铝合金淬火炉的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种铝合金淬火炉，包括炉体、加热元件、炉顶、炉底、热风循环装置、淬火槽和钢支架，所述炉体包括由外向内依次设置的由型钢焊接成型的外壳、橡胶石棉板、全纤维制成的内衬、由耐热钢板制成的内壁，所述热风循环装置包括风机和由耐热钢制成的导风板，所述炉底设有炉门，所述炉门为对开式炉门，所述炉门的壳件采用钢材焊接成型，所述炉门的内衬采用优质全纤维结构，所述炉门与炉体间采用硅酸铝耐火纤维材料进行密封；该种铝合金淬火炉，能够保证铝合金淬火炉的炉膛内的温度均匀，能够确保工件在淬火槽得到淬火冷却，且淬火转移时间迅速、可调，适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。
【专利说明】铝合金淬火炉
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种淬火炉，尤其涉及一种铝合金淬火炉。
【背景技术】
[0002]在铝合金淬火炉之淬火时的冷却速度必须确保过饱和固溶体被固定下来不分解。防止强化相析出，降低淬火时效后的力学性能。因此淬火时的冷却速度越快越好。但是冷却速度越大，淬火制品的残余应力和残余变形也越大，因此冷却速度要根据不同的合金和不同形状、尺寸的制品来确定。同时，为保证铝合金淬火炉的整体淬火效果，铝合金淬火炉的炉膛内的温度应当均匀。上述问题是在铝合金淬火炉的设计与生产过程中应当解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种铝合金淬火炉解决为保证铝合金淬火炉的整体淬火效果，铝合金淬火炉的炉膛内的温度应当均匀、且冷却速度应当根据不同的合金和不同形状、尺寸的制品进行调整的问题。
[0004]本发明的技术解决方案是:
一种铝合金淬火炉，包括炉体、加热元件、炉顶、炉底、热风循环装置、淬火槽和钢支架，所述炉体包括由外向内依次设置的由型钢焊接成型的外壳、橡胶石棉板、全纤维制成的内衬、由耐热钢板制成的内壁，所述热风循环装置包括风机和由耐热钢制成的导风板，所述风机固定在所述炉顶上，所述导风板由若干个搁杆固定于炉体的内壁上，所述导风板包裹有电阻带，所述炉底设有炉门，所述炉门为对开式炉门，所述炉门的壳件采用钢材焊接成型，所述炉门的内衬采用优质全纤维结构，所述炉门与炉体间采用硅酸铝耐火纤维材料进行密封，所述炉体设于钢支架`的上部，所述淬火槽设于所述钢支架的下部，所述淬火槽设于所述炉门的正下方。
[0005]进一步改进在于:还包括提升机构，所述提升机构包括卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮。
[0006]进一步改进在于:所述加热元件采用带状电热元件，所述加热元件布置在所述炉体的内衬两侧。
[0007]进一步改进在于:所述加热元件采用合金丝绕制成带状，所述加热元件绕在绝缘瓷管上，所述绝缘瓷管由不锈圆钢固定于所述炉体上。
[0008]进一步改进在于:所述淬火槽的深度大于所述装料框的高度的1.5倍。
[0009]本发明一种铝合金淬火炉，能够保证铝合金淬火炉的炉膛内的温度均匀，能够确保工件在淬火槽得到淬火冷却，且淬火转移时间迅速、可调，适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。该种铝合金淬火炉，加热元件采用合金丝绕制成带状，所述加热元件绕在绝缘瓷管上，所述绝缘瓷管由不锈圆钢固定于所述炉体上，通过将加热元件悬挂在铝合金淬火炉的炉膛四周，有利与热量散发和流通，且使用寿命长。淬火槽的深度大于所述装料框的高度的1.5倍，可确保工件在淬火槽得到淬火冷却，淬火槽内另采用电加热管进行加热，并通过测温仪表自动控制。淬火槽有进水口，可冷却水温，池内设有循环水泵进行热水喷射循环，使温度均匀。
[0010]热风循环装置包括风机装置和导风板，风机安放在炉体顶部，风机的风叶采用耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。热风循环装置按铝合金淬火炉的炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。
[0011]该种铝合金淬火炉的提升机构包括卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮。卷扬机安装于钢支架的一侧，采用低速比减速器，且带有自锁装置，可确保装料框在任何位置停留及减速运行，防止装料框下降时快速撞击淬火槽。装料框根据生产需求，由型钢制作。提升机构架采用钢缆牵引。该种铝合金淬火炉的底部炉口四周嵌有耐火纤维棉砂封刀，在炉门关闭后与炉口的插刀贴紧，确保无热量散发。
[0012]本发明的有益效果是:本发明一种铝合金淬火炉，能够保证铝合金淬火炉的炉膛内的温度均匀，能够确保工件在淬火槽得到淬火冷却，且淬火转移时间迅速、可调，适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。导风板采用耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明实施例的结构示意图；
其中:1-炉体，2-加热元件，3-炉底，4-淬火槽，5-钢支架，6-导风板，7-电阻带，8-提升机构，9-风机。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
