专利名称：液压自动磨刀机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于ー种磨刀工具，具体地说，尤其涉及ー种液压自动磨刀机。
背景技术：
长期以来，我国的磨刀工艺仍然沿袭的是几十年前的老方法，与社会的进步格格不入，刀具中刀刃的批量加工成为难题。旧磨刀 工艺采用的砂轮一般为天然石料制作而成，表面较为粗糙，磨削过程中噪音较高，且天然石料硬度不一，使用过程中，工人需不断的将磨削过程中高出的硬点用斧头砍掉，砂轮利用率较低，约占50% ;其次工作过程中需要工人用一把长钳夹住菜刀，将待磨削的刀刃端紧压在砂轮上进行磨削加工，且需要不停的前后推动，劳动强度高。天然石料制作而成的砂轮在磨削过程中可将产生的泥浆甩出一米远的距离，工人在工作过程中必须穿着厚重的防水服，且泥浆也造成了严重的环境污染；エ作过程中砂轮爆炸伤人的情况时有发生，对操作工人的人身安全带来了很大的威胁。
实用新型内容为了解决现有技术中传统的磨刀工艺落后，造成环境及噪音污染，并威胁操作エ人人身安全；且刀刃的批量加工成为难题的缺陷，本实用新型提供了一种液压自动磨刀机。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种液压自动磨刀机，包括机架、工作装置和磨削机构，工作装置和磨削机构固定安装在机架上；所述工作装置包括位移传动机构、偏心轴滑板机构和微调装置；所述位移传动机构包括上滑板、中滑板和下滑板，上滑板和中滑板底部分别设有液压缸甲和液压缸こ，上滑板的一侧设有行程开关限位器，中滑板设有触点甲和触点こ，上滑板的另ー侧铰接有摆动板，摆动板上设有刀具装卡模，摆动板底部铰接有摆动板光杠，摆动板光杠通过曲柄摇杆与偏心轴滑板机构连接；所述刀具装卡模包括刀盘和刀具仿形板，刀盘通过中轴铰接在摆动板上，刀具仿形板通过螺栓固定在刀盘上，刀具仿形板与固定在机架上的仿形托辊配合使用；偏心轴滑板机构包括动カ输入轴、偏心轮总成，动カ输入轴通过轴套与偏心轮总成连接；微调装置包括支撑架，支撑架上设有滑板甲，动カ输入轴通过轴套固定安装在滑板甲上，滑板甲底部固定安装有螺母甲，螺母甲与支撑架上的丝杠甲配合；所述磨削机构包括砂轮、主轴箱和电动机甲，砂轮与主轴箱连接，主轴箱通过皮带轮与电动机甲连接。机架上设有砂轮补进装置，砂轮补进装置包括蜗轮蜗杆、丝杠こ、螺母こ，螺母こ固定安装在滑板こ的底部，螺母こ与丝杠こ配合。机架底部设有水箱，水箱上设有进水ロ、出水ロ、排污ロ，排污口上设有密封盖，水箱内设有挡板甲、挡板こ，所述挡板甲焊接在水箱内的下表面，挡板こ焊接在水箱内的上表面。挡板甲、挡板こ将水箱分隔成腔室甲和腔室こ，所述排污ロ设在腔室甲，出水ロ设
在腔室こ。所述刀盘上设有磁石、定位滑块甲和定位滑块こ、弹簧，弹簧的一端固定在摆动板上，另一端通过螺栓连接在刀盘上。所述行程开关限位器包括限位环甲、限位环乙。所述偏心轮总成，包括固定块、滑块，固定块设有转轴甲、长形孔、滑槽，滑块设有转轴こ、螺栓孔、定位块，滑槽与定位块配合。上滑板设有挡板；机架上设有四周挡水板。所述仿形托辊包括固定板甲，固定板甲通过螺栓与底座连接，固定板甲上焊接有固定板こ上，辊子安装在固定板こ上。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是定位滑块こ卡住毛坯刀具的刀背，磁石进ー步将毛坯刀具的刀刃吸在刀盘上，毛 坯刀具顶住定位滑块甲，防止刀具在磨削过程中移动或者掉落误伤操作工人；弹簧使刀具仿形板紧贴仿形托辊摆动，刀具仿形板的弧度决定了刀刃的弧度。行程开个限位器实现本实用新型的自动化控制，操作方便，节省了劳动力。滑动滑块，改变偏心距，使摆动板的摆动幅度发生改变，从而改变毛坯刀具中磨削面刀刃的弧度。挡板防止在磨削过程中，冷却水喷出打湿工作人员；四周挡水板将使用后的冷却水积攒起来，流入水箱的进水ロ，防止冷却水的浪费，实现冷却水的循环使用。砂轮在工作过程中会产生不同程度的损耗，通过旋转砂轮补进装置中的蜗轮实现砂轮补进，方便快捷。水箱成功分离出污水中的漂浮物和沉淀物，实现了金属在切削加工过程中水资源的浄化，实现了冷却水的循环利用。使用过程中，根据刀具仿形板的具体高度，通过固定板甲调节仿形托辊的高度。本实用新型轻松实现刀刃的批量加工，通过调节微调装置可改变磨削过程中刀刃的宽度，以满足用户的不同需求。
