专利名称：一种无金属防爆内孔环的高速高温热压砂轮及生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种砂轮及生产工艺，特别涉及一种无金属防爆内孔环的高速高温热压砂轮及生产工艺。
背景技术：
目前，80米每秒线速度砂轮有金属防爆内孔环，这样，不但抗拉强度小，安全系数低，而且不能承受高速高温高压下钢坯修磨。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种无金属防爆内孔环的高速高温热压砂轮 及生产工艺，使得砂轮能在高速高温高压下修磨不锈钢板坯。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是本发明由圆形增强层和圆形磨削层组成，其特征是圆形增强层中心有圆形固定孔，圆形增强层和圆形磨削层相连。生产工艺为一是选用进口的高强度酚醛树脂，添加环氧树脂和纳米无机材料调配成砂轮磨料热压成型用结合剂；二是制造本发明时不用80米每秒线速度砂轮的金属防爆内孔环，直接利用本发明的圆形增强层替代80米每秒线速度砂轮的金属防爆内孔环；三是利用生产普通砂轮的工艺在模具中制造本发明的圆形增强层、圆形磨削层时，先将圆形增强层冷压成型后，去掉模具中的圆形隔层套，再冷压成型圆形磨削层。由于采用上述技术方案，本发明所具有的优点和积极效果是抗拉强度大，静不平衡数值小，安全系数高，能耐受高速高温下修磨。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。说明书附图是本发明的结构示意图。图中I.固定圆定孔2.圆形增强层 3.圆形磨削层
具体实施例方式在说明书附图中，圆形增强层(2)中心有圆形固定孔(I)，圆形增强层(2)和圆形磨削层⑶相连。生产工艺为一是选用进口的高强度酚醛树脂，添加环氧树脂和纳米无机材料调配成砂轮磨料热压成型用结合剂，结合剂质量比为酚醛树脂环氧树脂无机纳米材料=6 3 I ；二是制造本发明时不用80米每秒线速度砂轮的金属防爆内孔环，直接利用本发明的圆形增强层替代80米每秒线速度砂轮的金属防爆内孔环；
三是利用生产80米每秒线速度砂轮的工艺在模具中制造本发明的圆形增强层、圆形磨削层时，先将圆形增强层冷压成型后，去掉模具中的圆形隔层套，再冷压成型圆形磨削层，压制完成后进行预加热到80-105度，30-180分钟后转到高温热压工位继续加热至170-200度后保压，30-180分钟后即可卸模，卸模后继续固化10小时后转加 工工序，按标准尺寸加工即可。
权利要求
1.一种无金属防爆内孔环的高速高温热压砂轮及生产工艺，砂轮由圆形增强层和圆形磨削层组成，其特征是圆形增强层(2)中心有圆形固定孔(I)，圆形增强层(2)和圆形磨削层⑶相连。
2.根椐权利要求I所述的一种无金属防爆内孔环的高速高温热压砂轮及生产工艺，其特征是 生产工艺为 一是选用进口的高强度酚醛树脂，添加环氧树脂和纳米无机材料调配成砂轮磨料热压成型用结合剂，结合剂质量比为酚醛树脂环氧树脂无机纳米材料=6 3 I ； 二是制造本发明时不用80米每秒线速度砂轮的金属防爆内孔环，直接利用本发明的圆形增强层替代80米每秒线速度砂轮的金属防爆内孔环； 三是利用生产80米每秒线速度砂轮的工艺在模具中制造本发明的圆形增强层、圆形磨削层时，先将圆形增强层冷压成型后，去掉模具中的圆形隔层套，再冷压成型圆形磨削层，压制完成后进行预加热到80-105度，30-180分钟后转到高温热压工位继续加热至170-200度后保压，30-180分钟后即可卸模，卸模后继续固化10小时后转加工工序，按标准尺寸加工即可。
全文摘要
本发明涉及一种砂轮及生产工艺，特别涉及一种无金属防爆内孔环的高速高温热压砂轮及生产工艺。其特征是圆形增强层中心有圆形固定孔，圆形增强层和圆形磨削层相连；生产工艺为一是选用进口的高强度酚醛树脂，添加环氧树脂和纳米无机材料调配成砂轮磨料热压成型用结合剂；二是制造本发明时不用80米每秒线速度砂轮的金属防爆内孔环，直接利用本发明的圆形增强层替代80米每秒线速度砂轮的金属防爆内孔环；三是利用生产80米每秒线速度砂轮的工艺在模具中制造本发明的圆形增强层、圆形磨削层时，先将圆形增强层冷压成型后，去掉模具中的圆形隔层套，再冷压成型圆形磨削层。由于采用上述技术方案，本发明所具有的优点和积极效果是抗拉强度大，静不平衡数值小，安全系数高，能耐受高速高温下修磨。
文档编号B24D3/28GK102909665SQ201210412900
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月9日 优先权日2012年10月9日
发明者田继华 申请人:江苏耐锐特磨料磨具有限公司