专利名称：大管径铜管上引连铸结晶器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冷却结晶器领域，具体地说，涉及大管径铜管上引连铸结晶器。
背景技术：
在上引连铸铜管成形过程中，经常需要制作一些管径大、壁厚厚的铜管。而现有的上引连铸结晶器，主要用于小管径、壁厚薄的铜管成型，在制作大管径、壁厚厚的铜管过程中，现有的上引连铸结晶器存在着成型困难、制造成本高、结晶器消耗大的缺陷，同时，铜管的产品质量也很难控制，难以保证铜管的产品质量。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种结构简单、成型容易、制造成本低、结晶器消耗小并且能够保证铜管的产品质量的大管径铜管上引连铸结晶器。为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是大管径铜管上引连铸结晶器，其特征在于包括单边壁厚为6mm的石墨外模和石墨内芯。进一步地说所述石墨内芯的锥度为1:50。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型括石墨外模和石墨内芯，石墨结晶器石墨外模单边厚度为6mm，石墨内芯锥度为1:50。结晶器生产的铜管外径是通过石墨外模来调整，壁厚是通过石墨内芯与石墨外模的配合来调整。本实用新型主要用于铜管上引铸造，尤其适用于大管径铜管成形，具有成型容易、制造成本低、结晶器消耗小的特点，同时能够有效的保证铜管的产品质量。同时
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图I为本实用新型一种实施例的结构示意图。图中1-石墨外模；2-石墨内芯。
具体实施方式
实施例如图I所示，大管径铜管上引连铸结晶器包括单边壁厚为6_的石墨外模I和石墨内芯2。石墨具有良好的耐高温性，化学性稳定，是制造外模和内芯的理想的材料。在本实施例中，所述石墨外|旲I的单边壁厚为6mm。所述石墨内芯2的维度为1:50。在实际应用中，单边壁厚为6mm的石墨外模,配合锥度为1:50的墨内芯,能够达到最佳的效果。[0014]本实用新型括石墨外模和石墨内芯，石墨结晶器石墨外模单边厚度为6_，石墨内芯锥度为1:50。结晶器生产的铜管外径是通过石墨外模来调整，壁厚是通过石墨内芯与石墨外模的配合来调整。本实用新型主要用于铜管上引铸造，尤其适用于大管径铜管成形，具有成型容易、制造成本低、结晶器消耗小的特点，同时能够有效的 保证铜管的产品质量。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.大管径铜管上引连铸结晶器，其特征在于包括单边壁厚为6_的石墨外模(I)和石墨内芯(2 )。
2.根据权利要求I所述的大管径铜管上引连铸结晶器，其特征在于所述石墨内芯(2)的锥度为1:50。
专利摘要本实用新型公开了一种大管径铜管上引连铸结晶器，其特征在于包括石墨外模和石墨内芯。进一步地说所述石墨外模的单边壁厚为6mm。所述石墨内芯的锥度为1:50。本实用新型主要用于铜管上引铸造，尤其适用于大管径铜管成形，具有成型容易、制造成本低、结晶器消耗小的特点，同时能够有效的保证铜管的产品质量。
文档编号B22D11/00GK202701320SQ20122023153
公开日2013年1月30日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日
发明者赵钦海, 彭永聪 申请人:山东中佳新材料有限公司