专利名称：一种恒定辊缝控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及非晶快淬甩带エ艺中对喷嘴与冷却辊之间的微距的恒定控制，尤其涉及ー种恒定辊缝控制系统。
背景技术：
采用合金快淬甩带エ艺生产非晶带材，辊缝的检测及恒定控制是生产产品质量的关键因素，确保辊缝恒定是保证生产带材厚度一致性的关键因素之一。目前国内外使用激光微距测量、电容式、电感式、摄像等多种形式来实现对辊缝的测量控制，但应用于生产的仅有激光微距测量装置能实现辊缝闭环控制，摄像式用于监测有应用实例，用于闭环控制的无实际应用。由于喷制带过程中，喷嘴附近エ况非常恶劣，时常对对射激光束产生干扰，影响测量稳定性，并且单套对射激光微距测量装置造价达10万余元，每台设备需两套方能 完成其工作要求。由于造价高，使用稳定性不好，国内生产设备包括引进的设备仍在使用的极少。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可对喷嘴与冷却辊之间的微距离进行恒定控制的恒定辊缝控制系统。为实现上述目的，所述恒定辊缝控制系统的特点是，包括主气管、第一分气管和第二分气管；其中，所述主气管顺次地经第一储气罐、减压阀、第二储气罐与节流阀模块配合连接，所述节流阀模块包括第一节流阀和第二节流阀；所述第一分气管顺次地经所述第一节流阀、第一压カ传感器与喷嘴配合连接；所述第二分气管顺次地经所述第二节流阀、第二压カ传感器与喷嘴配合连接；所述喷嘴包括喷嘴主体，所述喷嘴主体的ー侧面开设有用于喷射合金液体的喷嘴嘴缝，所述喷嘴主体沿其长度方向的两端开设有第一进气孔和第二进气孔，在所述喷嘴嘴缝的左右两侧对称开设有第一节流孔和第二节流孔，所述第一、第二节流孔的中心与喷嘴嘴缝位于同一直线上，所述第一、第二节流孔分别一一对应地与所述第一、第二分气管密封连接；并且，所述喷嘴主体的两端还分别配合连接有第一伺服执行器和第二伺服执行器，所述第一伺服执行器经ー伺服控制器与第一压カ传感器通讯连接，所述第二伺服执行器经所述伺服控制器与第二压カ传感器通讯连接。优选的是，所述减压阀为高精度机械减压阀；所述第一、第二压カ传感器为高精度微压传感器。优选的是，所述主气管、第一分气管和第二分气管内为恒流气体，恒流气体的露点低于-20°C。优选的是，所述主气管、第一分气管和第二分气管内为真空本实用新型的有益效果在于，应用所述恒定辊缝控制系统，使辊缝宽度稳定性较传统结构有显著提高，使非晶带材的厚度稳定控制在±2um以内，极大的提高非晶带材的
产品厚度一致性。
图I示出了本实用新型所述的恒定辊缝控制系统的结构示意图。图2示出了图I中所示的喷嘴的结构示意图。图3示出了图2中所示的喷嘴的半剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细的说明图I示出了本实用新型所述的恒定辊缝控制系统的结构示意图，如图I所示，所述恒定辊缝控制系统，包括主气管、第一分气管和第二分气管。其中，所述主气管顺次地经第 一储气罐I、减压阀2、第二储气罐3与节流阀模块5配合连接，所述减压阀2为高精度机械减压阀，所述节流阀模块5包括第一节流阀4和第二节流阀6，用于将主气管分为两路；所述第一分气管顺次地经所述第一节流阀4、第一压力传感器9与喷嘴13配合连接；所述第二分气管顺次地经所述第二节流阀6、第二压力传感器8与喷嘴13配合连接，构成压力传感器模块7的所述第一压力传感器9和第二压力传感器8为高精度微压传感器。所述喷嘴13包括喷嘴主体，喷嘴主体的两端还分别配合连接有第一伺服执行器11和第二伺服执行器14，所述第一伺服执行器11经一伺服控制器10与第一压力传感器9通讯连接，所述第二伺服执行器14经所述伺服控制器10与第二压力传感器8通讯连接。图2和图3分别示出了所述喷嘴13的结构示意图和半剖视图，如图2和图3所示，所述喷嘴主体的一侧面开设有用于喷射合金液体12的喷嘴嘴缝135，喷嘴嘴缝135与设置于喷嘴13上方的容置有合金液体12的容器相连通，并且所述喷嘴嘴缝135面向冷却辊15的工作面，喷嘴嘴缝135与冷却辊15的工作面之间的狭缝为辊缝。所述喷嘴主体沿其长度方向的两端开设有第一进气孔131和第二进气孔132，在所述喷嘴嘴缝135的左右两侧对称开设有第一节流孔133和第二节流孔134，所述第一节流孔133和第二节流孔134的中心与喷嘴嘴缝135位于同一直线上，所述第一节流孔133和第二节流孔134分别一一对应地与所述第一分气管和第二分气管密封连接。进一步的，所述主气管、第一分气管和第二分气管内可以为恒流气体，恒流气体的露点低于_20°C。