图I为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的左视图；图3为本实用新型的后视图；图4为本实用新型的右视图；图5为图2中A部分的局部放大图；图6为刀具装卡模的主视图；图7为图6的B-B向视图；图8为偏心轮总成的结构示意图；图9为固定块的结构示意图；图10为滑块的结构示意图；图11为偏心轮总成的使用状态參考图；图12为水箱的主视图；图13为水箱的使用状态參考图；图14为水箱的俯视图；[0037]图15为微调装置的工作原理图；图16为砂轮补进装置的工作原理图；图17为仿形托辊的主视图；图18为仿形托辊的右视图图19为本实用新型的电器控制原理图。在图中，I、行程开关限位器；2、上滑板；3、液压缸甲；4、挡板；5、砂轮；6、电动机甲；7、砂轮补进装置；8、水箱；9、摆动板；10、刀具装卡模；11、仿形托辊；12、摆动板光杠；
13、下滑板；14、中滑板；15、液压缸こ；16、偏心轮总成；17、滑板甲；18、支撑架；19、丝杠甲；20、动カ输入轴；21、螺母甲；22、刀盘；23、定位滑块甲；24、定位滑块こ；25、弹簧；26、刀具仿形板；27、磁石；28、进水口 ；29、腔室甲；30、挡板甲；31、挡板こ；32、腔室こ；33、密封盖；34、出水ロ ；35、转轴甲；36、固定块；37、滑块；38、转轴こ；39、螺栓孔;40、滑槽;41、长形孔；42、定位块；43、蜗轮蜗杆；44、丝杠こ；45、螺母こ；46、滑板こ；47、四周挡水板；48、限位环甲；49、触点甲；50、触点こ；51、限位环こ；52、支撑板；53、电动机こ；54、底座；55、固定板甲；56、固定板こ；57、親子。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进ー步说明一种液压自动磨刀机，包括机架、工作装置和磨削机构，工作装置和磨削机构固定安装在机架上，机架上设有四周挡水板47 ;所述工作装置包括位移传动机构、偏心轴滑板机构和微调装置；所述位移传动机构包括上滑板2、中滑板14和下滑板13，上滑板2设有挡板4，中滑板14设有触点甲49和触点こ50 ;上滑板2和中滑板14底部分别设有液压缸甲3和液压缸こ15，上滑板2的一侧设有行程开个限位器1，所述行程开个限位器I包括限位环甲37、限位环こ40、触点甲38和触点こ39，触点甲38和触点こ39安装在中滑板14上；上滑板2的另ー侧铰接有摆动板9，摆动板9上设有刀具装卡模10，摆动板9底部铰接有摆动板光杠12，摆动板光杠12通过曲柄摇杆与偏心轴滑板机构连接；所述刀具装卡模10包括刀盘22和刀具仿形板26，刀盘22上设有磁石27、定位滑块甲23和定位滑块こ24、弹簧25，弹簧25的一端固定在摆动板9上，另一端通过螺栓连接在刀盘22上，刀盘22通过中轴铰接在摆动板9上，刀具仿形板26通过螺栓固定在刀盘22上，刀具仿形板26与固定在机架上的仿形托辊11配合使用，所述仿形托辊11包括固定板甲55，固定板甲55通过螺栓与底座54连接，固定板甲55上焊接有固定板こ56上，辊子57安装在固定板こ56上；偏心轴滑板机构包括动カ输入轴20、偏心轮总成16，动カ输入轴20通过轴套与偏心轮总成16连接，所述偏心轮总成16，包括固定块36，固定块36设有转轴甲35、长形孔41，设有滑块37，滑块37设有转轴こ38、螺栓孔39、定位块42，所述固定块36设有滑槽40，滑槽40与定位块42配合；微调装置包括支撑架18，支撑架18上设有滑板甲17，动カ输入轴20通过轴套固定安装在滑板甲17上，滑板甲17底部设有螺母甲21，螺母甲21与支撑架18上的丝杠甲19配合；所述磨削机构包括砂轮5、主轴箱和电动机6，砂轮5与主轴箱连接，主轴箱通过皮带轮与电动机6连接；机架上设有砂轮补进装置7，砂轮补进装置7包括蜗轮蜗杆43、丝杠乙44、螺母こ45，螺母こ45固定安装在滑板こ46的底部，螺母こ45与丝杠こ44配合；机架底部设有水箱8，水箱8上设有进水ロ 28、出水ロ 34、排污ロ，排污口上设有密封盖33，水箱8内设有挡板甲30、挡板こ31，所述挡板甲30焊接在水箱8内的下表面，挡板こ31焊接在水箱8内的上表面，挡板甲30、挡板こ31将水箱8分隔成腔室甲29和腔室こ32，所述排污ロ设在腔室甲29，出水ロ 34设在腔室こ32。