专利名称：一种无搭接软带的20钢管渗碳等离子弧表面淬火工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于20钢渗碳材料的表面热处理工艺领域，尤其涉及一种无搭接软带的20钢管渗碳等离子弧表面淬火エ艺。
背景技术：
等离子弧表面淬火处理是以等离子弧作为热源对エ件表面进行快速加热，使被加热部位的温度在极短的时间内达到相变温度以上，然后靠エ件自身冷却和相变获得所需要的组织，从而使加热部位获得超高硬度、高耐磨性、抗疲劳性等性能，以提高零件的使用寿命O等离子弧表面淬火处理的先进性有等离子弧表面淬火处理马氏体晶粒细、位错密度高，硬度高，不脆，耐磨性好；エ件变形极小，甚至无变形，适合于高精度零件处理，零件处理后可直接使用或仅需精磨；等离子弧表面淬火处理后表面为压应力，不易产生裂纹，能显著提高抗疲劳強度；等离子弧表面淬火处理硬化层硬度梯度非常小，硬度基本不随硬化层深变化而变化；适合的材料广泛，包括各种中高碳钢、工具钢、模具钢以及铸铁材料等；低碳环保，方便野外操作等，因此使得等离子弧表面淬火处理技术具有广_的市场前景和推广价值，但是等离子弧表面淬火处理技术在实际的处理过程中，硬化层条纹与硬化层条纹间因为搭接自回火容易产生软帯，难以满足高要求产品的需要。
发明内容
发明提供了一种无搭接软带的20钢管渗碳等离子弧表面淬火エ艺，被处理工件表面的硬度达到600HV1 900HV1，无硬度低于600HV1的软带，相对于其它表面淬火处理工艺，节约能源、资源、简化工艺、方便操作；エ艺过程采用等离子弧高能密度热源，设备紧凑，エ艺简洁，维护方便，有利于技术的推广和应用。本发明的技术方案如下
一种无搭接软带的20钢管渗碳等离子弧表面淬火エ艺，其特征在于依次含有以下步
骤
(1)、首先对20钢管エ件进行渗碳处理，满足表面碳浓度为O.8% I. 1%的要求；
(2)、准备温度范围为60で 150°C的冷却液；
(3)、采用等离子弧发生器产生的等离子弧对20钢管渗碳件要求处理的内表面或外表面进行表面淬火处理，同时在钢管另ー不被处理的外表面或内表面利用冷却液进行同步冷却，所述冷却液经过循环装置流到エ件的相应表面，等离子弧移动的同时，冷却液喷嘴需同步移动；与常规热处理不同的是等离子弧表面淬火处理的表面、冷却液同步冷却的表面是钢管不同的表面，同步冷却是指等离子弧发生器、冷却液喷嘴的移动速度一致，空间位置是一方布置在钢管内部，另一方必须布置在钢管外部；
(4)、根据上述得到的被处理工件表面的硬度达到600HV1 900HV1，无硬度低于600HV1的软带。
3
所述的等离子弧发生器喷嘴孔径大于Φ2. 5mm。所述的等离子弧发生器与エ件距离为4_6mm，且保证等离子弧发生器中电 流为 135-145A，氩气压力 O. 40-0. 55MPa，氩气流量 O. 50-0. 65m3/h。所述的等离子弧发生器与エ件表面之间的相对运动轨迹为螺旋线。 所述的等离子弧发生器沿轨迹方向的运动速度5. 5-6. 3m/min，螺旋线与螺旋线之间的间距I. 8-2. 1mm。本发明的原理为首先对20钢管进行渗碳，满足要求被淬火表面的碳浓度为
O.8% I. 1%的要求，其次采用等离子弧对20钢管渗碳件要求处理的表面(内表面或外表面)进行表面淬火处理，同时在另ー不被处理的表面(外表面或内表面)，采用温度范围为60°C 150°C的冷却液对20钢管渗碳件进行同步冷却，即钢管一表面采用等离子弧快速加热，另ー不被处理的表面同步采用冷却液冷却的方法，使得被处理工件表面的硬度达到600HV1 900HV1，无硬度低于600HV1的软带。所述的采用等离子弧对20钢管渗碳件要求处理的表面进行表面淬火处理，同时在另ー不被处理的表面利用冷却液进行同步冷却，即如果要求处理20钢管渗碳件的内表面，那么采用等离子弧对20钢管渗碳件内表面进行快速加热，同时必须在20钢管渗碳件外表面利用冷却液进行同步冷却；如果要求处理20钢管渗碳件的外表面，那么采用等离子弧对20钢管渗碳件外表面进行快速加热，同时必须在20钢管渗碳件内表面利用冷却液进行同步冷却。本发明的有益效果
本发明被处理工件表面的硬度达到600HV1 900HV1，无硬度低于600HV1的软带，相对于其它表面淬火处理工艺，节约能源、资源、简化工艺、方便操作；エ艺过程采用等离子弧高能密度热源，设备紧凑，エ艺简洁，维护方便，有利于技术的推广和应用。
图I为实施例I得到的实验曲线图。图2为实施例2得到的实验曲线图。
具体实施例方式一种无搭接软带的20钢管渗碳等离子弧表面淬火エ艺，其特征在于依次含有以下步骤
(1)、首先对20钢管エ件进行渗碳处理，满足表面碳浓度为O.8% I. 1%的要求；
