专利名称：一种连铸机模拟实验设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连铸机模拟实验设备，属于钢铁冶金技术领域。
背景技术：
在钢铁冶金过程中，钢水的连续铸造是钢铁冶金的最后一个关键环节。因此也是高等学校冶金工程及相关专业、专科生教学的核心内容，是提高工程实践背景的必要环节，在人才培养中具有重要的作用。目前市场上连续铸造设备都是大型的生产设备，还没有发现小型的成套的钢水连铸模拟实验研究设备。为教学实验和模拟带来了不便。
发明内容本实用新型的目的在于针对钢水连铸机基础研究方面存在的不足，提供一种小型 的成套的钢水连铸机模拟实验设备。本实用新型的技术方案是一种连铸机模拟实验设备，采用一机三流弧形连铸机设计。包括大包I、出水管2、转子流量计3、上水管4、水位检测探头5、下水口 6、中间包7、示踪液检测探头8、结晶器9、示踪液检测仪10、电脑11、电磁阀12和控制柜13。大包I连接出水管2，出水管2顺序连接调节阀与转子流量计3，转子流量计3通过上水管4与中间包7连接，中间包7底部下水口 6对应结晶器9，结晶器9底部装有电子阀12。示踪液检测探头8与示踪液检测仪10和电脑11通过无线连接组成检测系统。示踪液检测探头8与位于转子流量计3下方的控制柜13通过无线连接组成水控制系统。所述中间包7底部下水口 6为一个或多个并一一对应结晶器9。所述中间包7底部下水口 6为一个或多个并通过管道与一个或多个结晶器9连通。本实用新型的操作方法为I :将弧形方坯结晶器9装在支架上，并与电磁阀12连接紧密。2 :实验时加满水于大包1，打开控制柜13电源，调节好中间包7及水位测定探头5至稳定水位，使水经大包出水管2及转子流量计3和上水管4注满水与中间包7。3 :打开下水口 6，待上水管4进水与下水口 6出水平衡时中间包7水位稳定。4 :观察结晶器9水位接近下水口一定距离时打开电磁阀12与电脑11及示踪液检测仪10，使水经电磁阀12后排出。5 :在上述① ④步骤工作稳定后注入物料示踪液，通过示踪液检测仪8及示踪液检测仪10测定物料示踪液在中间包至结晶器的反应过程曲线及停留时间等。6 :通过示踪液测定仪10及电脑11采集数据处理数据将其结果打印出来。观察实验过程及分析影响钢水连续铸钢过程的因素。本实用新型可做不同结晶器方坯的模拟实验及中间包冶金模拟实验研究。本实用新型可用于钢铁冶金中间包，结晶器等方面实验研究。对提高连铸钢坯的质量以及探索连铸过程的最佳的工艺参数，为现场工艺设备的改进提供理论及实践依据。[0016]本实用新型的有益效果是通过设备各个部件的组装，实现了钢水连续铸造实验过程的自动控制，解决了实验控制不精确，数据采集困难，实验状态与实际相差太远等难题。同时，设备采用“一机三流”弧形连铸机设计与钢水连续铸造的生产工艺流程十分接近，弥补了实验教学过程不能反映实际生产工艺的问题。
图I为本实用新型结构示意图；图中各标号为1 :大包，2 :出水管，3 :转子流量计，4 :上水管，5 :水位检测探头，6 :下水口，7 :中间包，8 :不踪液检测探头，9 :结晶器，10 :不踪液检测仅，11 电脑，12 :电磁阀，13 :控制柜。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。实施例I :如图所示，一种连铸机模拟实验设备，采用一机三流弧形连铸机设计。包括大包I、出水管2、转子流量计3、上水管4、水位检测探头5、下水口 6、中间包7、示踪液检测探头8、结晶器9、示踪液检测仪10、电脑11、电磁阀12和控制柜13。大包I连接出水管2，出水管2顺序连接调节阀与转子流量计3，转子流量计3通过上水管4与中间包7连接，中间包7底部下水口 6对应结晶器9，结晶器9底部装有电子阀12。示踪液检测探头8与示踪液检测仪10和电脑11通过无线连接组成检测系统。示踪液检测探头8与位于转子流量计3下方的控制柜13通过无线连接组成水控制系统。中间包7底部下水口 6为三个并对应三个结晶器9。实施例2 :如图所示，一种连铸机模拟实验设备，采用一机三流弧形连铸机设计。