本实用新型的工作原理是上滑板2带动毛坯刀具实现前后移动，中滑板14带动毛坯刀具实现左右移动；上滑板2带动毛坯刀具向后移动，当毛坯刀具进入到砂轮宽度的1/3处时，中滑板14由延时继电器控制，迅速向右使毛坯刀具紧靠砂轮5，与此同时上滑板2带动毛坯刀具继续向后运动，当毛坯刀具运动到砂轮宽度只剩1/3时，上滑板2返回开始向前运动，当刀具离开砂轮 时，上滑板2和中滑板14自动停止，完成毛坯刀具单面刀刃的磨削加工。本实用新型在使用时，滑板甲17上焊接有支撑板52，电动机こ53固定在支撑板52上，电动机こ53通过皮带轮与动力输入轴20连接；砂轮5设有外罩，动カ输入轴20通过轴套与转轴こ38连接，转轴甲35通过曲柄摇杆与摆动板光杠12连接；电动机6固定安装在滑板こ46上，蜗轮蜗杆43通过轴套固定安装在机架上，蜗轮中固定有丝杠こ44，滑板乙46底部固定有螺母こ45，螺母こ45与丝杠こ44配合使用；水箱8注满水，水箱8设有水泵，出水ロ 34与水泵的进水ロ连接，水泵的出水ロ连接水管的一端，水管的另一端安装到砂轮5的外売上，供磨削加工使用；砂轮补进装置7和丝杠甲19上分别设有手轮。本实用新型在工作时，根据毛坯刀具的尺寸调整定位滑块甲23、定位滑块こ24、的具体位置，连接好液压系统和配电电路，确定限位环甲48和限位环こ51的位置，使毛坯刀具进刀过程中，运动到砂轮宽度的1/3吋，限位环こ51与触点こ50接触，并自动启动电动机こ53，上滑板2带动毛坯刀具继续进刀，当毛坯刀具运动到砂轮宽度只剩1/3吋，限位环こ51与触点甲49接触，使上滑板2的迅速返回；当毛坯刀具完全离开砂轮时，限位环甲48与触点甲49接触，实现上滑板2自动停止，同时中滑板14向左后退10mm。作业时，接通电源，使电动机6带动砂轮5转动，其次启动水泵按钮，使水管中通冷却水，将毛坯刀具放入刀具装卡模10中，毛坯刀具的刀背卡在刀盘22的定位滑块こ24上，防止毛坯刀具掉落，毛坯刀具的一端顶住定位滑块甲23，磁石27将毛坯刀具紧紧的吸附在刀盘22上，进ー步防止毛坯刀具磨削过程中滑动。启动油缸按钮，上滑板2、中滑板14同时工作，上滑板2带动毛坯刀具向后移动，当限位环こ51碰到触点こ50吋，电动机こ53自动启动，带动动カ输入轴20转动，经过偏心轮总成16，使摆动板光杠12带动摆动板9左右摆动，与此同时，中滑板14由延时继电器控制，迅速向右使毛坯刀具紧靠砂轮5，上滑板2带动毛坯刀具继续向后运动，当限位环こ51碰到触点甲49时，上滑板2返回开始向前运动，当限位环甲48与触点甲49接触，上滑板2自动停止，同时中滑板14向左后退10mm，离开砂轮5，完成毛坯刀具单面刀刃的磨削加工；按照上述方法重复操作完成毛坯刀具另一面刀刃的磨削加工。在具体工作过程中，为了满足人们对刀刃的宽度的不同需求，本实用新型可通过微调装置来实现。通过手轮旋转支撑架18上的丝杠甲19，由于支撑架18固定不动，所以螺母甲21随着丝杠甲19的旋转而前后移动，从而带动滑板甲17前后运动，滑板甲17带动动カ输入轴20前后运动，再通过偏心轮总成16带动摆动板光杠12运动，继而改变摆动板9的摆动幅度，实现刀刃宽度的调整。
