专利名称：砂光机研磨轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种砂光机研磨轮，特别是涉及一种滚轴与槽轮和偏心轴间有特殊组合构造的砂光机研磨轮。
背景技术：
一件家具要想获得精良的油漆效果，首先需要有非常光滑精致的木材表面，许多具有旋转刀头的木工机器所刨削的木材表面，呈现有如洗衣板的一连串波浪状。
虽然此种刀痕可能非常微小，但在发亮的油漆(Polished Finish)下，显露无遗。此外机器的切削都不能将木材纤维完全切净，而留下若干撕断的纤维，此种撕裂的纤维经过油漆后更易于显出其粗糙。为了获得光滑的油漆效果，木材表面通常经由砂磨作业予以砂光磨平，而研磨平面用的砂磨机器一般有两大类，一为鼓式砂磨机，二为带式砂磨机。供平面用的鼓式磨砂机通常具有复式砂鼓，且大多采用动力进料，而砂鼓是以水平状装设于机器架并且位于机器床的上方且各连接一个槽轮，通过环绕数条皮带接受马达的驱动；另外砂鼓为配合木材砂除的深度，故需要调整砂鼓的水平面，以获得良好的砂磨效果。而现有砂鼓的调整方式以及槽轮装设方法，可参阅图1，它是在砂鼓10中央横向贯通长圆孔11，由此穿入心轴12，使其两端突出于砂鼓10的两端，其砂鼓10的一侧端面向内开设有环形槽13，又于该环形槽13底面略偏离砂鼓10及长圆孔11中心线处，开设小于环形槽13圆径的偏心环槽14，其底面与长圆孔11相通并置入双珠轴承15以供心轴12穿过；该双珠轴承15的外周则包覆调整套16，该调整套16容纳塞紧于偏心环槽14的内部，并于其外侧壁面具有调整槽孔161，又以封盖17置入环形槽13的内部而使其封闭，而砂鼓10的另一侧端面则向内开设有上部槽孔18及底部槽孔19，且共同形成阶梯状。其中该底部槽孔19容纳双珠轴承20并由心轴12穿过，上部槽孔18则置入槽轮21的环缘端22，并利用数根螺丝23由环缘端22的外侧面螺接进入至上部槽孔18的底面，并与砂鼓10相互螺合固定。该槽轮21的中央同样横设圆孔24，以使心轴12穿入并突出于外侧；而槽轮21的边缘环设有数条环沟25，以利皮带环绕，使其通过马达的驱动而带动砂鼓10转动，进而做砂磨的动作。在实际的运用上，因其结构设计未尽完善，可归纳如下未尽理想而有待解决的缺点。
第一，现有砂鼓10若要调整上、下的水平面时，则必需将封盖17先行打开，再利用特殊工具(如尖嘴钳等)插置于调整套16外侧壁面的调整槽孔161并施以旋转的力量，通过偏心环槽14与调整套16偏心设置的原理，而带动砂鼓10以心轴12为中心做偏心旋转，使其改变上、下的水平距离，待调整完毕后，再将封盖17装设回去。若调整套16经一段时间的磨擦使用，使其与偏心环槽14发生间隙松动，使造成调整转动时无法带动砂鼓10做偏心移动。所以其调整动作非常不易，且容易因构件松动或配置不当，而失去整个调整的功能。
第二，现有砂鼓10与槽轮21利用数根螺丝23的定位方式。因受到槽轮21和环沟25的限制，其螺合拆卸的空间极其有限，因此造成槽轮21在装设上非常不易。另外槽轮21是带动砂鼓10的最主要构件，当其接受马达的驱动时，它是以砂鼓10所配合的螺丝23为受力点带动砂鼓10转动。所以螺丝23、槽轮21和砂鼓10的螺纹孔所承受的机械应力及机械震动极易产生松脱或脱牙及崩牙的情形而不能再使用，甚至造成槽轮21掉落，而不具有安全性。另外槽轮21与砂鼓10松动后，便无法换装新的螺丝23，而必须将整组砂鼓10含带槽轮21舍弃换新，因此现有砂鼓10与槽轮21以螺丝23定位的方式，造成其构件容易损毁浪费，很不经济。
第三，现有砂鼓10由于必须配合调整套16及槽轮21的组合方式，因此其使用双珠轴承15、20，在快速转动时其内部钢珠彼此相互间磨擦，容易产生噪音及磨擦损坏。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种砂光机研磨轮，它通过研磨滚轴与槽轮及偏心轴的特殊组合构造，使得研磨滚轴的水平调整及槽轮的组配非常简易，具有方便、快速等实用性。
本实用新型的另一目的在于提供一种砂光机研磨轮，它因不必具有调整套及螺丝固定槽轮的设置以及限定于双珠轴承的运用，所以不会发生如现有砂鼓与槽轮损坏、松脱等情况，具有较佳的接合强度与安全性，并可大量降低其噪音的产生。
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为现有砂鼓的组合剖视图。
