磨床砂轮角度修整器的制作方法

文档序号:3267119阅读:827来源:国知局
专利名称:磨床砂轮角度修整器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及ー种磨床砂轮角度修整器。
背景技术
砂轮用过一段时间后,砂轮的表面并不完整,甚至有时会有大块磨料脱落,若不经修整,这样的脱落对加工表面无益,严重的会在大块脱落处形成缺ロ,甚至导致砂 轮破碎。另外,不经过修整的砂轮表面容易堵塞,即便自锐也很难解决堵塞问题。因此,为了減少生产成本提高砂轮的使用寿命,通过砂轮修整器对砂轮进行修整,砂轮修整器是对磨床砂轮进行尺寸、形状、几何角度等进行修整的辅助工具,提高了砂轮的使用时间。目前,使用的砂轮角度修整器修整精度较高,但是只能满足直径较小的砂轮进行修整,对ー些直径较大大的砂轮修整精度不高,只能修整直径在200_以内的砂轮,存在一定的局限性,且有些砂轮角度修整器的的尺寸偏大,不能灵活的安装在磨床上,给工作人员带来了一定的困扰。

实用新型内容本实用新型的提供ー种磨床砂轮角度修整器,能修整直径到500-600mm的砂轮,提高了对砂轮角度的修整精度,且外形小巧能够方便灵活的安装在磨床上。本实用新型是通过以下技术方案实现的ー种磨床砂轮角度修整器,包括底板、金刚笔、滑板、滑块、转轴、圆形齿轮、转杆和调节支撑杆,滑板上设置有凸块,凸块上开设有延伸全部凸块的条形槽ロ,滑块设置有凹槽,凹槽的底部设置有延伸全部凹槽的带有齿ロ的条形的齿形凸台,滑块的凹槽和滑板的凸块滑动固定适配,凹槽和齿形凸台滑动固定适配,金钢笔垂直固定在所述滑块没有凹槽的一面,所述底板和滑板的一端相互转动铰接连接,所述滑板的另一端的一侧通过调节支撑杆与所述底板的另一端的同一侧活动固定连接,所述滑板其中一侧的滑槽上设置有调节垫片且通过螺钉固定,所述滑板的两侧固定设有带有对称通孔的连接块,转杆穿过通孔和连接块活动固定,连接块之间的转杆上固定设置有同心的圆形齿轮,在凸块的条形槽ロ处开设有贯穿滑板和凸块的开ロ槽,圆形齿轮通过开ロ槽和齿形凸台适配齿合。作为本实用新型的进ー步改进在于所述底板和滑板的铰接连接处的底板的两侧分别固定设置有挡块,滑板的底部固定设置有转轴,所述转轴的两端分别穿过挡块使底板和滑板相互转动铰接连接,所述滑块的顶部开设螺纹孔,通过设置的定紧螺栓穿过该螺纹孔旋紧固定在所述金刚笔上。作为本实用新型的进ー步改进在于所述条形槽ロ的深度大于齿形凸台的高度,凸块和凹槽之间设置有调节垫片,在调节垫片位置所在的滑板上设置有和调节垫片接触的螺钉。作为本实用新型的进ー步改进在于所述可调节支撑杆呈弧形且上下两端均通过螺栓依次与滑板、底板固定连接。作为本实用新型的进ー步改进在于还包括圆形手轮,所述转杆的两端均固定设置有圆形手轮,且所述圆形手轮上均设有防滑纹。作为本实用新型的进ー步改进在于其中每个所述挡块上设置有第一垫圈,每个连接块设置有第二垫圈;所述转轴的两端分别活动固定第一垫圈上,所述转杆的两端分别活动固定在第二垫圈上,所述凸块呈燕尾形,凹槽也呈燕尾形。本实用新型ー种磨床砂轮角度修整器,转动圆形手轮,通过圆形齿轮在齿轮凸台上行走带动滑块在滑板上运动,满足砂轮不同角度和位置的修整提高修整精度,由于滑块在滑板滑动运动一段时间后,滑块与滑板卡合处会存在一定的间隙,通过设置调节垫片就能补偿这ー间隙防止滑块在滑板滑动时产生松动导致砂轮角度修整产生缺陷;滑板通过可调节支撑杆来调节高度,将可调节支撑杆设置成弧形,弧形的支撑效果更好,且可调节的范围值大。 本实用新型有益效果是通过调整滑块的位置和滑板的高度来配合砂轮各个角度的修整,能够更加的精确对大直径砂轮的角度进行修整,提高了工作效率。

