性能。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种掺杂镁元素的铝合金熔炼方
法。 本发明是通过以下技术方案实现的
掺杂镁元素的铝合金熔炼方法，包括以下制备步骤
(1)将废弃的铝制品炉料加入熔炼炉，升温至炉料开始软化下塌时，向金属表面撒上一层覆盖剂覆盖；当炉料完全熔化后，应适当搅动熔体，以使熔池里各处温度均匀一致，同时也利于加速熔化；
(2)扒渣与搅拌扒渣后，根据掺杂镁元素量向熔体内加入镁锭，同时撒上一层为镁重量的O. 1-0. 3%的保护剂，所述的保护剂为比例为I : I的铌和铋的混合粉末，加入后应进行充分搅拌；
(3)调整成分熔体经充分搅拌后，即应取样进行炉前快速分析，分析化学成分是否符合标准要求，当快速分析结果和合金成分要求不相符时，就应通过冲淡或补料调整成分；
(4)精炼利用精炼剂对熔体进行精炼；所述的精炼剂由下列重量份原料制得氯化钾5-8、氟化钙3-5、硝酸钠3-5、石墨粉5-8、氟硅酸钠8_10、硫酸钠3_5、氯化铝5_8、碳酸钾3-5、凹凸棒土 8-10、NaBF4 5-8、氯化钠 3-5、C2Cl6 5-8，Na2TiF6 8-10、NaF 5-8 ；
所述的精炼剂制备方法如下
a、将上述重量份的凹凸棒土用10-15%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，然后在500-530°C下煅烧2-3小时，粉碎成纳米粉末；
b、将上述重量份的氯化钾、氯化钠、硫酸钠、碳酸钾、硝酸钠、凹凸棒土加入到水中，再加入凹凸棒土重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的平平加0、2-3%的柠檬酸三丁酯、3-5%氧化铝，高速5200-5500转/分搅拌，得到分散液，分散液脱水烘干粉碎；
C、将上述重量份的氟化钙、石墨粉、氯化铝、氟硅酸钠、NaBF4、C2Cl6、Na2TiF6、NaF加热熔融后，粉碎；
d、将步骤a、b、c得到的物料混合搅拌即得所述精炼剂；
(5)出炉当熔体经过精炼处理，并扒出表面浮渣后，即可将熔体输注到静置炉，以便准备铸造；(6 )清炉清炉就是将炉内残存的结渣彻底清出炉外，每当出炉后，都要进行一次清炉，当合金转换，普通制品连续生产5-15炉，特殊制品每生产一炉，就要进行大清炉，大清炉时，应先均匀向炉内撒入一层覆盖剂，并将炉膛温度升至800°C以上，然后用三角铲将炉内各处残存的结渣彻底清除。本发明的优点是
经过上述的精炼处理，得到高品质的铝合金熔液，这样的铝合金熔液用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低1-2度，得到有效的控制，不会在铸件表面产生气孔，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在2级左右，而铸件的力学性能明显提高。
具体实施例方式实施例I 一种掺杂镁元素的铝合金熔炼方法，包括以下制备步骤
I、一种掺杂镁元素的铝合金熔炼方法，其特征在于包括以下制备步骤
(1)将废弃的铝制品炉料加入熔炼炉，升温至炉料开始软化下塌时，向金属表面撒上一层覆盖剂覆盖；当炉料熔化一部分后，即可向液体中加入高纯度的锌锭和铜锭，当炉料完全熔化后，应适当搅动熔体，以使熔池里各处温度均匀一致，同时也利于加速熔化；
(2)扒渣与搅拌扒渣后向熔体内加入镁锭，同时撒上一层重量为镁的O.1-0. 3%的覆盖剂，所述的覆盖剂为比例为I :1的铌和铋的混合粉末，以防镁的烧损，加入后应进行充分搅拌；
(3)调整成分熔体经充分搅拌后，即应取样进行炉前快速分析，分析化学成分是否符合标准要求，当快速分析结果和合金成分要求不相符时，就应通过冲淡或补料调整成分；
(4)精炼利用精炼剂对熔体进行精炼；所述的精炼剂由下列重量份原料制得氯化钾5、氟化钙3、硝酸钠5、石墨粉5、氟硅酸钠10、硫酸钠5、氯化铝5、碳酸钾3、凹凸棒土 8、NaBF4 8、氯化钠 5、C2Cl6 5，Na2TiF6 8、NaF 8 ；
所述的精炼剂制备方法如下
a、将上述重量份的凹凸棒土用15%盐酸浸泡4小时，去离子水洗涤，再用12%氢氧化钠溶液浸泡4小时，再用去离子水洗涤至中性，然后在530°C下煅烧3小时，粉碎成纳米粉末；
