专利名称：MgYNdZr合金精炼方法
技术领域：
本发明涉及一种精炼技术，尤其一种WE43A合金精炼方法。
背景技术：
WE43A是一种高强度镁合金，目前WE43A合金熔炼后要求合金液有很高的纯净度，即气孔为I级，夹渣I级，铸件疏松I级，切取的力学性能达到250MPa以上。通用方式是采用熔剂进行精练，熔剂精炼是用熔剂洗涤镁熔液。熔融的盐熔剂对非金属夹杂物有良好的润湿、吸咐及聚合造渣能力，利用熔剂与熔液的充分接触来润湿夹杂物，并将其聚合于熔剂中；同时利用盐熔剂与金属液的比重差将非金属的夹杂物随同熔剂沉析于坩埚底部。精炼温度一般控制在710V 730°C，精炼后静置IOmin 60min，使熔渣充分沉析。熔剂精炼虽然能够起到一定的精炼和保护作用，但存在一些弊端，包括:
O氯盐和氟盐高温下易挥发产生某些有毒气体，如HCl，Cl2等，造成严重的环境污染；
2)所用熔剂的密度一般较大，大于镁合金的密度。因此，在熔炼过程中熔剂会下沉，需要不断添加熔剂，在坩埚下部较大范围内产生絮状的悬浮性熔渣，经X射线衍射和电子探针分析，其主要成分为MgCl2及MgO。而且部分熔剂残留在合金液中形成夹杂物，降低合金的力学性能，这也是使用熔剂熔炼后镁合金铸件的常见缺陷，同时降低合金的抗腐蚀性倉泛;
3)WE43A合金中含有稀土元素，在精炼过程中熔剂会和稀土元素发生反应，并深沉到坩埚底部，使浇注的铸件中稀土元素含量降低，从而使铸件性能无法达到预期要求。因此，采用以上方法在造成严重环境污染时，合金溶液的纯净度不高，无法满足使用要求。
发明内容
本发明主要目的是提供一种不产生环境污染，净化合金液中的气体、夹杂物等杂质，提高合金液的纯净度的精炼方法，即精炼后合金的气孔为I级，夹渣I级，铸件疏松I级，切取的力学性能达到250MPa以上。本发明的技术解方案为，该方法包括以下步骤:
1)将坩埚洗净，通电加热，使坩埚温度为400 500°C之间，在坩埚底部及坩埚壁内撒上占炉料总重0.5 0.8%的RJ-2熔剂；
2)加入WE43A母合金锭，撒上占炉料总重0.5 0.8%的RJ-2熔剂，升温直至母合金锭熔化；
3)待母合金锭全部熔化后，升温至740 760°C，进行搅拌，同时加入铍氟酸钠和RJ-2熔剂1:1的混合物，混合物的加入量为炉料总重量的0.08 0.12% ；
4)继续加温，在合金液温度不低于760°C时浇注断口取样；
5)对样品按下表所示的指标进行检验；__
权利要求
1.一种WE43A合金精炼方法，其特征是，该方法包括以下步骤: 1)将坩埚洗净，通电加热，使坩埚温度为400 500°C之间，在坩埚底部及坩埚壁内撒上占炉料总重0.5 0.8%的RJ-2熔剂； 2)加入WE43A母合金锭，撒上占炉料总重0.5 0.8%的RJ-2熔剂，升温直至母合金锭熔化； 3)待母合金锭全部熔化后，升温至740 760°C，进行搅拌，同时加入铍氟酸钠和RJ-2熔剂1:1的混合物，混合物的加入量为炉料总重量的0.08 0.12% ； 4)继续加温，在合金液温度不低于760°C时浇注断口取样； 5)对样品按下表所示的指标进行检验；
2.如权利要求1所述的WE43A合金精炼方法，所述的步骤5)中，若检验不合格，将合金液转注成锭作回炉料处理。
3.如权利要求1所述的WE43A合金精炼方法，所述的步骤8)中球形吹头的头部应沉入合金液的2/3深处。
4.如权利要求1所述的WE43A合金精炼方法，所述的坩埚可采用DWK— 80型电阻坩埚炉或MT0600B燃气炉。
5.如权利要求1所述的WE43A合金精炼方法，所述的温度可用电子测温仪测量。
6.如权利要求1所述的WE43A合金精炼方法，所述的步骤10)中，可用搅拌勺或搅拌机进行搅拌。
7.如权利要求1或6所述的WE43A合金精炼方法，所述的搅拌应在合金的2/3深处进行。
8.如权利要求1所述的WE43A合金精炼方法，所述的步骤11)的过程中，合金液面如有燃烧，应用硫磺粉和硼酸1:1混合物灭火。
全文摘要
本发明涉及一种MgYNdZr合金精炼方法，通过在精炼过程中将惰性气体通入熔体内部形成气泡，熔体中的氢在分压作用下扩散进入这些气泡中，并随这些气泡的上浮而被排除，达到除气的目的。气泡上浮过程中会吸附部分氧化夹杂，起到除渣的作用。再辅以熔剂精练，可以大大提高合金熔体的纯净度。熔剂属于盐类，不会对合金液和环境产生污染。经过应用，效果十分明显。
文档编号C22C23/06GK103205591SQ20121040913
公开日2013年7月17日 申请日期2012年10月24日 优先权日2012年10月24日
发明者刘一军, 李洋, 杨光山 申请人:哈尔滨东安发动机(集团)有限公司