一种多方向、循环、高速锤击锻打镁合金的锻造方法
【专利摘要】本发明涉及镁合金塑性加工技术，即一种多方向、循环、高速锤击锻打镁合金的锻造方法。具体方法：将铸态或者变形态镁合金，均匀化退火后，在一定温度下，沿着块体材料的一个方向对其进行连续高速锤击锻打，达到一定变形量后，翻转材料，沿着另一个方向继续高速连续锤击锻打到一定变形量，然后将材料翻转到另一方向，如此循环锤击锻打，直至材料达到预定的变形量和尺寸，最后对材料进行热处理。本方法利用镁合金在高速锤击锻打过程中形成的织构结合改变锤击锻打方向，提高了镁合金锻造时能够承受且不致开裂的极限变形量，提高镁合金的塑性加工性能。本方法适用于镁及其合金材料，提高了它们锻造加工的生产效率。
【专利说明】一种多方向、循环、高速锤击锻打镁合金的锻造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种镁合金加工技术，特别涉及一种多方向、循环、高速锤击锻打镁合金的锻造方法，属于金属材料加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]镁合金作为最轻的金属结构材料，具有比重小、比强度高、高阻尼、高导热性以及减震性好、易于回收等优点，在汽车、轨道交通、军工和航空航天等领域具有广阔的应用前景。然而，由于镁合金塑性加工性能较差，其锻造效率低、成品率低，导致锻造镁合金产品成本高，限制了锻造镁合金的规模化应用。
[0003]由于镁合金是密排六方结构，独立滑移系少，导致塑性加工变形困难。镁合金的塑性加工过程中对加工温度、应变速率和变形量非常敏感，因而，镁合金的锻造通常需要开坯，并且需要经过多次退火在慢速条件下进行锻造。目前，工业上广泛采用如下主要关键工艺流程生产镁合金锻件:1.将镁合金铸锭加热后在挤压机将铸锭挤压成棒材，这一工序称为挤压开坯，通过这一工序使镁合金铸造组织中的枝晶被打碎，同时细化了晶粒尺寸，利于后续锻造加工。2.将挤压开坯的棒材坯料再加热，采用液压机(水压机、油压机等)等对其进行慢速锻造，而液压机的最大工作速度为40mm/s，但实际上锻造的应变速率一般仅为KT3s'这一锻造工艺路线要经历加热-挤压-再加热-慢速锻造等主要工序，工艺流程长，生产效率低，通常完成一个锻件的生产至少需要两个生产班次。并且，这种方法由于应变速率低、需要多次退火，因而不仅生产效率低，而且多次加热导致锻造材料的性能不高；同时锻造和加热设备损耗大，导致镁合金锻造产品成本高。因而，研究和开发提高镁合金锻造性能和生产效率的锻造方法是推进锻造镁合金产品应用的关键技术。
[0004]中南大学报道了一种高速冲锻制备细晶镁合金的方法(专利
【发明者】陈荣石, 闫宏, 唐伟能, 韩恩厚, 柯伟 申请人:中国科学院金属研究所