专利名称：一种铜带镀锡机的热镀锡装置的制作方法
技术领域：
本发明属于太阳能光伏设备技术领域，具体涉及一种用于热镀锡或锡合金生产光伏焊带的铜带镀锡机，尤其是涉及一种铜带镀锡机的热镀锡装置。
背景技术：
现有的每台铜带镀锡机均有一套热镀锡装置，热镀锡装置的熔化槽为一长方体，加热管在熔化槽的外部加热，可同时对多根铜带材进行镀锡。这种结构的热镀锡装置在使用中存在以下缺点1、熔化槽尺寸短小，铜带在熔化槽内行走的路程太短，保留的时间也太短，使得铜带在镀锡时预热时间太短，致使生产出的镀锡铜带的镀层厚薄不均匀，产品质量差，只适用于低端市场；2、熔化槽为一长方体，熔化槽的容积大，需要熔化大量的原料(锡或 锡合金)，才能达到要求的液面，生产成本高；3、加热管在熔化槽的外侧，间接对锡或锡合金进行加热，受热面积小，加热效率低，原料熔化时间长，即开机前等待时间长；4、更换加热管需拆除熔化槽，操作复杂；5、要求放卷只能为盘式，且每盘铜带长度都要相等，否则若其中一盘先放完，其余各盘剩余的铜带均为废料；6、由于没有排线功能，所以收卷也只能为盘式，收卷长度短，需频繁换盘；7、操作复杂，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种铜带镀锡机的热镀锡装置，其结构紧凑、设计合理且使用方便快捷，能有效解决目前铜带镀锡机涂层厚度不均匀、涂层厚度难以控制、产品成品率低以及生产效率低的问题，同时操作方便，生产成本低。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种铜带镀锡机的热镀锡装置，其特征在于包括机架、保温槽、熔化槽、加热管和定位板，所述保温槽安装在机架的空腔内，所述熔化槽为一横截面呈倒梯形状的窄长槽，所述熔化槽支撑安装在保温槽的内部，所述保温槽与熔化槽之间填充有保温棉，所述保温槽和熔化槽通过定位板安装在机架上，所述加热管的数量至少为一根，所述加热管沿熔化槽的内壁方向设置且绕过熔化槽和保温槽，所述加热管与熔化槽的底部留有距离，所述加热管的两端位于保温槽的外部且均通过第二螺钉以及开有半圆形槽的上压块和下压块与机架相连接，所述下压块焊接在机架上，所述加热管的端部设置在下压块的半圆形槽内，所述上压块压紧在加热管上，所述上压块和下压块通过第二螺钉固定连接。上述的一种铜带镀锡机的热镀锡装置，其特征在于所述保温槽通过定位弯板和第一螺钉固定安装在机架的空腔内，所述定位弯板焊接在保温槽的底部，所述定位弯板通过第一螺钉与机架固定连接。上述的一种铜带镀锡机的热镀锡装置，其特征在于所述熔化槽通过支撑杆和开口销支撑安装于保温槽的内部，所述支撑杆的数量为多个，多个所述支撑杆沿熔化槽的槽体边沿以下穿过熔化槽的前后两侧，多个所述支撑杆均匀设置，所述支撑杆的两端均通过开口销定位。
上述的一种铜带镀锡机的热镀锡装置，其特征在于绕过所述熔化槽和保温槽的加热管上设置有罩子。上述的一种铜带镀锡机的热镀锡装置，其特征在于所述加热管的数量为三根，三根所述加热管并排设置。上述的一种铜带镀锡机的热镀锡装置，其特征在于所述定位板通过第三螺钉与熔化槽固定连接，所述定位板还与机架固定连接。上述的一种铜带镀锡机的热镀锡装置，其特征在于所述熔化槽为钛合金槽。本发明与现有技术相比具有以下优点