图I是本实用新型实施例的结构示意图;图2是本实用新型实施例的后视图;图3是本实用新型实施例的滑块的后视图;其中I-底板、2-挡块、3-滑板、4-金刚笔、5-圆形手轮、6_滑块、7_调节支撑杆、8_定紧螺栓、9-调节垫片、10-螺钉、11-齿形凸台、12-连接块、13-转杆、14-圆形齿轮、15-转轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进ー步的详细描述如图1、2、3所示本实施例的ー种磨床砂轮角度修整器,包括底板I、金刚笔4、滑板3、滑块6、转轴15、圆形齿轮14、转杆13和调节支撑杆7,滑板3上设置有燕尾形凸块,凸块上开设有延伸全部凸块的条形槽ロ,滑块6设置有凹槽,凹槽呈燕尾形,凹槽的底部设置有延伸全部凹槽的带有齿ロ的条形的齿形凸台11,滑块6的凹槽和滑板3的凸块滑动固定适配,凹槽和齿形凸台11滑动固定适配,金钢笔4垂直固定在所述滑块6没有凹槽的一面,所述底板I和滑板3的一端相互转动铰接连接,所述滑板3的另一端的ー侧通过调节支撑杆7与所述底板I的另一端的同一侧活动固定连接,可调节支撑杆7呈弧形且上下两端均通过螺栓依次与滑板3、底板I固定连接。所述滑板3其中一侧的滑槽上设置有调节垫片9且通过螺钉10固定,所述滑板3的两侧固定设有带有对称通孔的连接块12,转杆13穿过通孔和连接块12活动固定,连接块12之间的转杆13上固定设置有同心的圆形齿轮14,在凸块的条形槽ロ处开设有贯穿滑板3和凸块的开ロ槽,圆形齿轮14通过开ロ槽和齿形凸台11适配齿合。所述底板I和滑板3的铰接连接处的底板的两侧分别固定设置有挡块2,滑板3的底部固定设置有转轴15,所述转轴15的两端分别穿过挡块2使底板和滑板相互转动铰接连接,所述滑块6的顶部开设螺纹孔,通过设置的定紧螺栓8穿过该螺纹孔旋紧固定在所述金刚笔4上。其中每个所述挡块2上设置有第一垫圈,每个连接块12设置有第二垫圈;所述转轴15的两端分别活动固定第一垫圈上,所述转杆13的两端分别活动固定在第二垫圈上,所述条形槽ロ的深度大于齿形凸台11的高度,凸块和凹槽之间设置有调节垫片9,在调节垫片9位置所在的滑板3上设置有和调节垫片9接触的螺钉。所述转杆13的两端均固定设置有圆形手轮5,且所述圆形手轮5上均设有防滑纹。本实施例的ー种磨床砂轮角度修整器,通过金刚笔4对砂轮进行修整,转动圆形手轮5通过圆形齿轮14在齿形凸台11上行走,带动滑块6在滑板3上运动来配合砂轮角度修整时的最佳位置,设置调节垫片9是为了防止滑块6在滑板3运动时产生松动,影响砂轮修整效果。 本实施例的有益效果是不仅满足小直径砂轮角度的修整,同时对直径较大的砂轮角度修整精度高,且外形小巧能够方便灵活的安装在磨床上。
