专利名称：含磷钛铁矿脱磷浮选获得优质钛精矿的方法
技术领域：
本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种含磷钛铁矿脱磷浮选获得优质钛精矿的方法。
背景技术：
钛铁矿浮选工艺主要是把含TW2较低的矿物通过在浮选机内添加浮选药剂分选来富集，从而得到TiO2含量较高的钛精矿。钛铁矿浮选工艺主要包括弱磁选脱铁、强磁选 (或重选)以及磨矿等工艺制取浮选原矿，然后将浮选原矿进行调浆、钛浮选后制得钛精矿。含磷钛铁矿通过现有技术方法浮选制取的钛精矿通常还含有磷、硫等有害元素， 钛精矿含磷> 0. 05%，特别是含磷> 0. 10%将对下一步钛白粉的产品质量产生较为严重的影响，进而降低钛精矿的销售价格和减少市场份额。为保证产品质量，在钛铁矿原矿含硫较高时，一般采用添加黄药和起泡剂预先浮选出硫化物后再浮选钛铁矿。如果钛铁原矿含磷较高则需要采用选矿手段使钛精矿中磷含量降低到< 0. 05%,目前，个别含磷钛精矿生产厂家采用钛铁矿浮选过程中同时添加抑制剂(如氟硅酸钠等)，将含磷矿物通过抑制，进入钛铁矿浮选尾矿中排走，但这种工艺存在脱磷效果差，经常达不到含磷< 0. 05%的要求， 脱磷药剂成本高，同时对钛铁矿浮选产生严重影响，导致钛铁矿回收效果差，增加钛精矿生产成本。因此，采取一种有效、经济的脱磷选矿方法来减少钛铁矿的含磷量，可以获得优质钛精矿，充分实现钛资源的高效利用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种含磷钛铁矿脱磷浮选获得优质钛精矿的方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是含磷钛铁矿脱磷浮选获得优质钛精矿的方法，包括含磷钛铁矿磨矿制取浮选原矿，浮选原矿调浆得到矿浆，矿浆钛浮选制得钛精矿步骤，浮选原矿调浆后还进行浮选脱磷的步骤向矿浆中加入脱磷剂TP-1、水玻璃和脱磷剂TP-2搅拌，使矿浆的PH值在8 10之间，此时进行浮选脱磷；脱磷后的矿浆用于钛浮选制得钛精矿。其中，含磷钛铁矿是指磷含量大于0. 05%的钛铁矿。其中，上述方法中所述脱磷剂TP-I属于工业碱类物质，主要含碳酸钠、碳酸氢钠或氢氧化钠中的至少一种，来源于密尔顿(北京)矿冶技术有限公司，主要用于调整矿浆的 PH值和对矿物表面进行物理化学作用。其中，上述方法中脱磷剂TP-I的加入量为浮选原矿总重量的0. 2 0. 3%。其中，上述方法中水玻璃的加入量为浮选原矿总重量的0. 1 0. 2%。其中，上述方法中所述脱磷剂TP-2属于浮选用的一种脂肪酸类捕收剂，主要含C14 C18饱和脂肪酸，来源于密尔顿(北京)矿冶技术有限公司，主要用于浮选磷矿物。其中，上述方法中脱磷剂TP-2的加入量为浮选原矿总重量的0. 03 0. 05%。其中，上述方法中浮选脱磷的步骤为浮选原矿调浆后先加入脱磷剂TP-1、水玻璃搅拌，再加入脱磷剂TP-2搅拌，使矿浆的pH值在8 10之间，此时进行浮选脱磷。其中，上述方法中浮选脱磷后还将矿浆进行浓缩，浓缩机底流用于钛浮选制得钛精矿。其中，上述方法中浮选脱磷后还包括浮选脱硫的步骤，脱硫后的矿浆用于钛浮选制得钛精矿。进一步的，浮选脱硫加入的药剂为黄药和起泡剂。再进一步的，浮选脱硫后还将矿浆进行浓缩，浓缩机底流用于钛浮选制得钛精矿。本发明的有益效果是本发明方法通过在钛浮选制得钛精矿之前加入脱磷剂TP-1、水玻璃和脱磷剂TP-2进行浮选脱磷，可以制备得到优质的钛精矿，钛精矿含 TiO2彡46%的同时，钛精矿的磷含量小于0.05%，硫含量小于0. 18%。本发明方法同时也解决了通过在浮选时添加抑制剂导致的二氧化钛回收率低的问题，使得二氧化钛回收率提高，相比于现有技术方法可以提高5个百分点，充分实现了钛资源的高效利用。
