专利名称：滚筒式抛丸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抛丸机，特别是一种滚筒式抛丸机。
技术背景热处理件、铸件、锻件、铸件等在生产加工完成后，需要进行清洗，去除表面氧化， 达到光滑、去除灰尘的效果，现在工厂加工完成后一般采用人工气息，来达到效果，但这样不仅降低了工作效率，且不能保证清洗的质量。
发明内容本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种提高工作效率、保证清洗效果的滚筒式抛丸机。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现一种滚筒式抛丸机，包括底座，在底座后部上表面设有支座，支座的前部活动连接有机体，机体为圆柱形，且为内部空心结构， 机体的孔口纵向放置，机体的前部活动连接有端盖，机体的前后部外圆周上均设有一圈凸块，底座上设有两个支撑座，两个支撑座置于支座的前部，并左右放置，每个支撑座均包括两个前后放置的支架，两个支架之间贯穿设有轴，每个轴置于所述支架外的两端均设有滚轮，凸块置于滚轮上，在底座的一侧设有电机，在靠近电机的轴上设有齿轮，电机通过链与齿轮相连接，支座中设有通孔，通孔连接有抛丸头，抛丸头连接有第一电机。本实用新型与现有技术相比具有以下优点采用抛丸机传递效率高，抛丸量大，提高了清洗的效率，保证了清晰地质量。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的俯视图；图中标号1_底座、2-支座、3-机体、4-端盖、5-凸块、6-支架、7-滚轮、8-电机、 9-齿轮、10-抛丸头、11-第一电机。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。如图1、图2示出了本实用新型一种滚筒式抛丸机的实施方式，包括底座1，底座1 后部上表面设有支座2，支座2的前部活动连接有机体3，机体3为圆柱形，且为内部空心结构，机体3的孔口纵向放置，机体3的前部活动连接有端盖4，机体3的前后部外圆周上均设有一圈凸块5，底座1上设有两个支撑座，两个支撑座置于支座2的前部，并左右放置，每个支撑座均包括两个前后放置的支架6，两个支架之间贯穿设有轴，每个轴置于支架外的两端均设有滚轮7，凸块5置于滚轮7上，在底座1的一侧设有电机8，在靠近电机8的轴上设有齿轮9，电机8通过链与所述齿轮9相连接，支座2设有通孔，通孔连接有抛丸头10，抛丸头10连接有第一电机11，在使用时，将工件放置在机体3内，启动电机8，电机8通过链带动齿轮9转动，即带动轴转动，从而使滚轮7转动，，这样就能使机体3进行转动，同时启动第一电机11，抛丸头开始工作，这样通过机体3的转动，使工件得到清洗，这样不仅提高了工作效率，且保证了清洗的质量。
权利要求1. 一种滚筒式抛丸机，其特征在于所述抛丸机包括底座(1)，所述底座(1)后部上表面设有支座(2)，所述支座(2)的前部活动连接有机体(3)，所述机体(3)为圆柱形，且为内部空心结构，所述机体(3)的孔口纵向放置，所述机体(3)的前部活动连接有端盖(4)，所述机体(3)的前后部外圆周上均设有一圈凸块(5)，所述底座(1)上设有两个支撑座，两个支撑座置于所述支座(2)的前部，并左右放置，所述每个支撑座均包括两个前后放置的支架 (6)，所述两个支架之间贯穿设有轴，所述每个轴置于所述支架外的两端均设有滚轮(7)，所述凸块(5)置于所述滚轮(7)上，在所述底座(1)的一侧设有电机(8)，在所述靠近电机(8) 的轴上设有齿轮(9)，所述电机(8)通过链与所述齿轮(9)相连接，所述支座(2)设有通孔， 所述通孔连接有抛丸头(10)，所述抛丸头(10)连接有第一电机(11)。
专利摘要本实用新型涉及一种滚筒式抛丸机，包括底座，在底座后部上表面设有支座，支座的前部活动连接有机体，机体为圆柱形，且为内部空心结构，机体的孔口纵向放置，机体的前部活动连接有端盖，机体的前后部外圆周上均设有一圈凸块，底座上设有两个支撑座，在底座的一侧设有电机，在靠近电机的轴上设有齿轮，电机通过链与齿轮相连接，支座中设有通孔，通孔连接有抛丸头，抛丸头连接有第一电机。本实用新型具有提高工作效率、保证清洗效果的优点。
文档编号B24C3/00GK201989051SQ20102062206
公开日2011年9月28日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者黄凌朱, 黄霞 申请人:南通新景华企业管理服务有限公司