I、本发明的熔化槽为一横截面呈倒梯形状的窄长槽，这样使得铜带在锡或锡合金溶液中预热段加长，即浸入的时间长，保证了镀锡层厚度的均匀性，提高了产品质量。2、由于本发明的熔化槽为一横截面呈倒梯形状的窄长槽，因此生产同等产量的镀锡铜带，减少了原料锡或锡合金的用料，节约了成本。3、本发明的三根加热管并排布设在熔化槽的内部，且与熔化槽底部形状基本相同，这样可对锡或锡合金直接加热，熔化快，开机前等待时间短。4、由于本发明的加热管通过第二螺钉以及开有半圆形槽的上压块和下压块与机架相连接，因此，当需更换加热管时，无需拆下熔化槽，只需拆下两个罩子、上压块和第二螺钉，即可方便取出加热管，方便、快捷。5、本发明操作方便，使用安全可靠，生产效率高。下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。
图I为本发明的整体结构示意图。图2为图I的A-A剖视图。图3为图I的B-B剖视图。附图标记说明I一机架；2—下压块；3—上压块；4一罩子；5—加热管；6—熔化槽；7一定位弯板；8—支撑杆；9一保温棉；IO—保温槽；11—开口销；12—定位板；13-1-第一螺钉；13-2_第二螺钉；13_3_第二螺钉；14 一导轮。
具体实施例方式如图I至图3所示，本发明包括机架I、保温槽10、熔化槽6、加热管5和定位板12，所述保温槽10安装在机架I的空腔内，所述熔化槽6为一横截面呈倒梯形状的窄长槽，所述熔化槽6支撑安装在保温槽10的内部，所述保温槽10与熔化槽6之间填充有保温棉9，所述保温槽10和熔化槽6通过定位板12安装在机架I上，所述加热管5的数量至少为一根，所述加热管5沿熔化槽6的内壁方向设置且绕过熔化槽6和保温槽10，所述加热管5与熔化槽6的底部留有距离，所述加热管5的两端位于保温槽10的外部且均通过第二螺钉13-2以及开有半圆形槽的上压块3和下压块2与机架I固定连接，所述下压块2焊接在机架I上，所述加热管5的端部设置在下压块2的半圆形槽内，所述上压块3压紧在加热管5上，所述上压块3和下压块2通过第二螺钉13-2固定连接。如图I所示，所述保温槽10通过定位弯板7和第一螺钉13-1固定安装在机架I的空腔内，所述定位弯板7焊接在保温槽10的底部，所述定位弯板7通过第一螺钉13-1与机架I固定连接。其中，定位弯板7和第一螺钉13-1的数量相等且均为两个，两个定位弯板7的间距与构成机架I的横筋间距相等，定位弯板7采用第一螺钉13-1与机架I的横筋连接，方便下次拆卸。如图2所示，所述熔化槽6通过支撑杆8和开口销11支撑安装于保温槽10的内部,所述支撑杆8的数量为多个，多个所述支撑杆8沿熔化槽6的槽体边沿以下穿过熔化槽6的前后两侧，多个所述支撑杆8均匀设置，所述支撑杆8的两端均通过开口销11定位，防止支撑杆8窜动。另外，在具体制造时，通常在保温槽10内、支撑杆8以下的保温棉9较实，支撑杆8以上的保温棉9较薄，这样不仅使得支撑杆8对熔化槽6起到支撑作用，又不直接 接触熔化槽6的底部，避免一部分热量被支撑杆8传导出而浪费热能，影响加热效率。如图I和图2所示，绕过所述熔化槽6和保温槽10的加热管5上设置有罩子4，即高出台面的加热管5部分分别用两个罩子4罩住，防止不小心烫伤。如图I和图3所示，所述加热管5的数量为三根，三根所述加热管5并排设置，可直接对锡或锡合金进行加热。三根加热管5形状与熔化槽6的底部形状基本相同，且加热管5外壁材料选用钛合金管材，不会粘锡。如图3所示，所述定位板12通过第三螺钉13-3与熔化槽6固定连接，所述定位板12还与机架I固定连接。本实施例中，所述熔化槽6为钛合金槽，即不粘锡，强度高，且热膨胀系数很小，形状稳定。本实施例中，定位板12具有翻边，不仅对熔化槽6起定位作用，且避免了锡或锡合金液污染工作台面或滴入台面与熔化槽6的缝隙。本发明的工作原理为将锡条放入横截面呈倒梯形状的熔化槽6中，通过并排布置在熔化槽6内的加热管5同时对锡条进行加热，使得锡条熔化，然后将铜带材从梯形腰长的一侧进入熔化槽6，浸入熔化的锡或锡合金溶液中，进行预热、镀锡，在熔化槽6最深处经导轮14导向，垂直引出熔化槽6，完成铜带的热镀锡工序，同时进入下一道冷却工序。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