具体实施例方式下面通过具体实施方式
对本发明作进一步说明。含磷钛铁矿脱磷浮选获得优质钛精矿的方法，包括含磷钛铁矿磨矿制取浮选原矿，浮选原矿调浆得到矿浆，矿浆钛浮选制得钛精矿步骤，浮选原矿调浆后还进行浮选脱磷的步骤向矿浆中加入脱磷剂TP-1、水玻璃和脱磷剂TP-2搅拌，使矿浆的PH值在8 10之间，此时进行浮选脱磷；脱磷后的矿浆用于钛浮选制得钛精矿。本发明方法增加一个脱磷浮选的步骤，即将现有技术中的在浮选时添加抑制剂来降低钛精矿磷含量的方法拆分为两个步骤，一是浮选脱磷，然后是按照常规浮选方法对钛铁矿原矿进行浮选。本发明方法浮选脱磷时通过在矿浆中加入脱磷剂TP-1、水玻璃和脱磷剂TP-2，有效的将钛铁矿中的磷去除，避免了通过添加抑制剂对钛铁矿产生的抑制导致的二氧化钛回收率低的问题。用本发明方法得到的优质钛精矿磷含量低，同时实现钛资源的高效回收利用。其中，上述方法中所述脱磷剂TP-I属于工业碱类物质，主要含碳酸钠、碳酸氢钠或氢氧化钠中的至少一种，来源于密尔顿(北京)矿冶技术有限公司，主要用于调整矿浆的 PH值和对矿物表面进行物理化学作用。脱磷剂TP-I的加入量过多或者过少都会影响脱磷的效果，因此，优选的，为了使脱磷效果更好，上述方法中脱磷剂TP-I的加入量为浮选原矿总重量的0. 2 0. 3 %。同理， 为了使脱磷效果更好，上述方法中水玻璃的加入量为浮选原矿总重量的0. 1 0. 2%。在具体实施时，可以先将脱磷剂TP-I和水玻璃分别配置成5% 10%的水溶液，然后再分别加入到浮选原矿矿浆中，这样有利于脱磷剂TP-I和水玻璃均勻分散在矿浆中，进一步的提高脱磷的效果。其中，上述方法中所述脱磷剂TP-2属于浮选用的一种脂肪酸类捕收剂，主要含 C14 C18饱和脂肪酸，来源于密尔顿(北京)矿冶技术有限公司，主要用于浮选磷矿物。
优选的，为了使脱磷效果更好，上述方法中脱磷剂TP-2的加入量为浮选原矿总重量的0. 03 0. 05%。在具体实施时，可以先将脱磷剂TP-2配置成5% 10%的水溶液，然后再加入到浮选原矿矿浆中，这样有利于脱磷剂TP-2均勻分散在矿浆中，进一步的提高脱磷的效果。优选的，上述方法中，为了提高浮选脱磷的效果，上述方法中浮选脱磷的步骤为 浮选原矿调浆后先加入脱磷剂TP-1、水玻璃搅拌，再加入脱磷剂TP-2搅拌，使矿浆的PH值在8 10之间，此时进行浮选脱磷。优选的，上述方法中浮选脱磷后还将矿浆进行浓缩，浓缩机底流(即脱磷后矿浆) 用于钛浮选制得钛精矿。浓缩可以稳定钛浮选的给矿浓度和减少钛浮选的药剂消耗量。 在具体实施时，可根据浮选脱磷后的矿浆浓度情况而定，若矿浆中矿物的重量浓度已经> 35%可不进行浓缩。含磷钛铁矿通常都会伴生含硫矿物，硫含量过高会严重影响钛精矿的质量，为了在浮选脱磷的后及时将硫去除，优选的，上述方法中浮选脱磷后还包括浮选脱硫的步骤，脱硫后的矿浆用于钛浮选制得钛精矿。在具体实施时，可以根据原料含硫情况而定，若钛铁矿含硫< 0. 18%时，可不进行浮选脱硫。进一步的，浮选脱硫加入的药剂为黄药和起泡剂。再进一步的，浮选脱硫后还将矿浆进行浓缩，浓缩机底流(即脱除磷和硫后的矿浆)用于钛浮选制得钛精矿。浓缩可以稳定钛浮选的给矿浓度和减少钛浮选的药剂消耗量。下面通过实施例对本发明具体实施方式