权利要求1.ー种磨床砂轮角度修整器,其特征在于包括底板(I)、金刚笔(4)、滑板(3)、滑块(6)、转轴(15)、圆形齿轮(14)、转杆(13)和调节支撑杆(7),滑板(3)上设置有凸块,凸块上开设有延伸全部凸块的条形槽ロ,滑块(6)设置有凹槽,凹槽的底部设置有延伸全部凹槽的带有齿ロ的条形的齿形凸台(11),滑块(6)的凹槽和滑板(3)的凸块滑动固定适配,凹槽和齿形凸台(11)滑动固定适配,金钢笔(4)垂直固定在所述滑块(6)没有凹槽的一面,所述底板(I)和滑板(3)的一端相互转动铰接连接,所述滑板(3)的另一端的ー侧通过调节支撑杆(7)与所述底板(I)的另一端的同一侧活动固定连接,所述滑板(3)其中ー侧的滑槽上设置有调节垫片(9)且通过螺钉(10)固定,所述滑板(3)的两侧固定设有带有对称通孔的连接块(12),转杆(13)穿过通孔和连接块(12)活动固定,连接块(12)之间的转杆(13)上固定设置有同心的圆形齿轮(14),在凸块的条形槽ロ处开设有贯穿滑板(3)和凸块的开ロ槽,圆形齿轮(14)通过开ロ槽和齿形凸台(11)适配齿合。
2.根据权利要求I所述的ー种磨床砂轮角度修整器,其特征在于所述底板(I)和滑板(3)的铰接连接处的底板的两侧分别固定设置有挡块(2),滑板(3)的底部固定设置有转轴(15),所述转轴(15)的两端分别穿过挡块(2)使底板和滑板相互转动铰接连接,所述滑块(6)的顶部开设螺纹孔,通过设置的定紧螺栓(8)穿过该螺纹孔旋紧固定在所述金刚笔(4)上。
3.根据权利要求I或2所述的ー种磨床砂轮角度修整器,其特征在于所述条形槽ロ的深度大于齿形凸台(11)的高度,凸块和凹槽之间设置有调节垫片(9),在调节垫片(9)位置所在的滑板(3)上设置有和调节垫片(9)接触的螺钉。
4.根据权利要求3所述ー种磨床砂轮角度修整器,其特征在于所述可调节支撑杆(7)呈弧形且上下两端均通过螺栓依次与滑板(3)、底板(I)固定连接。
5.根据权利要求4所述ー种磨床砂轮角度修整器,其特征在于还包括圆形手轮(5),所述转杆(13)的两端均固定设置有圆形手轮(5),且所述圆形手轮(5)上均设有防滑纹。
6.根据权利要求2所述ー种磨床砂轮角度修整器,其特征在于其中每个所述挡块(2)上设置有第一垫圈,每个连接块(12)设置有第二垫圈;所述转轴(15)的两端分别活动固定第一垫圈上,所述转杆(13)的两端分别活动固定在第二垫圈上,所述凸块呈燕尾形,凹槽也呈燕尾形。
专利摘要本实用新型提供一种磨床砂轮角度修整器,包括底板、金刚笔、滑板、滑块、圆形齿轮、转杆和调节支撑杆,滑板上设置有凸块,凸块上开设有延伸全部凸块的条形槽口,滑块设置有凹槽,凹槽的底部设置带有齿口的条形的齿形凸台,滑块的凹槽和滑板的凸块滑动固定,凹槽和齿形凸台滑动固定,金钢笔垂直固定在滑块的一面,滑板的一侧通过调节支撑杆与所述底板的侧活动固定连接,滑板其中一侧的滑槽上设置有调节垫片且通过螺钉固定,滑板的两侧固定设有带有对称通孔的连接块,转杆穿过通孔和连接块活动固定,转杆上固定设置有圆形齿轮,滑板设有开口槽,圆形齿轮通过开口槽和齿形凸台齿合。本实用新型通过调整滑块的位置和滑板的高度来配合大直径砂轮角度修整。
文档编号B24B53/12GK202622574SQ201220135658
公开日2012年12月26日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者孙敬华 申请人:马鞍山市精华机械刀模制造有限公司
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