权利要求
1.一种铜带镀锡机的热镀锡装置，其特征在于包括机架(I)、保温槽(10)、熔化槽(6)、加热管(5)和定位板(12)，所述保温槽(10)安装在机架(I)的空腔内，所述熔化槽(6)为一横截面呈倒梯形状的窄长槽，所述熔化槽(6)支撑安装在保温槽(10)的内部，所述保温槽(10)与熔化槽(6)之间填充有保温棉(9)，所述保温槽(10)和熔化槽(6)通过定位板(12)安装在机架(I)上，所述加热管(5)的数量至少为一根，所述加热管(5)沿熔化槽(6)的内壁方向设置且绕过熔化槽(6)和保温槽(10)，所述加热管(5)与熔化槽(6)的底部留有距离，所述加热管(5)的两端位于保温槽(10)的外部且均通过第二螺钉(13-2)以及开有半圆形槽的上压块(3)和下压块(2)与机架(I)固定连接，所述下压块(2)焊接在机架(I)上，所述加热管(5)的端部设置在下压块(2)的半圆形槽内，所述上压块(3)压紧在加热管(5 )上，所述上压块(3 )和下压块(2 )通过第二螺钉(13-2 )固定连接。
2.按照权利要求I所述的一种铜带镀锡机的热镀锡装置，其特征在于所述保温槽(10)通过定位弯板(7)和第一螺钉(13-1)固定安装在机架(I)的空腔内，所述定位弯板(7)焊接在保温槽(10)的底部，所述定位弯板(7)通过第一螺钉(13-1)与机架(I)固定连接。
3.按照权利要求I或2所述的一种铜带镀锡机的热镀锡装置，其特征在于所述熔化槽(6 )通过支撑杆(8 )和开口销(11)支撑安装于保温槽(10 )的内部，所述支撑杆(8 )的数量为多个，多个所述支撑杆(8)沿熔化槽(6)的槽体边沿以下穿过熔化槽(6)的前后两侧，多个所述支撑杆(8)均匀设置，所述支撑杆(8)的两端均通过开口销(11)定位。
4.按照权利要求3所述的一种铜带镀锡机的热镀锡装置，其特征在于绕过所述熔化槽(6)和保温槽(10)的加热管(5)上设置有罩子(4)。
5.按照权利要求4所述的一种铜带镀锡机的热镀锡装置，其特征在于所述加热管(5)的数量为三根，三根所述加热管(5)并排设置。
6.按照权利要求I或2所述的一种铜带镀锡机的热镀锡装置，其特征在于所述定位板(12)通过第三螺钉(13-3)与熔化槽(6)固定连接，所述定位板(12)还与机架(I)固定连接。
7.按照权利要求I或2所述的一种铜带镀锡机的热镀锡装置，其特征在于所述熔化槽(6)为钛合金槽。
全文摘要
本发明公开了一种铜带镀锡机的热镀锡装置，包括机架、保温槽、熔化槽、加热管和定位板，保温槽安装在机架的空腔内，熔化槽为一横截面呈倒梯形状的窄长槽，熔化槽支撑安装在保温槽的内部，保温槽与熔化槽之间填充有保温棉，保温槽和熔化槽通过定位板安装在机架上，加热管的数量至少为一根，加热管沿熔化槽的内壁方向设置且绕过熔化槽和保温槽，加热管与熔化槽的底部留有距离，加热管的两端位于保温槽的外部且均通过第二螺钉以及开有半圆形槽的上压块和下压块与机架相连接。本发明结构紧凑、设计合理且使用方便快捷，能有效解决目前铜带镀锡机涂层厚度不均匀、涂层厚度难以控制、产品成品率低以及生产效率低的问题，同时操作方便。
文档编号C23C2/08GK102965608SQ20121043141
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日
发明者赵艳丽, 李安 申请人:西北机器有限公司