专利名称：一种不锈钢零件氮化后的表面精整装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种不锈钢零件氮化后的表面精整装置，属于零件表面处理技术领域。
背景技术：
目前，在现有技术中往往采用不锈钢经氮化处理后的零件来替代高工钢材料制作的零件，这种不锈钢经氮化处理后的零件不仅具有成本低的优点，而且还具有耐腐蚀、高寿命等优点。但由于在现有技术中的不锈钢经氮化处理后的零件表面上往往存在着I 5 y m 的氧化膜和疏松层，这不仅降低了零件的表面粗糙度和降低了零件的表面质量，而且还影响了零件的使用效果。因此现有的不锈钢零件的氮化处理的方式还是不够理想。
发明内容本实用新型的目的是，提供一种操作方便、结构简单、并能消除不锈钢零件氮化后的表面氧化膜和疏松层、提高其表面质量、不会损伤零件的不锈钢零件氮化后的表面精整装置，以克服现有技术的不足。本实用新型的技术方案是这样实现的本实用新型的一种不锈钢零件氮化后的表面精整装置为该装置包括用于输送被加工零件的皮带输送装置，在皮带输送装置的输送皮带上设有用于通过抽真空吸合被加工零件的通孔，在皮带输送装置旁设有抽真空装置，并且抽真空装置的抽真空管的管口设置在用于输送被加工零件的输送皮带的下方；在用于输送被加工零件的输送皮带的上方设有磨料喷射头。在上述输送皮带的每个放置被加工零件的位置处至少设有I个通孔，并且被加工零件能将其位置处的通孔遮盖住。上述设置在输送皮带上方的磨料喷射头安装在转轴上，并且磨料喷射头能随转轴作半圆周式来回摆动。设置在输送皮带上方的磨料喷射头安装在直轨道上，并且直轨道垂直于输送皮带的输送方向，在直轨道的一端设有电机，电机通过传动丝杆驱动磨料喷射头在直轨道上做来回移动。在上述输送皮带的最底部设有底盖板。由于采用了上述技术方案，本实用新型通过磨料喷射头向经过氮化处理过的不锈钢零件的表面进行喷射颗粒磨料，通过这种喷射颗粒磨料能有效地消除经过氮化处理过的不锈钢零件表面上的氧化膜和疏松层，并不会损伤零件。经试验使用证明，采用本实用新型对经过氮化处理过的不锈钢零件的表面进行处理，不仅能完全去除其表面的氧化膜和疏松层，而且能保持其零件原有的形位精度和尺寸精度，并且其尺寸精度的变化< 2 ym。因此，采用本实用新型能有效地提高经过氮化处理过的不锈钢零件的表面粗糙度。所以，本实用新型与现有技术相比，本实用新型不仅具有能有效消除不锈钢零件氮化后的表面氧化膜和疏松层、提高其表面质量、不会损伤零件的优点，而且本实用新型还具有操作方便、结构简单的优点。本实用新型不仅能用于对经过氮化处理过的不锈钢零件的表面进行处理，而且还可用于对其它精密零件进行表面抛光处理，进一步提高其表面粗糙度。
图I是本实用新型的装置的结构示意图；图2是图I设有转轴时的左视结构示意图；图3是图I设有直轨道时的左视结构示意图。附图标记说明1_输送皮带，I. I-通孔，2-抽真空装置，2. I-抽真空管，3-磨料喷
射头，4-转轴，5-直轨道，6-电机，7-传动丝杆，8-被加工零件，9-底盖板。图I中的箭头表示的是输送皮带运行时的方向；图2中箭头表示磨料喷射头来回摆动的方向；图3中的箭头表示磨料喷射头来回移动的方向。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本实用新型的实施例本实用新型的一种不锈钢零件氮化后的表面精整装置是根据下述的一种不锈钢零件氮化后的表面精整方法所构建的，该方法是在按常规的氮化处理方式对不锈钢零件进行氮化处理后，采用喷射颗粒磨料的方式对经过氮化处理过的不锈钢零件的表面进行精整处理，通过磨料喷射头向经过氮化处理过的不锈钢零件的表面进行喷射颗粒磨料，其磨料喷射头喷射颗粒磨料的喷射压力值控制在0. I 0.5 MPa的范围；并且通过磨料喷射头喷射的颗粒磨料的直径应为2 10 iim，其颗粒磨料可采用传统的喷砂磨料或钢丸磨料。在使用上述方法时，最好采用本实用新型的一种不锈钢零件氮化后的表面精整装置进行处理，本实用新型的不锈钢零件氮化后的表面精整装置的结构示意图如图I 图3所示，该装置包括用于输送被加工零件8的皮带输送装置，该皮带输送装置可采用现有技术中的皮带输送装置进行改制，制作时，在皮带输送装置的输送皮带I上制作出用于通过抽真空吸合被加工零件的通孔I. 