一种低成本预熔脱磷剂的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种低成本预熔脱磷剂的制备方法，所述脱磷剂以重量份计由下列组分组成：转炉废渣30-40份、除尘灰15-25份，精炼渣20-30份，活性石灰16-20份、萤石6-8份；所述预熔脱磷剂的制备方法包括如下步骤：1）将上述组分称量配料，然后在1250-1350℃进行预熔处理，冷却后采用破碎机破碎至低于1mm的颗粒，2）将第1）步制备的颗粒放入球磨罐中球磨；3）将球磨后的混合料筛分，将-40目的粉料真空包装即可。
【专利说明】一种低成本预熔脱磷剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢铁冶金辅料【技术领域】，尤其涉及一种低成本预熔脱磷剂的制备方法。
【背景技术】
[0002]随着我国钢铁产业的迅猛发展，炼钢废料产量也大幅攀升，炼钢废料包括炼钢废渣以及除尘灰等等。
[0003]转炉废渣量一般为粗钢产量的15 %~20 %，2007年我国的钢产量4.89亿吨，转炉钢的比例按80%计算，那么转炉废渣年产量在6000万t以上，如此巨大的废渣若不能得到很好的处理与利用，其不仅造成资源的极大浪费，而且对环境保护造成极大的压力和危害。
[0004]目前，我国转炉废渣综合利用率较低，利用水平相对比较落后，大多属于初级利用，通常用于筑路、生产水泥、回填工程材料及返回烧结等，剩余的仍然作为废物遗弃，继续堆积。
[0005]对于精炼渣也未形成单独的处理工艺，大多数都是按转炉废渣的处理工艺处理后，将其中的渣铁回收加以利用。由于该工艺存在的局限性，处理过程中需要喷洒大量水，而且处理周期较长。现场容易产生大量的蒸汽和粉尘，给周围环境造成极大的影响。
[0006]转炉干法除 尘工艺在炼钢过程中产生大量的除尘灰，作为炼钢过程产生的废弃物，如何科学合理的加以利用对于原辅料在炼钢生产环节实现可循环流动具有重要意义。
[0007]脱磷剂的主要组成是氧化钙、氧化铁和萤石。而转炉废渣主要由氧化钙、氧化铁、氧化硅等组成；除尘灰主要成分为Fe203、Fe0、Ca0、Mg0和SiO2 ;精炼渣属于高碱性预熔渣，渣中游离(CaO)高、活性度大，随着对钢品质要求的提高铁水基本都经过了 100%的铁水预处理，以致铸余渣中的有害元素硫含量都不高，即使是经过了 LF炉(钢包精炼炉)深脱硫处理，经统计渣中(SX0.30%,因此满足炼钢精炼碱性原料对(CaO)含量、(CaO)形态及有害元素控制要求。同时铸余渣中存在的低熔点12Ca0.7A1203物相具备的助熔化渣能力，可减少或取代炼钢过程萤石的用量，这也是一种环保型的炼钢助熔化渣材料。
[0008]因此，可将转炉废渣、精炼渣和除尘灰用于制备炼钢用的脱磷剂，充分发挥炼钢废料的冶金功能，使其在炼钢过程循环利用，这不仅降低了生产成本，而且发挥了资源的最大化利用，是钢铁厂低碳经济之路。
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于提出一种低成本预熔脱磷剂的制备方法，能充分回收利用炼钢废料中的有用成份，实现资源回收再利用，并且大幅降低铁水预处理脱磷成本。
[0010]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0011]一种低成本预熔脱磷剂的制备方法，所述脱磷剂以重量份计由下列组分组成:转炉废渣30-40份、除尘灰15-25份，精炼渣20-30份，活性石灰16-20份、萤石6_8份；所述转炉废渣的有效成分CaO和SiO2的含量比值，Ca0/Si02为2.5-3.5 ;所述除尘灰中总氧化铁≥40%, CaO≥30%, MgO和SiO2总计≥15%，所述精炼渣成分的重量百分比:CaO:40 ~65%, Al2O3:15 ~35%, MgO:3 ~16%, SiO2:0.5 ~16%, S〈0.35%，H20〈0.5%，所述萤石中CaF2 ^ 85%, SiO2 ^ 5% ;所述预熔脱磷剂的制备方法包括如下步骤:
[0012]I)将上述组分称量配料，然后在1250_1350°C进行预熔处理，冷却后采用破碎机破碎至低于Imm的颗粒，
[0013]2)将第I)步制备的颗粒放入球磨罐中球磨；
[0014]3)将球磨后的混合料筛分，将-40目的粉料真空包装即可。
[0015]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0016]I)同时综合利用转炉废渣、精炼渣和除尘灰，根据所选的三种废料的组成特点，在大量实验的基础上确定了三种组分的配比组成，再辅以适当的活性石灰和萤石，使得制备的脱硫剂完全满足使用要求，并且脱硫效果比现有技术提高40%以上。
