专利名称：吊挂式抛丸清理机用吊具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于清理机设备技术领域，尤其涉及一种用于吊挂式抛丸清理机的吊具。
背景技术：
抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向连续翻转的工件以清理其表面的常用清理设备，适用于各行业中，主要用于对铸锻件的清砂、除锈和去氧化皮和表面强化
坐寸ο现有的吊挂式抛丸清理机在其清理室顶部安装有电机、减速机等结构以带动工件·吊具装置低速转动以实现工件的公转，请参见附图I。在抛丸清理机壳体8的顶部设有驱动电机及减速机I、主动齿轮3及其两端的轴承2，吊具包括从动齿轮11及固接于其下方的挂钩5，在挂钩5上挂接有吊架6，吊架6上挂接有多组工件7，每组工件7包含多个，之间采用绳套等连接在一起。这样的结构下，工件7连同吊具本身在绕吊具轴线转动时，自身相对于吊具并不转动。每当工件转到抛丸器侧时，都是工件7自身同一部位面对抛丸器，因此工件7表面抛丸清理效果不一致，面对抛丸器侧工件7清理过度，反侧则清理不足，有时需停机后将工件7重新换方向吊挂，再次进抛丸机清理一次才能满足清理要求，结果是清理效果不理想且效率低。特别是对于结构复杂的发动机气缸体类铸件，上述现象更为严重。针对以上设备不足，有人设计制造了具有公转和自转功能的抛丸清理机专用吊具，具体通过在吊具上加装动力及传动装置来实现。这样就导致吊具具有多方面的不足一是有动力就有电机及电气线路，且必须随吊挂装置移动，这给制造、安装带来了很大难度；二是带动力的吊具其动力及传动装置需要有一定的空间高度，这势必会影响抛丸清理机内部的容积，降低清理能力；三是动力及传动装置必然会使吊具的重量成倍增加，从而会降低吊挂工件的总重量而降低清理能力；四是加装动力及传动装置的吊具，因其结构复杂而使其制造成本较高。以上多种因素导致此装置在实际生产中很不实用。现有技术中，还存在一种隧道通过式抛丸清理机，能够实现吊具自转达到很好的清理效果，但是此种清理机与吊挂式抛丸清理机相比，此设备占地面积大、投资高，只适用于大企业、大批量、品种单一的生产方式。
实用新型内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种具有自转和公转功能的吊挂式抛丸清理机用吊具，解决现有抛丸清理机对工件表面抛丸清理效果不一致、清理效果不理想且效率低的问题，同时避免吊具上加装动力及传动装置所产生的不足。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是吊挂式抛丸清理机用吊具包括与抛丸清理机壳体顶端的主动齿轮配合的从动齿轮，在所述从动齿轮上设有传动装置，所述传动装置包括上端连接至所述从动齿轮的心轴，所述心轴的外侧套设有空心轴，还包括由圆盖板和圆转盘构成的盒体，所述盒体内设有行星齿轮传动系统，该系统包括位于中心的中心齿轮和位于其周围的多个行星齿轮，所述中心齿轮固接于所述空心轴下端，所述行星齿轮的行星齿轮轴架设于所述圆盖板与圆转盘之间，所述心轴的下端通过联轴盘固接于所述圆转盘；在所述空心轴的外壁上还设有用于与抛丸清理机壳体顶部的开口固定的拨杠；在所述行星齿轮轴下端设有工件吊架。其优点和积极效果是通过上述设计，本实用新型提出了一种结构新颖的用于吊挂式抛丸清理机的吊具。通过在从动齿轮下方设置传动装置，将抛丸清理机顶部主动齿轮的驱动转化为传动装置上盒体的公转和工件吊架的自传，解决了现有吊具只能使工件的同侧受到抛丸清理的缺陷，并且解决了在吊具上增设额外的驱动装置所带来的高成本、占用清理室空间等问题。本实用新型中的吊具结构简单，工件表面清理效果均匀，成本低、维修维护也很便捷。优选地所述行星齿轮数量为三个，互相间隔120°分布。优选地所述心轴的外径小于所述空心轴的内径，在所述心轴的两端设有轴承。优选地位于所述心轴上端的轴承由锁母压紧锁定，下端的轴承由所述中心齿轮的内缘压紧锁定。优选地在所述空心轴的顶端设有上密封盖，所述心轴的上端由所述上密封盖中部伸出。优选地在所述空心轴与所述圆盖板之间设有防尘盖。优选地所述心轴的下端设有锁母用于压紧锁定所述联轴盘。优选地所述行星齿轮轴的两端设有轴承，其中上部的轴承与所述圆盖板之间设有轴承盖、下部的轴承与所述圆转盘之间设有兼具防尘盖和轴承盖功能的盖板。优选地所述工件吊架由具有多个直角弯折部的金属管材制成，构成吊挂工件的多个工位，每个工位的竖直段均设有水平的挂杆。优选地在所述圆盖板和圆转盘构成的盒体外侧还设有橡胶套。
