一种链式刮板干燥装置的制作方法

本实用新型属于固体物料干燥技术领域，尤其涉及一种链式刮板干燥装置。

背景技术：

固体物料可以分为块状物料、颗粒状物料、粉末状物料和浆状物料。许多固体物料含有水分，不利于其贮存、运输和使用，需要进行干燥处理。目前，固体物料的干燥装置种类繁多，如回转窑、隧道窑、振动流化床干燥器、空心桨叶干燥器、圆盘式干燥器、真空干燥器等。这些干燥装置或多或少存在一些问题，如换热面积小、加热介质种类受限、单台设备产量低等。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种换热面积大、可使用加热介质多、单台设备产量大的干燥装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案予以实现。

一种链式刮板干燥装置，其包括箱体、设置在箱体内的至少两个换热板、设置在箱体内的至少一套链式刮板装置；箱体设置有进料口、蒸汽出口和出料口，进料口和蒸汽出口位于箱体上部，出料口位于箱体下部；换热板为方形金属中空结构，每个换热板上均设置有用于加热介质进出的换热板进口和换热板出口，以换热板中心作为参照，换热板在水平面的三个方向与箱体的垂直面接触，换热板在水平面的剩余一个方向不与箱体的垂直面接触，形成落料口，相邻上下两个换热板的落料口所处的方向正好相反，相邻两个换热板之间为物料通道；链式刮板装置设置在换热板上方的物料通道中，每套链式刮板装置包括两个链轮组、两条传送链条和固定在两条传送链条之间的刮板。

优选地，加热介质为热水蒸汽、热导热油、热风、热水的任意一种。

优选地，换热板呈倾斜设置，且换热板落料口端位置低于换热板落料口相对端位置，换热板的上表面与水平面的夹角不大于10度。

优选地，换热板可以呈水平设置，换热板的上表面与水平面平行。

优选地，链式刮板装置的每个链轮组外侧套接有一条传送链条。

优选地，链式刮板装置的刮板有多个，在两条传送链条之间均匀分布。

优选地，链式刮板装置的链轮组上有用于连接动力装置的链轮组传动轴。

优选地，箱体顶板与最上方的换热板之间有间隔时，此间隔也为物料通道。

本实用新型的干燥装置具有如下几点有益效果。

1、加热部件由一定数量的换热板叠加而成，换热面积大。

2、可采用的加热介质种类多，如热水蒸汽、热导热油、热风、热水等。

3、在刮板的作用下，物料均匀移动，换热充分，单台设备的产量大。

4、通过控制进料速度和链式刮板装置的运转速度，可准确获得含水率在需要范围内的干固体物料。

5、可模块化生成，通过调整换热板数量形成不同干燥能力的干燥装置。

附图说明

图1为本实用新型一种链式刮板干燥装置的结构示意图。

图2为本实用新型的一个换热层的结构示意图。

图3为本实用新型的链式刮板装置的结构示意图。

图中：10、箱体；11、箱体顶板；2、进料口；3、蒸汽出口； 40、换热板；41、换热板进口；42、换热板出口；43、换热板落料口端；44、换热板落料口相对端； 5、物料通道；6、落料口；70、链式刮板装置；71、链轮组；72、传送链条；73、刮板；74、链轮组传动轴；8、出料口；9、支柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的干燥装置作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型一种链式刮板干燥装置，其包括箱体10、设置在箱体10内的至少两个换热板40、设置在箱体10内的至少一套链式刮板装置70；箱体10设置有进料口2、蒸汽出口3和出料口8，进料口2和蒸汽出口3位于箱体10上部，出料口8位于箱体10下部；换热板40为方形金属中空结构，每个换热板40上均设置有用于加热介质进出的换热板进口41和换热板出口42，以换热板40中心作为参照，换热板40在水平面的三个方向与箱体10的垂直面接触，换热板40在水平面的剩余一个方向不与箱体10的垂直面接触，形成落料口6，相邻上下两个换热板40的落料口6所处的方向正好相反，相邻两个换热板40之间为物料通道5；链式刮板装置70设置在换热板40上方的物料通道5中，每套链式刮板装置70包括两个链轮组71、两条传送链条72和固定在两条传送链条72之间的刮板73。

所述加热介质为热水蒸汽、热导热油、热风、热水的任意一种。

所述换热板40呈倾斜设置，且换热板落料口端43位置低于换热板落料口相对端44位置，换热板40的上表面与水平面的夹角不大于10度。

所述换热板40可以呈水平设置，换热板40的上表面与水平面平行。

所述链式刮板装置70的每个链轮组71外侧套接有一条传送链条72。

所述链式刮板装置70的刮板73有多个，在两条传送链条72之间均匀分布。

所述链式刮板装置70的链轮组71上有用于连接动力装置的链轮组传动轴74。

所述箱体顶板11与最上方的换热板40之间有间隔时，此间隔也为物料通道5。

本实用新型干燥装置的具体工作过程为：链式刮板装置70的链轮组传动轴74连接动力装置，运转。将加热介质通入换热板40。湿的固体物料均匀进入进料口2，再进入物料通道5。在移动刮板73的作用下，固体物料在物料通道5中缓慢移动，经过落料口6进入下一层物料通道5。物料通道5的上下方或下方是通有加热介质的换热板40，湿的固体物料在经过物料通道5的过程中被换热板40加热，湿的固体物料中的水分变为水蒸汽挥发出来，湿的固体物料得以变成干固体物料。干固体物料经出料口8排出。干燥过程产生的水蒸汽从箱体上部的蒸汽出口3排出。

一个换热层的结构示意图见图2所示，换热板40为方形金属中空结构，内部通有加热介质，如热水蒸汽、热导热油、热风、热水等。加热介质由换热板进口41进入换热板40内，放出热量后经换热板出口42排出换热板40。

特别说明，每个换热板40的换热板进口41和换热板出口42是可以互通使用的，并不是固定不变的，也就是说，在实际使用过程中，可以根据加热介质流动的需要，换热板进口41可以作为换热板出口42使用，相对地，换热板出口42则作为换热板进口41使用。

链式刮板装置的结构示意图见图3所示，链式刮板装置70包括两个链轮组71、两条传送链条72和固定在两条传送链条72之间的多个刮板73，多个刮板73在两条传送链条72之间均匀分布，链轮组71上有链轮组传动轴74，链轮组传动轴74用于和动力装置连接。本实用新型的干燥装置可采用的动力装置有，电机和减速机构成的动力装置、液压传动的动力装置、气力传动的动力装置等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。