专利名称：立轴双圆台锯片平面磨床的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双圆台锯片专用平面磨床，尤其是一种立式双圆台锯片专用平面磨床。
背景技术：
目前，平面磨床在工业领域有着广泛的应用，主要用于磨削工件平面或成型表面。 立轴平面磨床利用竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件，砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动，工件装夹在旋转的圆工作台面上以实现连续磨削。为了便于装卸工件， 圆工作台能沿床身导轨纵向移动。但在工件装卸时，磨头停止工作，直到装夹完成，才开始进行磨削。因此加工效率较低，这也成为锯片等行业加工的一个瓶颈。发明内容
本发明是要提供一种立轴双圆台锯片平面磨床，使一台双圆台磨床加工效率近似等于两台单工作台磨床，既能节约工厂的设备成本，同时能节省车间的布置空间。
为实现上述目的，本发明的技术方案是一种立轴双圆台锯片平面磨床，包括横梁，托板，电控系统，冷却系统，液压系统，立柱，床身，工作台，磨头，其特点是工作台由双圆台构成，并固定在床身前部，左、右布置，工作台上面设置磨头，磨头通过托板连接在横梁上，横梁固定在床身后部上面的立柱上。
每个圆台包括电机，涡轮蜗杆机构，齿轮机构，电磁吸盘,工作台座,工作台座上面装有电磁吸盘，工作台座一侧装有电机，电机通过涡轮蜗杆机构和齿轮机构与电磁吸盘传动连接。
磨头包括磨头箱体、砂轮、法兰、电机、主轴、排风装置，磨头箱体内装有电机，电机的主轴两端分别装有法兰和排风装置，法兰上面固定连接砂轮。
磨头箱体通过转轴与托板转动连接，磨头箱体和托板之间装有调节螺钉，用于磨头与托板之间位置轴线角度的调节。
防护罩10为移动门，用于封闭正在磨削的工作台，而另一个工作台敞开便于操作，两工作台间还设有利用液压装置进行提升或下降的防护板。
本发明的有益效果本立轴双圆台平面磨床可以磨削最大尺寸小于IOOOmm的工件，磨头在一个工作台上磨削工件时，另一个工作台可以进行工件的装夹，磨削完第一个工件后，磨头直接移动到第二个工作台进行下个工件的磨削，从而节省了装夹工件的时间，提高了磨床的使用效率。
因此，本发明的立式双圆台磨床可以对最大尺寸小于IOOOmm的平面工件进行磨削加工。一台双圆台磨床加工效率近似等于两台单工作台磨床，既节约了工厂的设备成本， 同时节省了车间的布置空间。
图I是本发明的结构立体示意图；图2是磨头结构示意图；图3是磨头调整不意图；图4是工作圆台结构立体分解示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。，如图I所示，本发明的立轴双圆台锯片平面磨床，包括横梁1，托板2，电控系统3，冷却系统4，液压系统5，立柱6，床身7，工作台8，磨头9，防护罩10等。
工作台8由双圆台构成，并固定在床身7前部，左、右布置，工作台8上面设置磨头 9，磨头9通过托板2连接在横梁I上，横梁I固定在床身7后部上面的立柱6上。工作台 8能磨削最大尺寸小于IOOOmm的平面工件。
磨床主体尺寸长宽高为3300mmX2450mmX2600mm。磨头9可移动距离X方向 1800mm, Y方向380mm。为了便于制造、降低成本，床身7和横梁I采用钢板焊接结构，其内浇注水泥以提高抗震性。
防护罩10主要防止冷却液体外溅，采用一个移动门，只用于封闭正在磨削的工作台，而另一个工作台敞开便于操作。两工作台间防护板利用液压装置进行提升或下降，从而使磨头不需提升很高的距离即可在两工作台间移动。
如图2所示，磨头9包括磨头箱体91、砂轮95、法兰96、电机97、主轴98、排风装置 99，磨头箱体91内装有电机97，电机97的主轴98两端分别装有法兰96和排风装置99，法兰96上面固定连接砂轮95。为了减小磨头尺寸，电机97去掉外壳，只用定子和转子，直接安装在磨头上。工作时，磨头X方向进给速度为10米/分，Y方向进给速度为8米/分，砂轮旋转速度960转/分。
