专利名称：吊挂式抛丸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械设备，特别是一种吊挂式抛丸机。
技术背景目前，铸件被打造出来后需要对铸件进行落砂、除芯和清理，以往都是靠人工来清理，但是这样的清理往往不能达到要求，直接影响了铸件的整体质量，不仅浪费人力资源， 工作效率也很低。
发明内容本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、操作方便、安全可靠的吊挂式抛丸机。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现一种吊挂式抛丸机，包括机体，机体的内部上表面中心处设有挂钩，机体上设有第一电机，第一电机与挂钩相连，挂钩下连接有挂柱，机体的一侧内壁上部设有上抛丸头，机体的一侧内壁下部设有下抛丸头，机体的一侧外壁上部设有第二电机，第二电机与上抛丸头相连，第二电机后部设有上进口，上进口与上抛丸头贯通线连，机体的一侧外壁下部设有第三电机，第三电机与下抛丸头相连，第三电机后部设有下进口，下进口与下抛丸头贯通线连。本实用新型与现有技术相比具有以下有点1、采用高效直联强力抛丸器，传递效率高，抛丸量大。2、高效风选分离器、丸砂分离率大于99%。3、弹丸覆盖均勻，无抛丸死角。4、耐磨件使用寿命长，更换迅速。5、设备低噪声运行。
图1为本实用新型的结构示意图；图中标号1_机体、2-挂钩、3-第一电机、4-挂柱、5-上抛丸头、6-下抛丸头、7-第二电机、8-上进口、9-第三电机、10-下进口。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。如图1示出了本实用新型吊挂式抛丸机的一种实施方式，包括机体1，机体1的内部上表面中心处设有挂钩2，机体1上设有第一电机3，第一电机3与挂钩2相连，挂钩2下连接有挂柱4，机体1的一侧内壁上部设有上抛丸头5，机体1的一侧内壁下部设有下抛丸头6，机体1的一侧外壁上部设有第二电机7，第二电机7与上抛丸头5相连，第二电机7后
3部设有上进口 8，上进口 8与上抛丸头6贯通线连，机体1的一侧外壁下部设有第三电机9， 第三电机9与下抛丸头6相连，第三电机9后部设有下进口 10，下进口 10与下抛丸头6贯通线连。将工件挂在挂柱4上，整个设备开始运作后，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始， 第一电机3带动挂钩2和挂柱4转动，工件也不断地转动，高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在转动的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理，抛丸结束后，抛丸室门自动开启， 将工件取出。抛丸器利用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物，也可将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面， 使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力。本实用新型是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。本实用新型能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，对环境污染小，生产效率高，节约人力资源。
权利要求1. 一种吊挂式抛丸机，包括机体(1)，其特征在于所述机体(1)的内部上表面中心处设有挂钩(2)，所述机体(1)上设有第一电机(3)，所述第一电机(3)与所述挂钩(2)相连，所述挂钩(2)下连接有挂柱(4)，所述机体(1)的一侧内壁上部设有上抛丸头(5)，所述机体(1)的一侧内壁下部设有下抛丸头(6)，所述机体(1)的一侧外壁上部设有第二电机 (7)，所述第二电机(7)与所述上抛丸头(5)相连，所述第二电机(7)后部设有上进口(8)， 所述上进口(8)与所述上抛丸头(6)贯通线连，所述机体(1)的一侧外壁下部设有第三电机(9)，所述第三电机(9)与所述下抛丸头(6)相连，所述第三电机(9)后部设有下进口 (10)，所述下进口(10)与所述下抛丸头(6)贯通线连。
专利摘要本实用新型涉及一种吊挂式抛丸机，包括机体，机体的内部上表面中心处设有挂钩，机体上设有第一电机，第一电机与挂钩相连，挂钩下连接有挂柱，机体的一侧内壁上部设有上抛丸头，机体的一侧内壁下部设有下抛丸头，机体的一侧外壁上部设有第二电机，第二电机与上抛丸头相连，第二电机后部设有上进口，上进口与上抛丸头贯通线连，机体的一侧外壁下部设有第三电机，第三电机与下抛丸头相连，第三电机后部设有下进口，下进口与下抛丸头贯通线连。本实用新型具有结构简单、操作方便、安全可靠的优点。
文档编号B24C3/02GK201989052SQ20102062212
公开日2011年9月28日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者黄凌朱, 黄霞 申请人:南通新景华企业管理服务有限公司