图I是现有技术中吊挂式抛丸清理机及其吊具的组合结构示意图；图2是现有技术中吊挂式抛丸清理机及其吊具的结构示意图；图3是本实用新型中吊具的外部结构示意图；图4是图3中传动系统的内部结构示意图；图5是本实用新型传动系统内各齿轮的自转及公转方向示意图；图6是本实用新型的吊具与吊挂式抛丸清理机的组合结构示意图。图中I、驱动电机及减速机；2、轴承；3、王动齿轮；4、抛丸电动机；5、挂钩；6、吊架；7、工件；8、抛丸清理机壳体；9、导轨；10、电动葫芦；11、从动齿轮；12、立柱；13、传动装置；13-1、心轴；13-2、上密封盖；13-3、锁母；13_4、轴承；13_5、空心轴；13_6、防尘盖；13-7、中心齿轮；13-8、行星齿轮；13-9、轴承盖；13_10、圆盖板；13_11、圆转盘；13_12、锁母；13-13、联轴盘；13-14、行星齿轮轴；13-15、橡胶套；14、工件吊架。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下图I和图2是现有技术中吊挂式抛丸清理机的结构及使用状态图，抛丸清理机包括内部具有清理室的抛丸清理机壳体8和设置在其侧壁上的包含抛丸电动机4的抛丸器。在抛丸清理机壳体8的顶部设有驱动装置，包括驱动电机及减速机I和主动齿轮3，该主动齿轮3的齿轮轴架设于两侧的轴承2上并连接至减速机的输出端。现有吊具设置在能在导轨9 上移动的电动葫芦10上，导轨9横置于立柱12顶端。包括从动齿轮11，在从动齿轮11底端固接有挂钩5，挂钩5上挂接有吊架6。使用中，吊架
6上通过绳索挂接工件7，在纵向方向上，多个工件7之间通过绳索串接，以达到同时清理多个工件7的目的。主动齿轮3带动从动齿轮11转动，吊架6也发生自转，使工件7轮流经过抛丸器侧得到抛丸清理。由于工件7只有公转运动没有自转运动，因此每次经过抛丸器都是相同侧面得到抛丸清理，这样外侧的表面容易清理过度，内侧表面则清理不足。请参见图3和图4，本实用新型的吊具同样设置在导轨9下端的电动葫芦10上，并且保留了从动齿轮11用于与抛丸清理机顶部的主动齿轮3相配合。在从动齿轮11的底端设有传动装置13，该传动装置13使工件7在公转的同时也发生自转，从而解决现有吊具产生的问题。传动装置13包括上端连接至从动齿轮11的心轴13-1，该心轴13_1的外侧套设有空心轴13-5。还包括由圆盖板13-10和圆转盘13-11构成的盒体，该盒体内设有行星齿轮传动系统，该系统包括位于中心的中心齿轮13-7和位于其周围的三个行星齿轮13-8，相邻两个行星齿轮13-8之间间隔为120°，其中中心齿轮13-7固接于空心轴13_5下端，行星齿轮13-8的行星齿轮轴架设于圆盖板13-10与圆转盘13-11之间，心轴13_1的下端通过联轴盘13-13固接于圆转盘13-1，该联轴盘13-13由设置在心轴13_1下端的索姆13-12压紧锁定。这样，空心轴13-5与中心齿轮13-7固接，心轴13-1与圆转盘13-11固接。心轴13-1的外径小于空心轴13-5的内径，在心轴13_1的两端设有轴承13_4，其中位于上端的轴承13-4由锁母13-3压紧锁定，下端的轴承13-4由中心齿轮13_7的内缘压紧锁定。空心轴13-5的顶端设有上密封盖13-2，心轴13_1的上端由该上密封盖13_2中部伸出。在空心轴13-5与圆盖板13-10之间设有防尘盖13-6。行星齿轮轴的两端设有轴承，其中上部的轴承与圆盖板13-10之间设有轴承盖13-9、下部的轴承与圆转盘13-11之间设有兼具防尘盖和轴承盖功能的盖板。为了进一步增强对传动装置13的防尘效果，在由圆盖板13-10和圆转盘13_11构成的盒体外侧还包覆有橡胶套13-15。本实例中，工价吊架14由具有多个直角弯折部的金属管材制成，构成吊挂工件7的多个工位，每个工位的竖直段均设有水平的挂杆。在空心轴13-5的外壁上还设有用于与抛丸清理机壳体8顶部的开口固定的拨杠，当该拨杠位于开口中，相当于销接固定了传动装置13的空心轴13-5与中心齿轮13-7，使两者保持不转动。图5是传动装置13内行星齿轮传动系统传动方向的示意图。中心齿轮13-7不转动，心轴13-1带动圆转盘13-11转动，从而各行星齿轮13-8围绕中心齿轮13_7公转，同时自身也做自转运动。[0037]图6是本实用新型的吊具与吊挂式抛丸清理机的组合结构示意图。吊具吊挂多个工件7并进入抛丸清理机的清理室。驱动电机及减速机I驱动主动齿轮3转动，主动齿轮3带动从动齿轮11转动，传动装置13的空心轴13-5和中心齿轮13-7在拨杠的作用下保持不转动，心轴13-1带动圆转盘13-11转动，从而各行星齿轮13-8同时做公转和自转。通常情况下，设定主动齿轮3转速为4转每分钟，行星齿轮13-8与中心齿轮13_7的传动比为3:4，因此行星齿轮13-8的自转速度为5. 33转每分钟。工件吊架14每公转一圈自转120°，这样公转3圈工件7自转4圈，从而得到了抛丸器的全面清理。·
