专利名称：一种刮板机机尾滚筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种煤矿用的刮板机，尤其涉及一种刮板机整体式机尾滚筒。
背景技术：
机尾滚筒是刮板输送机的主要配件之一。在现有技术中，在对机尾滚筒进行组装加工时，需要将中筒和两个外滚筒在经过机加工后，组焊在一起，这样加工出来的机尾滚筒有着加工繁琐、工期长、成本高、耗材多以及结构稳定性差等缺点。同时，由于现有技术中的机尾滚筒，所用材料普遍为普通铁合金，其机械性能不够稳定、可靠，严重影响着使用。
发明内容
针对上述问题，为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种刮板机整体式机尾 滚筒，该滚筒简化了产品的生产方式，使其有着加工简单、工期短、成本低、耗材少以及稳定性强等特点。本发明通过以下技术方案得以实现。一种刮板机机尾滚筒，为带有轴承孔的桶状结构，包括中筒和带有链槽的外滚筒，所述中筒为中空的圆柱状，两端均设有直径大于中筒并带有链槽的外滚筒，所述中筒、外滚筒及其链槽连同轴承孔一次性整体铸造而成。所用材料为铁合金，其化学成分的组成按重量百分比为:碳 O. 01-0. 15，硅 O. 2-0. 5，锰 O. 4-1. 0，镍 O. 5-2. 0，铬 10. 0-12. 0，钒 O. 2-0. 3，硫O. 02-0. 03，其余为铁。所述整体铸造为消失模铸造。所述铁合金的优选化学成分的组成按重量百分比为碳O. 01，硅O. 5，锰O. 67，镍
0.5，铬10. 0，钒O. 26，硫O. 02，其余为铁。所述铁合金的优选化学成分的组成按重量百分比为碳O. 15，硅O. 2，锰O. 4，镍
1.11，铬12. 0，钒O. 2，硫O. 03，其余为铁。所述铁合金的优选化学成分的组成按重量百分比为碳O. 12，硅O. 3，锰I. 0，镍2.0，铬11. 2，钒O. 3，硫O. 02，其余为铁。本发明的有益效果在于加工简单，节约了加工时间，降低了加工难度；结构简单，耗材更少，成本更低，重量更轻；所用材料高温蠕变断裂强度高，抗氧化性好，热应力好，机械性能稳定、可靠；加工过程安全可靠，减少了加工失败的可能性与随之而来的成本。
图I是本发明的结构示意图；图2是本发明的正视图；图3是现有技术的结构示意图；图4是现有技术的正视图。图中，I-中筒，2-外滚筒，3-中筒，4-外滚筒，41-链槽，5_轴承孔。
具体实施例方式下面接合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图3、图4所示为现有技术的刮板机机尾滚筒，由中筒I和外滚筒2组成，在加工时，需要对中筒I和外滚筒2分别进行加工，然后组焊到一起。由于需要中筒I和外滚筒2结合良好，故中筒I或外滚筒2上需要有对应的结合形状，由此浪费了材料和工时，并且在加工当中容易因焊接失误造成成本提高。同时，由于现有技术中所用材料一般为普通铁合金，易发生断裂、氧化等情况，也因此提高了成本。如图I、图2所示的本发明提供的一种刮板机机尾滚筒，为带有轴承孔5的桶状结构，包括中筒3和带有链槽41的外滚筒4，所述中筒3为中空的圆柱状，两端均设有直径大于中筒3并带有链槽的外滚筒4，所述中筒3、外滚筒4及其链槽41连同轴承孔5 —次性整体铸造而成。由于中筒3、外滚筒4为一次性整体铸造而成，不需要对应的结合形状，由此省去大量的耗材，降低了成本，减轻了重量，节约了人力物力。铁合金的化学成分的组成按重·量百分比为碳O. 01，硅O. 5，锰O. 67，镍O. 5，铬10.0，钒O. 26，硫O. 02，其余为铁。采用该组成配比的铁合金，高温蠕变断裂强度高，抗氧化性好，热应力好，机械性能稳定、可靠，但缺点在于焊接性较差，故采用消失模铸造一次性成型可很好的弥补该缺点，一方面提高了耐用性、延长了使用寿命，另一方面从加工、结构两方面降低了成本，并且节约了加工时间，降低了加工难度。同时，为得到更高的强度，降低使用过程中的机械耗损，并尽可能降低成本，同时保持合适的其他机械性能参数，所述铁合金的化学成分的组成按重量百分比也可以为碳