b、将上述重量份的氯化钾、氯化钠、硫酸钠、碳酸钾、硝酸钠、凹凸棒土加入到水中，再加入凹凸棒土重量3%的月桂醇硫酸钠、2%的平平加0、3%的柠檬酸三丁酯、5%氧化铝，高速5500转/分搅拌，得到分散液，分散液脱水烘干粉碎；
C、将上述重量份的氟化钙、石墨粉、氯化铝、氟硅酸钠、NaBF4、C2Cl6、Na2TiF6、NaF加热熔融后，粉碎；
d、将步骤a、b、c得到的物料混合搅拌即得所述精炼剂；
(5)出炉当熔体经过精炼处理，并扒出表面浮渣后，即可将熔体输注到静置炉，以便准备铸造；
(6)清炉清炉就是将炉内残存的结渣彻底清出炉外，每当金属出炉后，都要进行一次清炉，当合金转换，普通制品连续生产15炉，特殊制品每生产一炉，一般就要进行大清炉，大清炉时，应先均匀向炉内撒入一层覆盖剂，并将炉膛温度升至800°C以上，然后用三角铲将炉内各处残存的结渣彻底清除。
经检测，使用传统的精炼剂所熔炼的合金的成分(Wt%)如下
权利要求
1.一种掺杂镁元素的铝合金熔炼方法，其特征在于包括以下制备步骤(1)将废弃的铝制品炉料加入熔炼炉，升温至炉料开始软化下塌时，向金属表面撒上一层覆盖剂覆盖；当炉料完全熔化后，应适当搅动熔体，以使熔池里各处温度均匀一致，同时也利于加速熔化；(2)扒渣与搅拌扒渣后，根据掺杂镁元素量向熔体内加入镁锭，同时撒上一层为镁重量的O. 1-0. 3%的保护剂，所述的保护剂为比例为I : I的铌和铋的混合粉末，加入后应进行充分搅拌；(3)调整成分熔体经充分搅拌后，即应取样进行炉前快速分析，分析化学成分是否符合标准要求，当快速分析结果和合金成分要求不相符时，就应通过冲淡或补料调整成分；(4)精炼利用精炼剂对熔体进行精炼；所述的精炼剂由下列重量份原料制得氯化钾 5-8、氟化钙3-5、硝酸钠3-5、石墨粉5-8、氟硅酸钠8_10、硫酸钠3_5、氯化铝5_8、碳酸钾 3-5、凹凸棒土 8-10、NaBF4 5-8、氯化钠 3-5、C2Cl6 5-8，Na2TiF6 8-10、NaF 5-8 ；所述的精炼剂制备方法如下a、将上述重量份的凹凸棒土用10-15%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12% 氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，然后在500-530°C下煅烧2-3小时， 粉碎成纳米粉末；b、将上述重量份的氯化钾、氯化钠、硫酸钠、碳酸钾、硝酸钠、凹凸棒土加入到水中，再加入凹凸棒土重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的平平加0、2-3%的柠檬酸三丁酯、3-5%氧化铝，高速5200-5500转/分搅拌，得到分散液，分散液脱水烘干粉碎；C、将上述重量份的氟化钙、石墨粉、氯化铝、氟硅酸钠、NaBF4、C2Cl6、Na2TiF6、NaF加热熔融后，粉碎；d、将步骤a、b、c得到的物料混合搅拌即得所述精炼剂；(5)出炉当熔体经过精炼处理，并扒出表面浮渣后，即可将熔体输注到静置炉，以便准备铸造；(6 )清炉清炉就是将炉内残存的结渣彻底清出炉外，每当出炉后，都要进行一次清炉， 当合金转换，普通制品连续生产5-15炉，特殊制品每生产一炉，就要进行大清炉，大清炉时，应先均匀向炉内撒入一层覆盖剂，并将炉膛温度升至800°C以上，然后用三角铲将炉内各处残存的结渣彻底清除。
全文摘要
本发明公开了一种掺杂镁元素的铝合金熔炼方法，包括以下制备过程一种掺杂镁元素的铝合金熔炼方法，其特征在于包括以下制备步骤(1)将大量废弃的铝制品炉料加入熔炼炉，升温至炉料开始软化下塌时，向金属表面撒上一层覆盖剂覆盖；(2)扒渣与搅拌(3)调整成分(4)精炼(5)出炉(6)清炉；经过上述的精炼处理，得到高品质的铝合金熔液，这样的铝合金熔液用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低1-2度，得到有效的控制，不会在铸件表面产生气孔，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在2级左右，而铸件的力学性能明显提高。
文档编号C22C21/00GK102925732SQ20121036325
公开日2013年2月13日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者吴文雅 申请人:霍山县龙鑫金属制品有限公司