专利名称：退火炉料筐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种退火炉料筐，具体涉及一种防止料筐在经过退火后裂开的新型退火炉料筐。
背景技术：
目前，在管材加工行业，退火炉是必不可少的一个工序，而其中的退火炉料筐也是一个比较重要的工具，很多地方的料筐都是每次经过退火后都需要重新补焊，严重影响了正常的使用和工作，也增加了维修成本。在现有技术中还没有一种成本低、维修周期短、使用寿命长的料筐。
实用新型内容本实用新型针对现有技术中退火炉料筐维修周期短等不足，提供一种能有效解决这种问题的退火炉料筐。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种退火炉料筐，包括底架、支撑架、肋条、烟 ，所述支撑架立于底架的边缘部位，均匀排列，所述肋条焊接在支撑架和支撑架旁的底架上，用螺栓固定，并留有胀力空隙，所述烟囱立于底架中心。本实用新型的有益效果是本新型使用的使用寿命长、维修周期长、牢固性更高，同时本实用新型具有结构简单、容易改造等优点。
图I是本实用新型的退火炉料筐的结构主视图；在图中1、支撑架2、底架3、烟囱4、肋条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细描述。如图I所示，一种退火炉料筐，由支撑架I、底架2、烟囱3、肋条4、组成。所述支撑架I和烟囱3设于底架2上，所述肋条4设于底架2中，其中支撑架设于底架2边缘部位，所述烟囱3立于底架2的中心，所述肋条4和支撑架I间用螺栓固定，并在焊接肋条一端的底架跟支撑架一端留出胀力间隙。本实用新型在使用时，先在料筐上放上退火材料，将料筐放入退火炉抽真空、充气、二次抽真空、升温、开启强对流风机、吹扫、冷却、出炉，期间，退火炉内温度将会达到760°C。金属料筐受到加热时，料筐会胀大，但是因为本实用新型所预留的间隙，所以不会使料筐胀裂。退火完成后，将炉胆吊到冷却罐风冷到200°C，再进行水冷，待炉温降到40°C时才能开炉。因为炉胆会突然收到冷却，连带内部料筐也会突然冷却收缩，但是因为新加入的肋条和留出的胀力间隙，使料筐底架不会开裂。[0012]上述过程实现了保护料筐、提高料筐使用寿命和缩短料筐维修周期的目的。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围之内。
权利要求1.一种退火炉料筐，包括底架、支撑架、烟 和肋条，其特征在于所述支撑架立于底架上。
2.根据权利要求I所述的退火炉料筐，其特征在于支撑架立于底架的边缘。
3.根据权利要求I或2所述的退火炉料筐，其特征在于在料筐底部加有肋条并留有胀力空隙。
4.根据权利要求I或2所述的退火炉料筐，其特征在于肋条分别焊接在底架和支撑架上，并在肋条和支撑架间用螺栓拧紧，将会起到固定作用。
5.根据权利要求I或2所述的退火炉料筐，其特征在于胀力间隙是留在底架焊接肋条的一端和支撑架之间。
6.根据权利要求I或2所述的退火炉料筐，其特征在于料筐在受热膨胀或受冷收缩时因留有空隙而不会产生料筐裂开。
7.根据权利要求I或2所述的退火炉料筐，其特征在于烟囱立于底架的中心部位。
专利摘要本实用新型公开了一种退火炉料筐，在料筐底部改加肋条并留出胀力间隙。退火工序的工艺流程为装料、装炉、抽真空、充气、二次抽真空、升温、开启强对流风机、吹扫、冷却、出炉。在退火时，炉膛内的温度会高达750℃，因此退火工艺对料筐的性能要求较为严格。本实用新型利用了金属热胀冷缩的原理，在料筐底部加上了肋条，并用螺栓固定肋条和支撑架，在底架上留出胀力空隙，使料筐不会因为受热膨胀或受冷收缩而裂开，很大程度地提高了料筐的使用寿命并缩短了维修周期，使料筐从原本需要用一次补焊一次的情况变为现在最少一个月补焊一次，这不但节省了维修成本，并且极大地节约了人力和物力。
文档编号C21D1/26GK202808896SQ201220193468
公开日2013年3月20日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者赵钦海, 彭永聪 申请人:山东中佳新材料有限公司