作进一步说明，但并不因此将本发明限制在实施例所述的范围之中。实施例一某选矿厂用本发明方法制备优质钛精矿。含磷钛铁矿经过磁选脱铁，然后磨矿制得浮选原矿，浮选原矿含TiA 19%，含磷0. 15%，含硫0.5%。取浮选原矿360吨，加入水，使矿浆中矿与水的比例为1 1，搅拌得到原矿矿浆， 将从密尔顿(北京)矿冶技术有限公司售出的970kg脱磷剂TP-I和360kg水玻璃配制成 10%水溶液，再将从密尔顿(北京)矿冶技术有限公司售出的160kg脱磷剂TP-2通过加热的水搅拌溶解，然后将脱磷剂TP-1、水玻璃和脱磷剂TP-2添加于原矿矿浆内搅拌，系统的 PH值控制到9左右，进行浮选脱磷选矿。浮选原矿经浮选脱磷后，通过小型斜板浓缩机对矿浆进行浓缩，浓缩机底流作为钛浮选原矿。按照常规工艺进行钛浮选作业后，最终获得优质钛精矿112吨，钛精矿TiO2品位平均46. 5%，含磷0. 04%、含硫0. 18%，二氧化钛回收率76. 14%。实施例二某选矿厂用本发明方法制备优质钛精矿。含磷钛铁矿经过磁选脱铁，然后磨矿制得浮选原矿，浮选原矿含TiA 20 %，含磷0.观％，含硫0.4%。浮选原矿480吨，加水搅拌得到原矿矿浆，矿浆中矿与水的比例为1 1，将 1300kg密尔顿(北京)矿冶技术有限公司售出的脱磷剂TP-I配制成10%的水溶液以及 480kg水玻璃配制成10%的水溶液添加于原矿矿浆内搅拌，将210kg密尔顿(北京)矿冶技术有限公司售出的脱磷剂TP-I通过加热的水溶液添加于原矿矿浆内搅拌；系统的PH值控制到9左右，进行脱磷选矿，脱磷后再添加脱硫药剂丁基黄药18kg和松醇油类起泡剂9kg并浮选。浮选原矿经浮选脱磷、脱硫后，通过小型斜板浓缩机对矿浆进行浓缩，浓缩机底流作为钛浮选原矿。按照常规工艺进行钛浮选作业后，最终获得优质钛精矿170吨，钛精矿 TiO2品位平均47. 20 %，含磷0. 035 %、含硫0.15%，二氧化钛回收率83. 58 %。实施例三某选矿厂用本发明方法制备优质钛精矿。含磷钛铁矿经过磁选脱铁，然后磨矿制得浮选原矿，浮选原矿含TiO2M%，含磷0.3%，含硫0.35%。取浮选原矿300吨，加水搅拌得到原矿矿浆，矿浆中矿与水的比例为1 1，将 850kg密尔顿(北京)矿业技术有限公司售出的脱磷剂TP-I通过加热和320kg水玻璃分别配制成10%的水溶液添加于原矿矿浆内搅拌；再将140kg脱磷剂TP-2配制成10%的水溶液添加到矿浆中搅拌，系统的PH值控制到9左右，进行脱磷选矿，脱磷后再添加脱硫药剂丁基黄药15kg和松醇油类起泡剂7. 5kg并浮选。浮选原矿经浮选脱磷、脱硫后，通过小型斜板浓缩机对矿浆进行浓缩，浓缩机底流作为钛浮选原矿。按照常规工艺进行钛浮选作业后，最终获得优质钛精矿130吨，钛精矿 TiO2品位平均46. 8%，含磷0. 048%、含硫0. 12%，二氧化钛回收率84. 5%0对比例一某选矿厂用“强磁-浮选”工艺制备钛精矿。含磷钛铁矿经过磁选脱铁，然后磨矿制得浮选原矿，浮选原矿含TW2 19%，含磷0. 15%，含硫0.5%。浮选原矿360吨按照常规工艺加入浮选药剂进行钛浮选，制得钛精矿104吨，钛精矿TW2品位平均46. 0%，含磷 0. 25%,含硫0. 58%，二氧化钛回收率69. 94%。通过实施例和对比例可以看出，利用本发明方法能够制得优质的钛金矿，钛精矿含TiO2≥46%的同时，钛精矿的磷含量小于0.05%，硫含量小于0.18%。同时也提高了二氧化钛的回收率，利用现有技术制得钛精矿的回收率通常都在70%左右，而用本发明方法回收率都能达到75%以上，充分实现了钛资源的高效利用。