所述恒定辊缝控制系统的工作原理为，恒定气源通过第一储气罐I进行缓冲，减少系统压力变化对所述恒定辊缝控制系统工作稳定性的影响，通过所述减压阀2，将压力调整到50KPa。气体送入第二储气罐3中，随后通过节流阀模块5中的第一节流阀4和第二节流阀6，将气体分为两路，两路恒流气体分别经第一分气管和第二分气管传送，第一分气管中的恒流气体经第一压力传感器9后进入喷嘴主体的第一进气孔131，之后由第一节流孔133排出；第二分气管中的恒流气体经第二压力传感器8后进入喷嘴主体的第二进气孔132，之后由第二节流孔134排出。首先，将所述恒定辊缝控制系统调到手动状态，用塞尺分别测量两端辊缝的间隙，手动调节辊缝尺寸，使之达到预设尺寸，一般为O. 15 O. 30mm。将辊缝调平后，分别调整第一节流阀4和第二节流阀6，使第一压力传感器9和第二压力传感器8的压力指示在量程15%左右(约5 7KPa)，尽量使数值接近；用塞尺复检辊缝，调整到设定尺寸。[0018]然后，将控制系统调到辊缝自动调整跟随状态，当两端辊缝出现变化时，根据狭缝节流效应，会导致第一、第二分气管内的气流压力发生变化，微小的变化都会被第一压力传感器9和第二压力传感器8检测到，并将检测结果传输至所述伺服控制器10。当两端辊缝间隙的差值超出期望范围内时，伺服控制器10根据接收到第一压力传感器9和第二压力传感器8传输的检测值，控制第一伺服执行器11和第二伺服执行器14动作，经过反复闭环调节后，两端辊缝基本相等，差值在期望范围内。综上可实现恒定辊缝的目的。另外，所述主气管、第一分气管和第二分气管内也可以无空气，为真空状态，此时，所述控制系统的其它构成组件不变，只将主气管、第一分气管和第二分气管内的空气抽出，形成真空负压系统，对控制系统的参数进行适当变更，同样可以实现恒定辊缝的控制功能。综上，所述恒定辊缝控制系统的特点是，特制的喷嘴13的工作平面与冷却辊15工 作面之间产生狭缝节流效应，通过高精度压力传感器检测管道内的压力变化，间接获取辊缝变化，并根据变化进行伺服跟踪调整，实现恒定辊缝控制。综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。
权利要求1.一种恒定辊缝控制系统，其特征在于包括主气管、第一分气管和第二分气管；其中， 所述主气管顺次地经第一储气罐、减压阀、第二储气罐与节流阀模块配合连接，所述节流阀模块包括第一节流阀和第二节流阀； 所述第一分气管顺次地经所述第一节流阀、第一压カ传感器与喷嘴配合连接； 所述第二分气管顺次地经所述第二节流阀、第二压カ传感器与喷嘴配合连接； 所述喷嘴包括喷嘴主体，所述喷嘴主体的ー侧面开设有用于喷射合金液体的喷嘴嘴縫，所述喷嘴主体沿其长度方向的两端开设有第一进气孔和第二进气孔，在所述喷嘴嘴缝的左右两侧对称开设有第一节流孔和第二节流孔，所述第一、第二节流孔的中心与喷嘴嘴缝位于同一直线上，所述第一、第二节流孔分别一一对应地与所述第一、第二分气管密封连接；并且， 所述喷嘴主体的两端还分别配合连接有第一伺服执行器和第二伺服执行器，所述第一伺服执行器经ー伺服控制器与第一压カ传感器通讯连接，所述第二伺服执行器经所述伺服控制器与第二压カ传感器通讯连接。
2.根据权利要求I所述的恒定辊缝控制系统，其特征在于所述减压阀为高精度机械减压阀；所述第一、第二压カ传感器为高精度微压传感器。
3.根据权利要求I或2所述的恒定辊缝控制系统，其特征在于所述主气管、第一分气管和第二分气管内为恒流气体，恒流气体的露点低于_20°C。
4.根据权利要求I或2所述的恒定辊缝控制系统，其特征在于所述主气管、第一分气管和第二分气管内为真空。
专利摘要本实用新型公开了一种恒定辊缝控制系统，其主气管顺次经第一储气罐、减压阀、第二储气罐与节流阀模块连接，节流阀模块包括第一节流阀和第二节流阀；第一分气管顺次经第一节流阀、第一压力传感器与喷嘴连接；第二分气管顺次经第二节流阀、第二压力传感器与喷嘴连接；喷嘴具有的喷嘴主体沿其长度方向的两端开设第一进气孔和第二进气孔，在喷嘴嘴缝的左右两侧对称开设第一节流孔和第二节流孔，第一、第二节流孔的中心与喷嘴嘴缝在同一直线上，第一、第二节流孔对应地与第一、第二分气管密封连接；喷嘴主体的两端还分别连接有第一伺服执行器和第二伺服执行器，第一、第二伺服执行器通过伺服控制器分别与第一压力传感器和第二压力传感器通讯连接。
文档编号B22D11/06GK202621859SQ201220193828
公开日2012年12月26日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者李振宇, 孙瑞君 申请人:北京冶科电子器材有限公司, 北京冶科磁性材料有限公司