(2)、准备温度范围为60で 150°C的冷却液；
(3)、采用等离子弧发生器产生的等离子弧对20钢管渗碳件要求处理的内表面或外表面进行表面淬火处理，同时在钢管另ー不被处理的外表面或内表面利用冷却液进行同步冷却，所述冷却液经过循环装置流到エ件的相应表面，等离子弧移动的同时，冷却液喷嘴需同步移动；与常规热处理不同的是等离子弧表面淬火处理的表面、冷却液同步冷却的表面是钢管不同的表面，同步冷却是指等离子弧发生器、冷却液喷嘴的移动速度一致，空间位置是一方布置在钢管内部，另一方必须布置在钢管外部；
(4)、根据上述得到的被处理工件表面的硬度达到600HV1 900HV1，无硬度低于
4600HV1的软带。所述的等离子弧发生器喷嘴孔径Φ3πιπι ;所述的等离子弧发生器与エ件距
离为4-6mm，且保证等离子弧发生器中电流为135-145A，氩气压力O. 40-0. 55MPa，氩气流量O. 50-0. 65m3/h ;所述的等离子弧发生器与エ件表面之间的相对运动轨迹为螺旋线；所述的等离子弧发生器沿轨迹方向的运动速度5. 5-6. 3m/min，螺旋线与螺旋线之间的间距
I. 8-2. Imnin应用实例如下
实施例I:
基体材料20钢渗碳钢管，外径Φ47. 8mm，壁厚6mm，表面碳浓度为O. 92%，冷却液温度为 60°C 80°C。等离子弧处理參数等离子弧发生器喷嘴孔径Φ3πιπι，发生器与エ件距离5mm，电流140A，氩气压力O. 42MPa，氩气流量O. 56m3/h，等离子弧发生器与エ件表面之间的相对运动轨迹为螺旋线，等离子弧发生器沿轨迹方向的运动速度6m/min，螺旋线与螺旋线之间的间距2mm，处理后硬化带之间存在搭接。沿着与螺旋线垂直的方向、每间隔O. 15_取点，确保所取点包括搭接区和未搭接区，采用200HV-5型小负荷维氏硬度计检测处理工件的表面硬度如下
权利要求
1.一种无搭接软带的20钢管渗碳等离子弧表面淬火工艺，其特征在于依次含有以下步骤 (1)、首先对20钢管工件进行渗碳处理，满足表面碳浓度为O.8% I. 1%的要求； (2)、准备温度范围为60V 150°C的冷却液； (3)、采用等离子弧发生器产生的等离子弧对20钢管渗碳件要求处理的内表面或外表面进行表面淬火处理，同时在钢管另一不被处理的外表面或内表面利用冷却液进行同步冷却，所述冷却液经过循环装置流到工件的相应表面，等离子弧移动的同时，冷却液喷嘴需同步移动；与常规热处理不同的是等离子弧表面淬火处理的表面、冷却液同步冷却的表面是钢管不同的表面，同步冷却是指等离子弧发生器、冷却液喷嘴的移动速度一致，空间位置是一方布置在钢管内部，另一方必须布置在钢管外部； (4)、根据上述得到的被处理工件表面的硬度达到600HV1 900HV1，无硬度低于600HV1的软带。
2.根据权利要求I所述的无搭接软带的20钢管渗碳等离子弧表面淬火工艺，其特征在于所述的等离子弧发生器喷嘴孔径大于Φ2. 5mm。
3.根据权利要求2所述的无搭接软带的20钢管渗碳等离子弧表面淬火工艺，其特征在于所述的等离子弧发生器与工件距离为4-6mm，且保证等离子弧发生器中电流为135-145A，氩气压力 O. 40-0. 55MPa，氩气流量 O. 50-0. 65m3/h。
4.根据权利要求I所述的无搭接软带的20钢管渗碳等离子弧表面淬火工艺，其特征在于所述的等离子弧发生器与工件表面之间的相对运动轨迹为螺旋线。
5.根据权利要求4所述的无搭接软带的20钢管渗碳等离子弧表面淬火工艺，其特征在于所述的等离子弧发生器沿轨迹方向的运动速度5. 5-6. 3m/min，螺旋线与螺旋线之间的间距 I. 8-2. 1_。
全文摘要
本发明公开了一种无搭接软带的20钢管渗碳等离子弧表面淬火工艺，依次含有以下步骤首先对20钢管工件进行渗碳处理，满足表面碳浓度为0.8%～1.1%的要求；准备温度范围为60℃～150℃的冷却液；采用等离子弧发生器产生的等离子弧对20钢管渗碳件要求处理的表面进行表面淬火处理，同时在另一不被处理的表面利用冷却液进行同步冷却，所述冷却液经过喷嘴流到工件表面，等离子弧移动的同时，冷却液喷嘴需同步移动；根据上述得到的被处理工件表面的硬度达到600HV1～900HV1，无硬度低于600HV1的软带。本发明被处理工件表面的硬度达到600HV1～900HV1，无硬度低于600HV1的软带，工艺过程采用等离子弧高能密度热源，设备紧凑，工艺简洁，维护方便，有利于技术的推广和应用。
文档编号C23F17/00GK102912087SQ20121036441
公开日2013年2月6日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者王硕桂 申请人:王硕桂