专利名称：抗高温蠕变壳型、壳芯的制备方法
抗高温蠕变壳型、壳芯的制备方法技术领域
本 发明属于机械铸造技术领域，涉及一种抗高温蠕变壳型、壳芯的制备方法。
背景技术：
铸件生产执行的公差等级标准GB/6414-1989。目前，在采用壳型、壳芯工艺生产铸钢和铸铁件时，其尺寸精度低，主要原因是钢水或铁水在充型直至铸件凝固过程中，壳型、 壳芯在高温冲击下，尺寸得不到稳定，因此铸件尺寸公差很难得到提高。发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种能提高铸件尺寸精度的抗高温蠕变壳型、壳芯的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种抗高温蠕变壳型、壳芯的制备方法，其工艺步骤是第一步是制备覆膜砂将组分和重量配比为100份的70 140目石英砂加热到 250°C、2 3份的酚醛树脂和O.1 O. 3份的REA抗高温蠕变剂放入碗式混砂机内快速混制30秒以上，取出冷却并快速打散后密封包装，腹膜砂制备完毕；第二步将制备好的腹膜砂装入壳型机或壳芯机的储砂斗内，模具加热到250 300 0C，开启壳芯机或壳型机，模具合拢，将腹膜砂射入已加热的模具内，根据铸件的特点， 控制腹膜砂在模具内存留的时间，此为结壳时间，用于控制壳型或壳芯的厚度，最后将模具打开，取出壳型或壳芯，已制得抗高温蠕变壳型或壳芯。
所述REA抗高温蠕变剂是将组分和重量配比为45 55份的粉状(< 260目)钾长石、46 52份莫来石和I 3份淀粉在常温下混匀制得的。
在第二步中，对于铸件壁厚> 3(MM的厚大铸件，覆膜砂在模具内的结壳时间在 15 20秒钟，对于薄壁铸件(铸件壁厚彡29丽)，覆膜砂在模具内的结壳时间在5 15秒钟，以满足壳芯或壳型浇注过程中的抗高温性能。
本发明的积极效果是在制备腹膜砂时添加REA抗高温蠕变剂，抵消石英砂的热膨胀，提闻砂型闻温状态时的尺寸稳定，从而获得闻温状态下的稳定铸型，从而提闻了铸件的尺寸精度，米用本发明铸造的钢铸件和铁铸件，最闻精度等级为4 6级。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
一种抗高温蠕变壳型、壳芯的制备方法，其工艺步骤是第一步是制备覆膜砂将组分和重量配比为100份的70 140目石英砂加热到 250°C、2 3份的酚醛树脂和O.1 O. 3份的REA抗高温蠕变剂放入碗式混砂机内快速混制30秒以上，取出冷却并快速打散后密封包装，腹膜砂制备完毕；其中所述REA抗高温蠕变剂是将组分和重量配比为45 55份的粉状(< 260目)钾长石、46 52份莫来石和I 3份淀粉在常温下混匀制得的。
第二步将制备好的腹膜砂装入壳型机或壳芯机的储砂斗内，模具加热到250 3000C，开启壳芯机或壳型机，模具合拢，将腹膜砂射入已加热的模具内，根据铸件的特点， 控制腹膜砂在模具内存留的时间，此为结壳时间，用于控制壳型或壳芯的厚度，最后将模具打开，取出壳型或壳芯，已制得抗高温蠕变壳型或壳芯；如对于铸件壁厚> 30MM的厚大铸件，覆膜砂在模具内的结壳时间在15 20秒钟，对于薄壁铸件(铸件壁厚< 29MM)，覆膜砂在模具内的结壳时间在5 15秒钟，以满足壳芯或壳型浇注过程中的抗高温性能。
本发明在制备腹膜砂时添加REA抗高温蠕变剂，抵消石英砂的热膨胀，提高砂型高温状态时的尺寸稳定，从而获得高温状态下的稳定铸型，从而提高了铸件的尺寸精度，采用本发明铸造的钢铸件和铁铸件，最高精度等级为4 6级。
本发明的积极效果具体来说是水玻璃型壳熔模铸造的钢铸件和铁铸件，最高精度等级为7 9级。采用本发明所述的壳型、壳芯工艺铸造的钢铸件和铁铸件，最高精度等级为4 6级。
与传统的壳型、壳芯铸造相比传统的壳型、壳芯铸造达到的公差等级(CT)钢为 7 9、灰铸铁为7 9、球墨铸铁为7 9 ;本发明型的壳壳芯工艺铸造达到的公差等级 (CT)钢为4 6、灰铸铁为4 6、球墨铸铁为4 6。
权利要求
1.一种抗高温蠕变壳型、壳芯的制备方法，其特征在于工艺步骤是 第一步是制备覆膜砂将组分和重量配比为100份的70 140目石英砂加热到250°C、2 3份的酚醛树脂和0. I 0. 3份的REA抗高温蠕变剂放入碗式混砂机内快速混制30秒以上，取出冷却并快速打散后密封包装，腹膜砂制备完毕； 第二步将制备好的腹膜砂装入壳型机或壳芯机的储砂斗内，模具加热到250 300°C，开启壳芯机或壳型机，模具合拢，将腹膜砂射入已加热的模具内，根据铸件的特点，控制腹膜砂在模具内存留的时间，此为结壳时间，用于控制壳型或壳芯的厚度，最后将模具打开，取出壳型或壳芯，已制得抗高温蠕变壳型或壳芯。
2.如权利要求I所述抗高温蠕变壳型、壳芯的制备方法，其特征是所述REA抗高温蠕变剂是将组分和重量配比为45 55份的粉状(< 260目)钾长石、46 52份的莫来石和I 3份的淀粉在常温下混匀制得的。
3.如权利要求I所述抗高温蠕变壳型、壳芯的制备方法，其特征是在第二步中，对于铸件壁厚> 30MM的厚大铸件，覆膜砂在模具内的结壳时间在15 20秒钟，对于薄壁铸件(铸件壁厚< 29MM)，覆膜砂在模具内的结壳时间在5 15秒钟，以满足壳芯或壳型浇注过程中的抗高温性能。
全文摘要
本发明涉及一种抗高温蠕变壳型、壳芯的制备方法,先制备覆膜砂将组分和重量配比为:100份的70～140目石英砂加热到250℃、2～3份的酚醛树脂和0.1～0.3份的REA抗高温蠕变剂放入碗式混砂机内快速混制30秒以上，取出冷却并快速打散后密封包装，腹膜砂制备完毕；再将制备好的腹膜砂装入壳型机或壳芯机的储砂斗内，模具加热到250～300℃，开启壳芯机或壳型机，模具合拢，将腹膜砂射入已加热的模具内，根据铸件的特点，控制腹膜砂在模具内存留的时间，此为结壳时间，用于控制壳型或壳芯的厚度，最后将模具打开，取出壳型或壳芯，已制得抗高温蠕变壳型或壳芯。提高砂型高温状态时的尺寸稳定，提高铸件的尺寸精度，最高精度等级为4～6级。
文档编号B22C1/22GK102974749SQ20121044071
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日
发明者王富才 申请人:韶关市新世科壳型铸造有限公司