1，并且在输送皮带I的每个放置被加工零件8的位置处至少应制作出I个通孔I. 1，并且使被加工零件8能将其位置处的所有通孔都能I. I都遮盖住；然后在皮带输送装置旁设置一台抽真空装置2，该抽真空装置2可直接采用现有的设备成品，将抽真空装置2的抽真空管2. I的管口设置在用于输送被加工零件8的输送皮带I的下方，这样当抽真空装置2工作时，即可使输送皮带I的通孔I. I处产生真空，从而使放置在输送皮带I上通孔I. I处的被加工零件8被牢牢地吸合在输送皮带I上；同时在用于输送被加工零件8的输送皮带I的上方安装上磨料喷射头3 ;为了达到更好的真空吸合效果，可在输送皮带I的最底部位置处固定一个底盖板9，这样当输送皮带I上的通孔I. I运行到最底部时，该通孔I. I会被底盖板9遮盖住，从而达到保持和稳定真空吸合效果的目的。在安装磨料喷射头3时，可将设置在输送皮带I上方的磨料喷射头3安装在转轴4上，并使该转轴4能通过传统的电机带动方式作半圆周式的正反来回转动，这样即可使磨料喷射头3能随转轴4作半圆周式来回摆动，这样即可达到通过磨料喷射头3均匀地将颗粒磨料喷射在被加工零件8表面上的目的。在安装磨料喷射头3时，还可将设置在输送皮带I上方的磨料喷射头3安装在直 轨道5上，并使直轨道5固定在输送皮带I的上方并垂直于输送皮带I的输送方向，同时在直轨道5的一端安装一个电机6，使该电机6能通过传动丝杆7驱动磨料喷射头3在直轨道5上做来回直线移动即成。
权利要求1.一种不锈钢零件氮化后的表面精整装置，包括用于输送被加工零件(8)的皮带输送装置，其特征在于在皮带输送装置的输送皮带(I)上设有用于通过抽真空吸合被加工零件的通孔(I. 1)，在皮带输送装置旁设有抽真空装置(2)，并且抽真空装置(2)的抽真空管(2. I)的管口设置在用于输送被加工零件的输送皮带(I)的下方；在用于输送被加工零件的输送皮带(I)的上方设有磨料喷射头(3)。
2.根据权利要求I所述的不锈钢零件氮化后的表面精整装置，其特征在于在输送皮带(I)的每个放置被加工零件(8)的位置处至少设有I个通孔(I. 1)，并且被加工零件(8)能将其位置处的通孔(I. I)遮盖住。
3.根据权利要求I所述的不锈钢零件氮化后的表面精整装置，其特征在于设置在输送皮带(I)上方的磨料喷射头(3)安装在转轴(4)上，并且磨料喷射头(3)能随转轴(4)作半圆周式来回摆动。
4.根据权利要求I所述的不锈钢零件氮化后的表面精整装置，其特征在于设置在输送皮带(I)上方的磨料喷射头(3)安装在直轨道(5)上，并且直轨道(5)垂直于输送皮带(I)的输送方向，在直轨道(5)的一端设有电机(6),电机(6)通过传动丝杆(7)驱动磨料喷射头(3)在直轨道(5)上做来回移动。
5.根据权利要求I所述的不锈钢零件氮化后的表面精整装置，其特征在于在输送皮带(I)的最底部设有底盖板(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种不锈钢零件氮化后的表面精整装置，包括用于输送被加工零件的皮带输送装置，在皮带输送装置的输送皮带上设有用于通过抽真空吸合被加工零件的通孔，在皮带输送装置旁设有抽真空装置，并且抽真空装置的抽真空管的管口设置在用于输送被加工零件的输送皮带的下方；在用于输送被加工零件的输送皮带的上方设有磨料喷射头。本实用新型不仅具有能有效消除不锈钢零件氮化后的表面氧化膜和疏松层、提高其表面质量、不会损伤零件的优点，而且本实用新型还具有操作方便、结构简单的优点。本实用新型不仅能用于对经过氮化处理过的不锈钢零件的表面进行处理，而且还可用于对其它精密零件进行表面抛光处理，进一步提高其表面粗糙度。
文档编号B24C3/12GK202479977SQ20122013601
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者凌志鸿, 彭德银, 蓝华 申请人:贵州西南工具(集团)有限公司