[0017]2)采用预熔方法，克服废料中有效成分因渣料熔点高不易发挥作用的缺点，使得有效成分充分发挥，提高利用效果。
[0018]3)实现了炼钢废料的循环利用，在脱磷剂中炼钢废料比例高，大幅度节省成本。【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0020]实施例一
[0021]一种低成本预熔脱磷剂的制备方法，所述脱磷剂以重量份计由下列组分组成:转炉废渣30份、除尘灰25份，精炼渣20份，活性石灰20份、萤石6份；所述转炉废渣的有效成分CaO和SiO2的含量比值，Ca0/Si02为2.5-3.5 ;所述除尘灰中总氧化铁≥40%, CaO≥30%，MgO和SiO2总计≥15%，所述精炼渣成分的重量百分比=CaO:40~65%，A1203:15~35%，MgO:3 ~16%, SiO2:0.5 ~16%, S〈0.35%, Η20〈0.5%，所述萤石中 CaF2 ^ 85%, SiO2 ^ 5% ；所述预熔脱磷剂的制备方法包括如下步骤:
[0022]I)将上述组分称量配料，然后在1250°C进行预熔处理，冷却后采用破碎机破碎至低于Imm的颗粒，
[0023]2)将第I)步制备的颗粒放入球磨罐中球磨；
[0024]3)将球磨后的混合料筛分，将-40目的粉料真空包装即可。
[0025]实施例二
[0026]一种低成本预熔脱磷剂的制备方法，所述脱磷剂以重量份计由下列组分组成:转炉废渣40份、除尘灰15份，精炼渣30份，活性石灰16份、萤石8份；所述转炉废渣的有效成分CaO和SiO2的含量比值，Ca0/Si02为2.5-3.5 ;所述除尘灰中总氧化铁≥40%, CaO≥30%，MgO和SiO2总计≥15%，所述精炼渣成分的重量百分比=CaO:40~65%，Al2O3:15~35%，MgO:3 ~16%, SiO2:0.5 ~16%, S〈0.35%, Η20〈0.5%，所述萤石中 CaF2 ^ 85%, SiO2 ^ 5% ；所述预熔脱磷剂的制备方法包括如下步骤:
[0027]I)将上述组分称量配料，然后在1350°C进行预熔处理，冷却后采用破碎机破碎至低于Imm的颗粒，
[0028]2)将第I)步制备的颗粒放入球磨罐中球磨；
[0029]3)将球磨后的混合料筛分，将-40目的粉料真空包装即可。[0030]实施例三
[0031]一种低成本预熔脱磷剂的制备方法，所述脱磷剂以重量份计由下列组分组成:转炉废渣35份、除尘灰20份，精炼渣25份，活性石灰18份、萤石7份；所述转炉废渣的有效成分CaO和SiO2的含量比值，Ca0/Si02为2.5-3.5 ;所述除尘灰中总氧化铁≥40%, CaO≥30%，MgO和SiO2总计≥15%，所述精炼渣成分的重量百分比=CaO:40~65%，Al2O3:15~35%，MgO:3 ~16%, SiO2:0.5 ~16%, S〈0.35%, Η20〈0.5%，所述萤石中 CaF2 ≥ 85%, SiO2≤ 5% ；所述预熔脱磷剂的制备方法包括如下步骤:
[0032]1)将上述组分称量配料，然后在1300°C进行预熔处理，冷却后采用破碎机破碎至低于1mm的颗粒，
[0033]2)将第1)步制备的颗粒放入球磨罐中球磨；
[0034]3)将球磨后的混合料筛分，将-40目的粉料真空包装即可。
【权利要求】
1.一种低成本预熔脱磷剂的制备方法，其特征在于，所述脱磷剂以重量份计由下列组分组成:转炉废渣30-40份、除尘灰15-25份，精炼渣20-30份，活性石灰16-20份、萤石6_8份；所述转炉废渣的有效成分CaO和SiO2的含量比值，Ca0/Si02为2.5-3.5 ;所述除尘灰中总氧化铁≥40%, CaO≥30%, MgO和SiO2总计≥15%，所述精炼渣成分的重量百分比:CaO:40 ~65%, Al2O3:15 ~35%, MgO:3 ~16%, SiO2:0.5 ~16%, S〈0.35%，H20〈0.5%，所述萤石中CaF2≥ 85%, SiO2 ≤5% ;所述预熔脱磷剂的制备方法包括如下步骤: 1)将上述组分称量配料，然后在1250-1350°C进行预熔处理，冷却后采用破碎机破碎至低于Imm的颗粒， 2)将第1)步制备的颗粒放入球磨罐中球磨； 3)将球磨后的混合料筛分，将-40目的粉料真空包装即可。
【文档编号】C21C7/064GK103805730SQ201210436344
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月3日 优先权日:2012年11月3日
【发明者】李飞 申请人:无锡成博科技发展有限公司