权利要求1.一种液压自动磨刀机，其特征在于包括机架、工作装置和磨削机构，工作装置和磨削机构固定安装在机架上； 所述工作装置包括位移传动机构、偏心轴滑板机构和微调装置；所述位移传动机构包括上滑板(2)、中滑板(14)和下滑板(13)，上滑板(2)和中滑板(14)底部分别设有液压缸甲⑶和液压缸こ(15)，上滑板⑵的一侧设有行程开关限位器(1)，中滑板(14)设有触点甲(49)和触点こ(50)，上滑板(2)的另ー侧铰接有摆动板(9)，摆动板(9)上设有刀具装卡模(10)，摆动板(9)底部铰接有摆动板光杠(12)，摆动板光杠(12)通过曲柄摇杆与偏心轴滑板机构连接；所述刀具装卡模(10)包括刀盘(22)和刀具仿形板(26)，刀盘(22)通过中轴铰接在摆动板(9)上，刀具仿形板(26)通过螺栓固定在刀盘(22)上，刀具仿形板(26)与固定在机架上的仿形托辊(11)配合使用；偏心轴滑板机构包括动カ输入轴(20)、偏心轮总成(16)，动カ输入轴(20)通过轴套与偏心轮总成(16)连接；微调装置包括支撑架(18)，支撑架(18)上设有滑板甲(17)，动カ输入轴(20)通过轴套固定安装在滑板甲(17)上，滑板甲(17)底部固定安装有螺母甲(21)，螺母甲(21)与支撑架(18)上的丝杠甲(19)配合； 所述磨削机构包括砂轮(5)、主轴箱和电动机甲￠)，砂轮(5)与主轴箱连接，主轴箱通过皮带轮与电动机甲(6)连接。
2.根据权利要求I所述的液压自动磨刀机，其特征在于机架上设有砂轮补进装置(7)，砂轮补进装置(7)包括蜗轮蜗杆(43)、丝杠こ(44)、螺母こ(45)，螺母こ(45)固定安装在滑板こ(46)的底部，螺母こ(45)与丝杠こ(44)配合。
3.根据权利要求I或2所述的液压自动磨刀机，其特征在于机架底部设有水箱(8)，水箱⑶上设有进水口(28)、出水ロ(34)、排污ロ，排污口上设有密封盖(33)，水箱⑶内设有挡板甲(30)、挡板こ(31)，所述挡板甲(30)焊接在水箱(8)内的下表面，挡板こ(31)焊接在水箱(8)内的上表面。
4.根据权利要求3所述的液压自动磨刀机，其特征在干挡板甲(30)、挡板こ(31)将水箱(8)分隔成腔室甲(29)和腔室こ(32)，所述排污ロ设在腔室甲(29)，出水ロ(34)设在腔室こ(32)。
5.根据权利要求I所述的液压自动磨刀机，其特征在于所述刀盘(22)上设有磁石(27)、定位滑块甲(23)和定位滑块こ(24)、弹簧(25)，弹簧(25)的一端固定在摆动板(9)上，另一端通过螺栓连接在刀盘(22)上。
6.根据权利要求I所述的液压自动磨刀机，其特征在于所述行程开关限位器(I)包括限位环甲(48)、限位环こ(51)。
7.根据权利要求I所述的液压自动磨刀机，其特征在干所述偏心轮总成(16)，包括固定块(36)，固定块(36)设有转轴甲(35)、长形孔(41)，其特征在于设有滑块(37)，滑块(37)设有转轴こ(38)、螺栓孔(39)、定位块(42)，所述固定块(36)设有滑槽(40)，滑槽(40)与定位块(42)配合。
8.根据权利要求I所述的液压自动磨刀机，其特征在于上滑板(2)设有挡板(4);机架上设有四周挡水板(47)。
9.根据权利要求I所述的液压自动磨刀机，其特征在于所述仿形托辊(11)包括固定板甲(55),固定板甲(55)通过螺栓与底座(54)连接，固定板甲(55)上焊接有固定板こ(56)上，辊子(57)安装在固定板こ(56)上。
专利摘要本实用新型公开了一种液压自动磨刀机，其属于一种磨刀工具。它解决了现有技术中传统的磨刀工艺落后，造成环境及噪音污染，并威胁操作工人人身安全；且刀刃的批量加工成为难题的缺陷。其主要包括机架、工作装置和磨削机构；所述工作装置包括位移传动机构、偏心轴滑板机构和微调装置；所述位移传动机构包括上滑板、中滑板和下滑板，上滑板的一侧设有行程开个限位器，另一侧铰接有摆动板，摆动板上设有刀具装卡模，摆动板底部铰接有摆动板光杠，摆动板光杠通过曲柄摇杆与偏心轴滑板机构连接；所述磨削机构包括砂轮、齿轮箱和电动机，砂轮与齿轮箱连接，齿轮箱通过皮带轮与电动机连接。本实用新型主要用于刀刃的批量加工。
文档编号B24B3/54GK202428277SQ201220032759
公开日2012年9月12日 申请日期2012年2月2日 优先权日2012年2月2日
发明者王卫国, 隋振义 申请人:王卫国