图2为本实用新型较佳实施例的组合剖视图。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，现就结合附图说明如下首先参阅图2，这是本实用新型较佳实施例的组合剖视图。本实用新型的砂光机研磨轮，是利用数根筒状的研磨滚轴30以水平状装置于机器架并且位于砂光机的上方，该研磨滚轴30左右侧各套接在轴套301的偏心孔302上，研磨滚轴30的边缘包覆一层衬垫物31，再包绕一层砂布32。研磨滚轴30的内部为中空状，两端各有一个相互贯通的圆孔33、41，由此横向穿设偏心轴34，并使其两端突出于研磨滚轴30的两端并且定位于机器架的两侧。其中该研磨滚轴30的第二端内径向内形成了梯形槽35，并与研磨滚轴30的圆孔33相通；依序置入培林36及封盖37，并装设于偏心轴34的边缘，再于该研磨滚轴30的第一端先缩小形成适当长度的柱状部38后，再朝末端形成逐渐缩小的锥形柱39，并于锥形柱39的末端边缘凹设环槽螺纹40。其中该柱状部38及锥形柱39的内部具有圆孔41，以利偏心轴34的穿过，该锥形柱39可套入槽轮42，其内部配合锥形柱39的锥面而开设锥形孔43，并使锥形柱39插入槽轮42的锥形孔43并相互吻合迫紧。其中又于槽轮42内部的锥形孔43与锥形柱39尾端的环槽螺纹40相对位置处也环设有第一环槽44，由此置入具有内螺纹的环圈45并螺合于锥形柱39的末端，使其定位该槽轮42不致松脱。另外槽轮42的第一环槽44处，又向外扩大形成第二环槽46，由此依序容纳穿过偏心轴34的培林47及置入封盖48，而该槽轮42的边缘设有数圈环沟49。
当要调整这些研磨滚轴30在进料床上的水平距离来调整工件想要受砂除的深度时，只需转动研磨滚轴30位于两端突出的偏心轴34。利用偏心轴34在砂磨动作时不随研磨滚轴30转动的原理，以其偏心圆周旋转并带动这些研磨滚轴30做偏心的上、下移动，即可获得较正确的水平距离，从而获得更好的砂磨效果。所以可改进现有砂鼓10(如图1所示)需要打开封盖17再利用特殊工具转动调整套16的方式。
槽轮42与研磨滚轴30的组配方式是使锥形柱39配合槽轮42内部的锥形孔43相互迫紧，再利用环圈45确实将槽轮42定位于锥形柱39上，所以槽轮42上的环沟49套入皮带即可接受马达的驱动而带动研磨滚轴30的转动，因此可改进现有槽轮21利用螺丝23的组装方式所造成装配不易，机件易松脱、损坏等缺点。另外研磨滚轴30的两端是以单珠培林36、47穿设偏心轴34的设置方式，故能大幅降低噪音的产生。
综上所述，本实用新型的砂光机研磨轮通过该研磨滚轴与槽轮及偏心轴的特殊组合构造，使研磨滚轴的水平调整具有相当的方便性与快速性。且槽轮不必具有现有螺丝的组合设置，因而不会发生如槽轮松动、损坏及装配不易的情况，所以具有极佳的接合强度和良好的安全性。
以上所介绍的，仅仅是本实用新型的较佳实施例而已，不能以此来限定本实用新型实施的范围，即本技术领域内的一般技术人员根据本实用新型所作的等同的变化，例如将以上实施例中的零部件进行组合变化。以及本领域内技术人员熟知的改进、变化，都应仍属于本实用新型专利涵盖的范围。
权利要求1.一种砂光机研磨轮，包含数根研磨滚轴(30)以水平装置于机器架而位于机器床的上方，该研磨滚轴(30)的边缘包覆一层衬垫物(31)以及一层砂布(32)，而该研磨滚轴(30)的中央则横向穿设偏心轴(34)，使其两端定位于该机器架的两侧，另于该研磨滚轴(30)的第一端套入槽轮(42)，该槽轮(42)的边缘环设有数环沟(49)供套合数条皮带，通过马达驱动而带动研磨滚轴(30)转动，该研磨滚轴(30)的第二端内径，向内形成梯形槽(35)，可依序置入培林(47)及封盖(48)，并供该偏心轴(34)穿设，其特征在于该研磨滚轴(30)左右侧分别套接在轴套的偏心孔(302)上，该研磨滚轴(30)的第一端外径缩小以形成适当长度的柱状部(38)，再朝末端形成逐渐缩小的锥形柱(39)，并于该锥形柱(39)的末端边缘凹设环槽螺纹(40)，该研磨滚轴(30)两端内径各设有圆孔(33)，供偏心轴(34)穿过，该槽轮(42)内部配合该锥形柱(39)而设有锥形孔(43)，该槽轮(42)外侧开口设有第一环槽(44)供置入具有内螺纹的环圈(45)，该第一环槽(44)外侧又设有第二环槽(46)，可依序组配培林(47)及封盖(48)。
专利摘要本实用新型是关于一种砂光机研磨轮，利用数根研磨滚轴水平装置于机器架并且位于砂光机的上方，该研磨滚轴中央横向穿设偏心轴，使两端定位于机器架两侧，研磨滚轴一端缩小形成适当长度的柱状部，再朝末梢形成逐渐缩小的锥形柱，其末端边缘凹设环槽螺纹，以使锥形柱插入一个内部具有锥形孔的槽轮并相互吻合迫紧，该槽轮的锥形孔相对于锥形柱尾端的环形槽，形成略大于该锥形孔的第一环槽，由此置入具有内螺纹的环圈并且螺合于锥形柱末端，该槽轮第一环槽又向外扩大形成第二环槽以容纳培林及封盖。本实用新型可使安装简易且构件不易损坏。
文档编号B24D9/00GK2686807SQ20042002067
公开日2005年3月23日 申请日期2004年3月9日 优先权日2004年3月9日
发明者詹智隆 申请人:詹智隆