[0015]如图1所示，本实施例提供一种铝合金淬火炉，包括炉体1、加热元件2、炉顶、炉顶
3、热风循环装置、淬火槽4和钢支架5，所述炉体I包括由外向内依次设置的由型钢焊接成型的外壳、橡胶石棉板、全纤维制成的内衬、由耐热钢板制成的内壁，所述热风循环装置包括风机和由耐热钢制成的导风板6，所述风机9固定在所述炉顶上，所述导风板6由若干个搁杆固定于炉体I的内壁上，所述导风板6包裹有电阻带7，所述炉顶3设有炉门，所述炉门为对开式炉门，所述炉门的壳件采用钢材焊接成型，所述炉门的内衬采用优质全纤维结构，所述炉门与炉体I间采用硅酸铝耐火纤维材料进行密封，所述炉体I设于钢支架5的上部，所述淬火槽4设于所述钢支架5的下部，所述淬火槽4设于所述炉门的正下方，还包括提升机构8，所述提升机构8包括卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮，所述加热元件2采用合金丝绕制成带状，所述加热元件2绕在绝缘瓷管上，所述绝缘瓷管由不锈圆钢固定于所述炉体上，所述淬火槽4的深度为所述装料框的高度的2倍。
[0016]本实施例一种铝合金淬火炉，能够保证铝合金淬火炉的炉膛内的温度均匀，能够确保工件在淬火槽4得到淬火冷却，且淬火转移时间迅速、可调，适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处 理。该种铝合金淬火炉，加热元件2采用合金丝绕制成带状，所述加热元件2绕在绝缘瓷管上，所述绝缘瓷管由不锈圆钢固定于所述炉体I上，通过将加热元件2悬挂在铝合金淬火炉的炉膛四周，有利与热量散发和流通，且使用寿命长。淬火槽4的深度大于所述装料框的高度的1.5倍，可确保工件在淬火槽4得到淬火冷却，淬火槽4内另采用电加热管进行加热，并通过测温仪表自动控制。淬火槽4有进水口，可冷却水温，池内设有循环水泵进行热水喷射循环，使温度均匀。
[0017]热风循环装置包括风机9装置和导风板6，风机9安放在炉体I顶部，风机9的风叶采用耐热钢制作成离心式风叶。导风板6采用耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带7包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带7散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。热风循环装置按铝合金淬火炉的炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。
[0018]该种铝合金淬火炉的提升机构8包括卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮。卷扬机安装于钢支架5的一侧，采用低速比减速器，且带有自锁装置，可确保装料框在任何位置停留及减速运行，防止装料框下降时快速撞击淬火槽4。装料框根据生产需求，由型钢制作。提升机构8架采用钢缆牵引。该种铝合金淬火炉的底部炉口四周嵌有耐火纤维棉砂封刀，在炉门关闭后与炉口的插刀贴紧，确保无热量散发。
[0019]本实施例的有益效果是:本实施例一种铝合金淬火炉，能够保证铝合金淬火炉的炉膛内的温度均匀，能够确保工件在淬火槽得到淬火冷却，且淬火转移时间迅速、可调，适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。导风板采用耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度`均匀。
【权利要求】
1.一种铝合金淬火炉，其特征在于:包括炉体(1)、加热元件(2)、炉顶、炉顶(3)、热风循环装置、淬火槽(4)和钢支架(5)，所述炉体(1)包括由外向内依次设置的由型钢焊接成型的外壳、橡胶石棉板、全纤维制成的内衬、由耐热钢板制成的内壁，所述热风循环装置包括风机(9)和由耐热钢制成的导风板(6)，所述风机(9)固定在所述炉顶上，所述导风板(6)由若干个搁杆固定于炉体(1)的内壁上，所述导风板(6)包裹有电阻带(7)，所述炉顶(3)设有炉门，所述炉门为对开式炉门，所述炉门的壳件采用钢材焊接成型，所述炉门的内衬采用优质全纤维结构，所述炉门与炉体(1)间采用硅酸铝耐火纤维材料进行密封，所述炉体(1)设于钢支架(5)的上部，所述淬火槽(4)设于所述钢支架(5)的下部，所述淬火槽(4)设于所述炉门的正下方。
2.如权利要求1所述的铝合金淬火炉，其特征在于:还包括提升机构(8)，所述提升机构(8)包括卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮。
3.如权利要求1或2所述的铝合金淬火炉，其特征在于:所述加热元件(2)采用带状电热元件，所述加热元件(2)布置在所述炉体(1)的内衬两侧。
4.如权利要求1或2所述的铝合金淬火炉，其特征在于:所述加热元件(2)采用合金丝绕制成带状，所述加热元件(2 )绕在绝缘瓷管上，所述绝缘瓷管由不锈圆钢固定于所述炉体上。
5.如权利要求1或2所述的铝合金淬火炉，其特征在于:所述淬火槽(4)的深度大于所述装料框的高度的1. 5倍。
【文档编号】C22F1/04GK103820619SQ201210467334
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2012年11月19日 优先权日:2012年11月19日
【发明者】马建国, 朱仁方 申请人:丹阳市江南工业炉有限公司