如图3所示,磨头箱体91通过转轴93与托板2转动连接,磨头箱体91和托板2 之间装有调节螺钉94，用于磨头9与托板2之间位置轴线角度的调节。磨头9和托板2之间位置轴线角度可调，调整角度β〈10'，通过调节螺钉94，实现磨头箱体91沿转轴93旋转，使箱体轴线和形成小角度的倾斜，在保证锯片中部比边缘后的同时，使磨削平面具有一定的纹理。
如图4所示，每个圆台包括电机81，涡轮蜗杆机构82，齿轮机构83，电磁吸盘84， 工作台座85，工作台座85上面装有电磁吸盘84，工作台座85 —侧装有电机81，电机81通过涡轮蜗杆机构82和齿轮机构83与电磁吸盘84传动连接。电磁吸盘直径为1000mm。磨削时工作台面在电动机带动下以15转/分速度转动。
应用例先将一直径小于IOOOmm圆形锯片装夹在一个工作圆台上，开启操控面板上的连续开关。电机由同步带驱动丝杠，带动托板2和磨头9从起始位置移动到该圆台上方。此时，电机81带动电动吸盘84旋转。电机97驱动磨头垂直向下移动，对该工件进行磨削。同时，人工将另一工件装夹在第二个工作台上。第一个工件磨削完成后，电机97带动磨头沿导轨上移，然后托板和磨头移动到第二个工作圆台上方，开始对另一个工件进行加工。同时可人工将第一个工件翻转，将原来的下端面朝上重新装夹。待第二个工件上端面磨好后，磨头重新移至第一个工件进行磨削，如此往复循环加工，节省了工件的装夹时间，提高了加工效率。
权利要求
1.一种立轴双圆台锯片平面磨床，包括横梁(1)，托板(2)，电控系统(3)，冷却系统 (4)，液压系统(5)，立柱(6)，床身(7)，工作台(8)，磨头(9)，防护罩(10)，其特征在于所述工作台(8)由双圆台构成，并固定在床身(7)前部，左、右布置，工作台(8)上面设置磨头(9)，磨头(9)通过托板(2)连接在横梁(I)上，横梁(I)固定在床身(7)后部上面的立柱(6) 上。
2.根据权利要求I所述的立轴双圆台平面磨床，其特征在于每个圆台包括电机(81)， 涡轮蜗杆机构(82)，齿轮机构(83)，电磁吸盘(84)，工作台座(85)，工作台座(85)上面装有电磁吸盘(84)，工作台座(85)—侧装有电机(81)，电机(81)通过涡轮蜗杆机构(82)和齿轮机构(83)与电磁吸盘(84)传动连接。
3.根据权利要求I所述的立轴双圆台锯片平面磨床，其特征在于所述磨头(9)包括磨头箱体(91)、砂轮(95)、法兰(96)、电机(97)、主轴(98)、排风装置(99)，磨头箱体(91)内装有电机(97 )，电机(97 )的主轴(98 )两端分别装有法兰(96 )和排风装置(99 )，法兰(96 ) 上面固定连接砂轮(95)。
4.根据权利要求3所述的立轴双圆台锯片平面磨床，其特征在于所述磨头箱体(91) 通过转轴(93)与托板(2)转动连接，磨头箱体(91)和托板(2)之间装有调节螺钉(94)，用于磨头(9)与托板(2)之间位置轴线角度的调节。
5.根据权利要求I所述的立轴双圆台锯片平面磨床，其特征在于防护罩10为移动门，用于封闭正在磨削的工作台，而另一个工作台敞开便于操作，两工作台间还设有利用液压装置进行提升或下降的防护板。
全文摘要
本发明涉及一种立轴双圆台锯片平面磨床，包括横梁，托板，电控系统，冷却系统，液压系统，立柱，床身，工作台，磨头，其特点是工作台由双圆台构成，并固定在床身前部，左、右布置，工作台上面设置磨头，磨头通过托板连接在横梁上，横梁固定在床身后部上面的立柱上。每个圆台包括电机，涡轮蜗杆机构，齿轮机构，电磁吸盘，工作台座，工作台座上面装有电磁吸盘，工作台座一侧装有电机，电机通过涡轮蜗杆机构和齿轮机构与电磁吸盘传动连接。本发明的立式双圆台磨床可以对最大尺寸小于1000mm的平面工件进行磨削加工。一台双圆台磨床加工效率近似等于两台单工作台磨床，既节约了工厂的设备成本，同时节省了车间的布置空间。
文档编号B24B55/04GK102935606SQ20121050935
公开日2013年2月20日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日
发明者吴恩启, 杜贞峰, 王师镭, 朱坚民 申请人:上海理工大学