包括大包I、出水管2、转子流量计3、上水管4、水位检测探头5、下水口 6、中间包7、示踪液检测探头8、结晶器9、示踪液检测仪10、电脑11、电磁阀12和控制柜13。大包I连接出水管2，出水管2顺序连接调节阀与转子流量计3，转子流量计3通过上水管4与中间包7连接，中间包7底部下水口 6对应结晶器9，结晶器9底部装有电子阀12。示踪液检测探头8与示踪液检测仪10和电脑11通过无线连接组成检测系统。示踪液检测探头8与位于转子流量计3下方的控制柜13通过无线连接组成水控制系统。中间包7底部下水口 6为四个并通过管道与三个结晶器9连通。实施例3 :如图所示，一种连铸机模拟实验设备，采用一机三流弧形连铸机设计。包括大包I、出水管2、转子流量计3、上水管4、水位检测探头5、下水口 6、中间包7、示踪液检测探头8、结晶器9、示踪液检测仪10、电脑11、电磁阀12和控制柜13。大包I连接出水管2，出水管2顺序连接调节阀与转子流量计3，转子流量计3通过上水管4与中间包7连接，中间包7底部下水口 6对应结晶器9，结晶器9底部装有电子阀12。示踪液检测探头8与示踪液检测仪10和电脑11通过无线连接组成检测系统。示踪液检测探头8与位于转子流量计3下方的控制柜13通过无线连接组成水控制系统。实施例4 :如图所示，一种连铸机模拟实验设备，采用一机三流弧形连铸机设计。包括大包I、出水管2、转子流量计3、上水管4、水位检测探头5、下水口 6、中间包7、示踪液检测探头8、结晶器9、示踪液检测仪10、电脑11、电磁阀12和控制柜13。大包I连接出水管2，出水管2顺序连接调节阀与转子流量计3，转子流量计3通过上水管4与中间包7连接，中间包7底部下水口 6对应结晶器9，结晶器9底部装有电子阀12。示踪液检测探头8与示踪液检测仪10和电脑11通过无线连接组成检测系统。示踪液检测探头8与位于转子 流量计3下方的控制柜13通过无线连接组成水控制系统。中间包7底部下水口 6为一个并通过管道与三个结晶器9连通。
权利要求1.一种连铸机模拟实验设备，其特征在于包括大包(I)、出水管(2)、转子流量计(3)、上水管(4)、水位检测探头(5)、下水ロ(6)、中间包(7)、示踪液检测探头(8)、结晶器(9)、示踪液检测仪(10)、电脑(11)、电磁阀(12)和控制柜(13);大包(I)连接出水管(2)，出水管(2 )顺序连接调节阀与转子流量计(3 )，转子流量计(3 )通过上水管(4)与中间包(7 )连接，中间包(7)底部下水口(6)对应结晶器(9)，结晶器(9)底部装有电子阀(12);示踪液检测探头(8)与示踪液检测仪(10)和电脑(11)通过无线连接组成检测系统；示踪液检测探头(8 )与位于转子流量计(3 )下方的控制柜(13)通过无线连接组成水控制系统。
2.根据权利要求I所述的连铸机模拟实验设备，其特征在于所述中间包(7)底部下水ロ(6)为ー个或多个并一一对应结晶器(9)。
3.根据权利要求I所述的连铸机模拟实验设备，其特征在于所述中间包(7)底部下水ロ(6)为ー个或多个并通过管道与一个或多个结晶器(9)连通。
专利摘要本实用新型涉及一种连铸机模拟实验设备，属于钢铁冶金技术领域。本实用新型包括大包、出水管、转子流量计、上水管、水位检测探头、下水口、中间包、示踪液检测探头、结晶器、示踪液检测仪、电脑、电磁阀和控制柜。大包连接出水管，出水管顺序连接调节阀与转子流量计，转子流量计通过上水管与中间包连接，中间包底部下水口对应结晶器，结晶器底部装有电子阀。示踪液检测探头与示踪液检测仪和电脑通过无线连接组成检测系统。示踪液检测探头与位于转子流量计下方的控制柜通过无线连接组成水控制系统。本实用新型通过设备各个部件的组装，实现了钢水连续铸造实验过程的自动控制，解决了实验控制不精确，数据采集困难，实验状态与实际相差太远等难题。
文档编号B22D11/16GK202539497SQ20122014998
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月11日 优先权日2012年4月11日
发明者和秋昆, 徐瑞东, 漆鑫, 翟大成 申请人:昆明理工大学