权利要求
1.含磷钛铁矿脱磷浮选获得优质钛精矿的方法，包括含磷钛铁矿磨矿制取浮选原矿， 浮选原矿调浆得到矿浆，矿浆钛浮选制得钛精矿步骤，其特征在于浮选原矿调浆后还进行浮选脱磷的步骤向矿浆中加入脱磷剂TP-1、水玻璃和脱磷剂TP-2搅拌，使矿浆的PH值在 8 10之间，此时进行浮选脱磷；脱磷后的矿浆用于钛浮选制得钛精矿。
2.根据权利要求1所述的含磷钛铁矿脱磷浮选获得优质钛精矿的方法，其特征在于 脱磷剂TP-I的加入量为浮选原矿总重量的0. 2 0. 3%。
3.根据权利要求1所述的含磷钛铁矿脱磷浮选获得优质钛精矿的方法，其特征在于 水玻璃的加入量为浮选原矿总重量的0. 1 0. 2%。
4.根据权利要求1所述的含磷钛铁矿脱磷浮选获得优质钛精矿的方法，其特征在于 脱磷剂TP-2的加入量为浮选原矿总重量的0. 03 0. 05%。
5.根据权利要求1所述的含磷钛铁矿脱磷浮选获得优质钛精矿的方法，其特征在于 浮选脱磷的步骤为浮选原矿调浆后先加入脱磷剂TP-1、水玻璃搅拌，再加入脱磷剂TP-2 搅拌，使矿浆的PH值在8 10之间，此时进行浮选脱磷。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的含磷钛铁矿脱磷浮选获得优质钛精矿的方法，其特征在于浮选脱磷后还将矿浆进行浓缩，浓缩机底流用于钛浮选制得钛精矿。
7.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的含磷钛铁矿脱磷浮选获得优质钛精矿的方法，其特征在于浮选脱磷后还包括浮选脱硫的步骤，脱硫后的矿浆用于钛浮选制得钛精矿。
8.根据权利要求7所述的含磷钛铁矿脱磷浮选获得优质钛精矿的方法，其特征在于 浮选脱硫加入的药剂为黄药和起泡剂。
9.根据权利要求8所述的含磷钛铁矿脱磷浮选获得优质钛精矿的方法，其特征在于 浮选脱硫后还将矿浆进行浓缩，浓缩机底流用于钛浮选制得钛精矿。
全文摘要
本发明公开了一种含磷钛铁矿脱磷浮选获得优质钛精矿的方法，属于选矿技术领域。本发明所要解决的技术问题提供一种获得优质钛精矿的方法，利用该方法获得的钛精矿磷含量低，该方法包括含磷钛铁矿磨矿制取浮选原矿，浮选原矿调浆得到矿浆，矿浆钛浮选制得钛精矿步骤，浮选原矿调浆后还进行浮选脱磷的步骤向矿浆中加入脱磷剂TP-1、水玻璃和脱磷剂TP-2搅拌，使矿浆的pH值在8～10之间，此时进行浮选脱磷；脱磷后的矿浆用于钛浮选制得钛精矿。本发明方法浮选脱磷时通过加入脱磷剂TP-1、水玻璃和脱磷剂TP-2进行脱磷，避免了添加抑制剂从而导致的二氧化钛回收率低的问题，本发明得到的钛精矿磷含量低，同时实现钛资源的高效回收。
文档编号B03B1/04GK102553701SQ20121004804
公开日2012年7月11日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者周建国, 罗荣飞 申请人:周建国