专利名称：铜箔生产用水水站节水系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铜箔生产线节水系统。
背景技术：
常见的铜箔处理具有多条的生产线，对水的需求量很大，其中T4酸洗生产线和T7防氧化处理生产线，均采用两道水洗，使用的均是清水。其用水量非常大，达到每小时230立方米。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可大量节约铜箔生产用水的铜箔生产用水水站节水系统。 本实用新型的技术方案是铜箔生产用水水站节水系统，包括原水池和混床，包括防氧化用水管路、酸洗线用水管路、反渗透装置，所述防氧化用水管路的出水管与酸洗线用水管路的进水管连接，酸洗线用水管路的出水管与原水池连接，原水池的出水管与反渗透装置连接，反渗透装置的出水管与所述混床连接。本实用新型直接将以前防氧化用水管路用过的水用作酸洗线的用水，节省了以前酸洗线直接使用的自来水，节约了水资源。同时采用反渗透装置预先处理用过的水，减少了其中的部分杂质，再进入混床进行处理，降低了混床处理的难度，提高了混床的处理效率。以往纯水用水量为200 m3/h，现在用水量90 m3/h，每天可节约用纯水量约2600 m3，年节约用水约80万m3，节约成本约160万元，三项合计年增加效益169万元。
图I是本实用新型的水利用流程示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型包括(T4)防氧化处理用水管路I和(T7)酸洗线用水管路
2。防氧化处理用水管路I的出水管与酸洗线用水管路2的进水管连通，酸洗线用水管路2的出水管与原水池3连通，原水池3的出水管与反渗透装置4连接，反渗透装置4的出水管最后与混床5的入水口连接。工作过程为自来水进入防氧化用水管路I后，被使用后的水进入酸洗线用水管路2继续使用，然后进入原水池3，再经过反渗透装置4进行反渗透处理，最后再进入混床5进行进一步处理，减少了混床5的处理量，更减少了以前在酸洗线直接使用自来水而造成的水资源浪费。经检测，防氧化处理后的水质(PH值以及酸度)可以满足酸洗生产线对水质的要求，所以可将防氧化处理的二道水洗后的水作为酸洗线头道用水的水源，节约了大量的生产用水 。
权利要求1.铜箔生产用水水站节水系统，包括原水池和混床，其特征在于包括防氧化用水管路、酸洗线用水管路、反渗透装置，所述防氧化用水管路的出水管与酸洗线用水管路的进水管连接，酸洗线用水管路的出水管与原水池连接，原水池的出水管与反渗透装置连接，反渗透装置的出水管与所述混床连接。
专利摘要本实用新型公开了一种铜箔生产用水水站节水系统，包括原水池和混床，包括防氧化用水管路、酸洗线用水管路、反渗透装置，所述防氧化用水管路的出水管与酸洗线用水管路的进水管连接，酸洗线用水管路的出水管与原水池连接，原水池的出水管与反渗透装置连接，反渗透装置的出水管与所述混床连接。本实用新型直接将以前防氧化用水管路用过的水用作酸洗线的用水，节省了以前酸洗线直接使用的自来水，节约了水资源。
文档编号C23F1/36GK202643380SQ201220245588
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者何成群, 王建波, 赵原森, 李龙飞, 李佳, 孙巧娟 申请人:灵宝华鑫铜箔有限责任公司