专利名称：钛盘条线材罩式全氩保护退火方法
技术领域：
本发明涉及一种工业纯钛热轧(冷加工)盘元、线材的退火方法，属于钛金属材料热处理方法技术领域。
背景技术：
纯钛具有和钢不同的一些特点，如冷却晶体具有同素异构的结构，882°C以下为密排六方结构，滑移系少；热轧后快速进行冷却，整体性能差异较大；冷加工形变强化效应显著，各向异性明显；钛化学性质活泼，在高温下容易与空气中的O、H、N等元素发生反应，从而在表面形成表面污染层，使理化性能变差，硬度增加，塑性、弹性降低，脆性增加。针对这些特点，热轧(冷加工)后的钛盘条线材需要进行退火处理，退火工艺一般要求在惰性气 体保护气氛中进行退火，例如氦、氖、氩、氪、氙、氡。目前国内没有钛盘条线材惰性气体保护气氛退火的先例。
发明内容
为解决热轧(冷加工)钛盘条线材退火的热处理问题现，本发明的目的在于提供一种用罩式退火炉对热轧(冷加工)钛盘条线材进行惰性气体保护退火处理的工艺。本发明通过下列技术方案实现
钛盘条线材罩式全氩保护退火方法，其特征在于，采用下列工艺步骤
A、将热轧并经冷加工的钛盘条线材放到罩式炉炉台上，并扣上内罩；
B、用纯度95%-99.99999%的氩气对罩式炉内罩内部进行吹扫，以置换炉内的其他气氛，置换后使罩式炉炉内的IS气气氛纯度95%-99. 99999%,即全IS气氛；
C、使用加热罩进行点火升温和保温，在升温和保温过程中炉内使用纯度95%-99. 99999%的氩气气氛对钛卷进行全氩保护升温和保温；
D、加热结束使用加热罩进行带加热罩冷却，带加热罩冷却过程中炉内使用纯度95%-99. 99999%的氩气气氛对热轧并经冷加工的钛盘条线材进行全氩保护带加热罩冷却；
E、带加热罩冷却结束后使用冷却罩进行冷却至出炉温度，冷却罩冷却过程中炉内使用纯度95%-99. 99999%的氩气气氛对热轧并经冷加工的钛盘条线材进行全氩保护冷却；
F、冷却结束，吊开内罩，将钛盘条线材出炉送下道工序；
本发明与现有技术相比具有下列优点和效果采用上述方案，可使退火后的钛盘条线材表面无新增氧化现象，直接进入下道工序，解决钛盘条线材退火热处理难题。下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步解释。
图I为本发明全氩气氛钛盘条线材炉内结构示意图。图2为本发明退火过程中的全氩气氛控制曲线示意图。图中1—炉台；2—支架；3—钦盘条线材；4一内罩；5—全IS气氛。
具体实施例方式见图1，下面结合实施例对本发明做进一步描述。实施例I
钛盘条线材罩式全氩保护退火方法，本发明采用下列工艺步骤
A、将2235kg钛盘条线材放入罩式炉内；
B、用纯度99.999%的IS气对炉内进行吹扫置换,吹扫置换时间为60分钟,置换后罩式炉内的氩气气氛纯度为98. 95%，本实施例氩气吹扫流量为47m3/小时；
C、使用加热罩进行点火升温和保温，在升温和保温过程中使用纯度99.999%的氩气进行吹扫、保压；升温和保温过程中炉内的氩气气氛纯度为99. 98%，本实施例氩气吹扫流量 为45 m3/小时，时间为2. 5小时，氩气保压流量为3 m3/小时，时间为4. 5小时，炉内氩气气氛纯度为99. 91% ；
D、加热结束使用加热罩进行带加热罩冷却，带加热罩冷却过程中使用纯度99.999%的氩气进行补充保压，本实施例氩气保压流量为5 m3/小时，时间为2小时，炉内氩气气氛纯度为 99. 99% ；
E、带加热罩冷却结束后使用冷却罩进行冷却至出炉温度，冷却罩冷却过程中使用纯度99. 999%的氩气进行保压，本实施例氩气保压流量为6 m3/小时，冷却时间为11小时，炉内氩气气氛纯度为99. 99% ；
F、冷却结束，将钛盘条线材出炉送下道工序。实施例2
A、将1587kg钛盘条线材放入罩式炉内；
B、用纯度99.999%的IS气对炉内进行吹扫置换，吹扫置换时间为62分钟,置换后罩式炉内的氩气气氛纯度为98. 99%，本实施例氩气吹扫流量为52 m3/小时；
C、使用加热罩进行点火升温和保温，在升温和保温过程中使用纯度99.999%的氩气进行吹扫、保压；升温和保温过程中炉内的氩气气氛纯度为99. 98%，本实施例氩气吹扫流量为45 m3/小时，时间为2. O小时，氩气保压流量为4 m3/小时，时间为4. O小时，炉内氩气气氛纯度为99. 85% ；
D、加热结束使用加热罩进行带加热罩冷却，带加热罩冷却过程中使用纯度99.999%的氩气进行补充保压，本实施例氩气保压流量为6 m3/小时，时间为2小时，炉内氩气气氛纯度为 99. 99% ；
E、带加热罩冷却结束后使用冷却罩进行冷却至出炉温度，冷却罩冷却过程中使用纯度99. 999%的氩气进行保压，本实施例氩气保压流量为7 m3/小时，冷却时间为10小时，炉内氩气气氛纯度为99. 99% ；
F、冷却结束，将钛盘条线材出炉送下道工序。
权利要求
1.钛盘条线材罩式全氩保护退火方法，其特征在于，采用下列工艺步骤 A、将热轧并经冷加工的钛盘条线材放到罩式炉炉台上，并扣上内罩； B、用纯度95%-99.99999%的氩气对罩式炉内罩内部进行吹扫，以置换炉内的其他气氛，置换后使罩式炉炉内的IS气气氛纯度95%-99. 99999%,即全IS气氛； C、使用加热罩进行点火升温和保温，在升温和保温过程中炉内使用纯度95%-99. 99999%的氩气气氛对钛卷进行全氩保护升温和保温； D、加热结束使用加热罩进行带加热罩冷却，带加热罩冷却过程中炉内使用纯度95%-99. 99999%的氩气气氛对热轧并经冷加工的钛盘条线材进行全氩保护带加热罩冷却； E、带加热罩冷却结束后使用冷却罩进行冷却至出炉温度，冷却罩冷却过程中炉内使用纯度95%-99. 99999%的氩气气氛对热轧并经冷加工的钛盘条线材进行全氩保护冷却； F、冷却结束，吊开内罩，将钛盘条线材出炉送下道工序。
全文摘要
钛盘条线材罩式全氩保护退火方法，本发明采用下列工艺步骤A、将热轧并经冷加工的钛盘条线材放到罩式炉炉台上；B、用纯度95%-99.99999%的氩气对罩式炉内罩内部进行吹扫；C、使用纯度95%-99.99999%的氩气气氛对钛卷进行全氩保护升温和保温；D、对钛盘条线材进行全氩保护带加热罩冷却；E、对钛盘条线材进行全氩保护冷却；F、冷却结束，吊开内罩，将钛盘条线材出炉送下道工序。本发明具有下列优点和效果采用上述方案，可使退火后的钛盘条线材表面无新增氧化现象，直接进入下道工序，解决钛盘条线材退火热处理难题。
文档编号C22F1/18GK102943227SQ20121039711
公开日2013年2月27日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日
发明者苏鹤洲, 刘昆, 曹占元, 李志敏, 周健 申请人:云南钛业股份有限公司