O.15，硅O. 2，锰O. 4，镍I. 11，铬12. 0，钒O. 2，硫O. 03，其余为铁。该配比强度更高，但韧性更低，抗氧化性性相对较差，虽然降低了使用过程中的机械耗损，但却提高了材料的自然耗损。因此，在实际操作中，最佳的铁合金的化学成分的组成按重量百分比为碳O. 12，硅O. 3，锰1.0，镍2.0，铬11. 2，钒O. 3，硫O. 02，其余为铁。总体而言，本发明加工简单，节约了加工时间，降低了加工难度；结构简单，耗材更少，成本更低，重量更轻；所用材料高温蠕变断裂强度高，抗氧化性好，热应力好，机械性能稳定、可靠；加工过程安全可靠，减少了加工失败的可能性与随之而来的成本。
权利要求
1.一种刮板机机尾滚筒，为带有轴承孔(5)的桶状结构，包括中筒(3)和带有链槽(41)的外滚筒(4)，其特征是所述中筒(3)为中空的圆柱状，两端均设有直径大于中筒3并带有链槽的外滚筒(4)，所述中筒(3)、外滚筒(4)及其链槽(41)连同轴承孔(5)—次性整体铸造而成，所用材料为铁合金，其化学成分的组成按重量百分比为碳O. 01-0. 15，硅O. 2-0. 5，锰 O. 4-1. 0，镍 O. 5-2. 0，铬 10. 0-12. 0，钒 O. 2-0. 3，硫 O. 02-0. 03 其余为铁。
2.如权利要求I所述的刮板机机尾滚筒，其特征是所述整体铸造为消失模铸造。
3.如权利要求I所述的刮板机机尾滚筒，其特征是所述铁合金的优选化学成分的组成按重量百分比为碳O. 01，硅O. 5，锰O. 67，镍O. 5，铬10. 0，钒O. 26，硫O. 02，其余为铁。
4.如权利要求I所述的刮板机机尾滚筒，其特征是所述铁合金的优选化学成分的组成按重量百分比为碳O. 15，硅O. 2，锰O. 4，镍I. 11，铬12. 0，钒O. 2，硫O. 03，其余为铁。
5.如权利要求I所述的刮板机机尾滚筒，其特征是所述铁合金的优选化学成分的组成按重量百分比为:碳O. 12，硅O. 3，锰1.0，镍2.0，铬11. 2，钒O. 3，硫O. 02，其余为铁。
全文摘要
本发明公开了一种刮板机机尾滚筒，为带有轴承孔的桶状结构，包括中筒和带有链槽的外滚筒，所述中筒为中空的圆柱状，两端均设有直径大于中筒并带有链槽的外滚筒，所述中筒、外滚筒及其链槽连同轴承孔一次性整体铸造而成。所述整体铸造为消失模铸造。所用材料为铁合金，其化学成分的组成按重量百分比为碳0.01-0.15，硅0.2-0.5，锰0.4-1.0，镍0.5-2.0，铬10.0-12.0，钒0.2-0.3，磷0.01-0.02，硫0.01-0.02，其余为铁。本发明的有益效果在于加工简单，节约了加工时间，降低了加工难度；结构简单，耗材更少，成本更低，重量更轻；所用材料高温蠕变断裂强度高，抗氧化性好，热应力好，机械性能稳定、可靠；加工过程安全可靠，减少了加工失败的可能性与随之而来的成本。
文档编号C22C38/46GK102837945SQ20121036384
公开日2012年12月26日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者冯定国, 喻懋明, 尹业华, 李磊 申请人:贵州宏狮煤机制造有限公司