本实用新型涉及一种烘干机,特别涉及一种可回收余热的烘干机。
背景技术:
传统的烘干机,结构简单,功能单一,其余热无法回收造成了资源的浪费。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足,提供一种可回收余热的烘干机,该可回收余热的烘干机结构简单,功能单一,特别适合颗粒物料的烘干。
为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种可回收余热的烘干机,包括烘干输送带,两个烘干输送带的两侧设置有倾斜设置的输送带挡板;
输送带挡板对称设置;输送带挡板上固定设置有第一楔形板部,
输送带挡板上开有若干个通风孔;楔形板部上开有若干个二次通风孔;
通风孔在输送带挡板上均匀分布;二次通风孔在楔形板部上均匀分布;
所述输送带挡板与烘干输送带成55度的夹角;通风孔的轴线与二次通风孔的轴线形成的夹角a为65度;楔形板部的一面与输送带挡板平齐,另一面与烘干输送带成75度的夹角。
烘干输送带13的正上方设置有余热回收装置;余热回收装置包括,水平设置在烘干输送带的正上方的余热回收管,余热回收管包括弧形部,弧形部的下端固定连接有两个斜边部,所述两个斜边部相交,弧形部与两个斜边部形成封闭的腔室。
以下是对上述技术方案的进一步改进:
输送带挡板的外壁上固定设置有吹风机,第一吹风机与输送带挡板的外壁之间设置有加热器,加热器包括圆筒形的壳壁,圆筒形的壳壁内设置有若干个加热管。
斜边部相交的位置固定设置有分隔件;分隔件包括上三棱部和下三棱部组成,三棱部和下三棱部的截面为等腰三角形组成,两个等腰三角形的高比为5:2;所述上三棱部的顶端深入到腔室内靠近弧形部与斜边部相交的位置。
使用时,加热管加热,加热管加热,空气从吹风机吹入到加热器,然后加热,热空气从通风孔和二次通风孔吹入到物料上,进行加热,输送带上的物料进行烘干,烘干后的余风夹带湿气进入到余热回收管,从抽风主管排出到室外;采本实用新型进行烘干操作,烘干效率高,可回收余热另作他用。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图;
附图2是附图1的剖视结构示意图;
附图3是附图1的左视图;
附图4是吹风机和加热器的结构示意图。
图中,
1-输送带;2-输送带辊子;3-烘干输送带辊;4-第一吹风机;5-余热回收管;6-烘干输送带传动辊;7-抽风分管;8-抽风主管;81-抽风机;9-弧形部;10-斜边部;11-加热器;13-烘干输送带;14-第一楔形板部;15-物料;16-第二楔形板部;17-第二加热器;18-第二吹风机;19-输送带挡板;20-分隔件;21-吸风腔室。
具体实施方式
实施例,如附图1、附图2、附图3和附图4所示,一种可回收余热的烘干机,包括两个平行设置的输送带1,输送带1的一侧设置有烘干输送带13,输送带1上设置有输送带辊子2,烘干输送带13上设置有烘干输送带辊3。
两个烘干输送带13的两侧设置有倾斜设置的输送带挡板19;输送带挡板19对称设置;输送带挡板19上固定设置有第一楔形板部14,第一楔形板部14对称设置;输送带挡板19上开有若干个通风孔;楔形板部14上开有若干个二次通风孔。
通风孔在输送带挡板19上均匀分布;二次通风孔在楔形板部14上均匀分布;所述输送带挡板19与烘干输送带13成55度的夹角;通风孔的轴线与二次通风孔的轴线形成的夹角a为65度;楔形板部14的一面与输送带挡板19平齐,另一面与烘干输送带13成75度的夹角。
输送带挡板19的外壁上固定设置有吹风机4,第一吹风机4与输送带挡板19的外壁之间设置有加热器11,加热器11包括圆筒形的壳壁,圆筒形的壳壁内设置有若干个加热管11’。
烘干输送带13的正上方设置有余热回收装置;余热回收装置包括,水平设置在烘干输送带13的正上方的余热回收管5,余热回收管5包括弧形部9,弧形部9的下端固定连接有两个斜边部10,所述两个斜边部相交,弧形部9与两个斜边部10形成封闭的腔室。
所述斜边部10上开有抽风口12,所述抽风口12为矩形。
斜边部相交的位置固定设置有分隔件20;分隔件20包括上三棱部201和下三棱部202组成,三棱部201和下三棱部202的截面为等腰三角形组成,两个等腰三角形的高比为5:2;所述上三棱部201的顶端深入到腔室内靠近弧形部9与斜边部相交的位置。
弧形部9的顶部开口连通有抽风分管7,抽风分管7连通有抽风主管8,抽风机8上设置有抽风机81。
所述抽风分管7的数量为两条,所述一个抽风主管8上连接有两条抽风分管7,两条抽风分管7平行设置;所述烘干输送带13的数量为两条。
使用时,加热管11’加热,加热管11’加热,空气从吹风机吹入到加热器11,然后加热,热空气从通风孔和二次通风孔吹入到物料15上,进行加热,输送带上的物料进行烘干,烘干后的余风夹带湿气进入到余热回收管5,从抽风主管排出到室外;采本实用新型进行烘干操作,烘干效率高,可回收余热另作他用。