权利要求1.一种吊挂式抛丸清理机用吊具，包括与抛丸清理机壳体(8)顶端的主动齿轮(3)配合的从动齿轮(11)，其特征在于在所述从动齿轮(11)上设有传动装置(13)，所述传动装置(13)包括上端连接至所述从动齿轮(11)的心轴(13-1)，所述心轴(13-1)的外侧套设有空心轴(13-5)，还包括由圆盖板(13-10)和圆转盘(13-11)构成的盒体，所述盒体内设有行星齿轮传动系统，该系统包括位于中心的中心齿轮(13-7)和位于其周围的多个行星齿轮(13-8)，所述中心齿轮(13-7)固接于所述空心轴(13-5)下端，所述行星齿轮(13_8)的行星齿轮轴(13-14)架设于所述圆盖板(13-10)与圆转盘(13-11)之间，所述心轴(13-1)的下端通过联轴盘(13-13)固接于所述圆转盘(13-11);在所述空心轴(13-5)的外壁上还设有用于与抛丸清理机壳体(8)顶部的开口固定的拨杠；在所述行星齿轮轴(13-14)下端设有工件吊架(14)。
2.按照权利要求I所述的吊挂式抛丸清理机用吊具，其特征在于所述行星齿轮(13-8)数量为三个,互相间隔120°分布。
3.按照权利要求I所述的吊挂式抛丸清理机用吊具，其特征在于所述心轴(13-1)的外径小于所述空心轴(13-5)的内径，在所述心轴(13-1)的两端设有轴承(13-4)。
4.按照权利要求3所述的吊挂式抛丸清理机用吊具，其特征在于位于所述心轴(13-1)上端的轴承由锁母(13-3)压紧锁定，下端的轴承由所述中心齿轮(13-7)的内缘压紧锁定。
5.按照权利要求I所述的吊挂式抛丸清理机用吊具，其特征在于在所述空心轴(13-5)的顶端设有上密封盖(13-2)，所述心轴(13-1)的上端由所述上密封盖(13_2)中部伸出。
6.按照权利要求I所述的吊挂式抛丸清理机用吊具，其特征在于在所述空心轴(13-5)与所述圆盖板(13-10)之间设有防尘盖(13-6)。
7.按照权利要求I所述的吊挂式抛丸清理机用吊具，其特征在于所述心轴(13-1)的下端设有锁母(13-12)用于压紧锁定所述联轴盘(13-13)。
8.按照权利要求I所述的吊挂式抛丸清理机用吊具，其特征在于所述行星齿轮轴(13-14)的两端设有轴承，其中上部的轴承与所述圆盖板(13-10)之间设有轴承盖(13-9)、下部的轴承与所述圆转盘(13-11)之间设有兼具防尘盖和轴承盖功能的盖板。
9.按照权利要求I所述的吊挂式抛丸清理机用吊具，其特征在于所述工件吊架(14)由具有多个直角弯折部的金属管材制成，构成吊挂工件(7)的多个工位，每个工位的竖直段均设有水平的挂杆。
10.按照权利要求I至9任一项所述的吊挂式抛丸清理机用吊具，其特征在于在所述圆盖板(13-10)和圆转盘(13-11)构成的盒体外侧还设有橡胶套(13-15)。
专利摘要本实用新型属于清理机设备技术领域，尤其涉及一种用于吊挂式抛丸清理机用吊具。包括与抛丸清理机壳体顶端的主动齿轮配合的从动齿轮，在所述从动齿轮上设有传动装置，所述传动装置包括上端连接至所述从动齿轮的心轴，所述心轴的外侧套设有空心轴，还包括由圆盖板和圆转盘构成的盒体，所述盒体内设有行星齿轮传动系统，该系统包括位于中心的中心齿轮和位于其周围的多个行星齿轮，所述中心齿轮固接于所述空心轴下端，所述行星齿轮的行星齿轮轴架设于所述圆盖板与圆转盘之间，所述心轴的下端通过联轴盘固接于所述圆转盘；在所述空心轴的外壁上还设有用于与抛丸清理机壳体顶部的开口固定的拨杠；在所述行星齿轮轴下端设有工件吊架。
文档编号B24C9/00GK202684764SQ20122035809
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月19日 优先权日2012年7月19日
发明者许少红 申请人:天津市龙鑫汇汽车零部件制造有限公司