专利名称：旋缝式透气砖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用在冶金炼钢行业钢包上的透气砖，尤其是涉及通气缝道为旋缝式分布的透气砖。
背景技术：
炉外精炼是近几十年发展起来的一种冶金工艺，是一般熔炼炉中要完成的脱气、排除夹杂、调整成分和温度等项精炼任务，部分或几乎全部移至炉外进行，多是在钢包中进行精炼，常见的炉外精炼为钢包吹氩，通过钢包底部透气砖吹入氩气，对钢水强烈搅拌，使钢水中的杂质上浮，均匀钢水成分和温度，提高钢的质量。传统的透气砖通气缝道是直的，通气缝道是从上到下垂直的，从而造成吹出的氮气或氩气压力过大，钢水翻动不均匀，排出杂质少，同时，钢水沿着直通气缝道会向透气砖中渗透，导致跑钢或漏钢事故。
实用新型内容本实用新型解决其技术问题是提供一种通气缝道为旋缝式分布的透气砖，它在传统的透气砖结构上改变了通气缝道的分布，为旋缝式通气缝道，并从力学的角度来看，新的旋缝式通气缝道结构设计合理，不仅保证了透气砖的吹通率又能有效地使吹出的氮气或氩气是旋转有规律的，气体压力也适中，并产生涡流，使钢水翻动均匀，排出杂质多，操作安全可靠，并能延长透气砖整体的使用寿命。为了解决上述技术问题，本实用新型在由透气砖本体、本体中间有吹气管和透气砖本体内的旋缝式通气缝道组成，透气砖本体呈圆台状，分为大、小头，吹气管突出于透气砖本体的大头，旋缝式通气缝道为顺时针方向或是逆时针方向，通气缝道之间的距离在8-lOmm之间。通气缝道分布密集而均匀，可在透气砖的有限体积内设置足够多的气体通道以保证精炼过程对气体流量的要求。该透气砖的性能指标为体积密度4. 15-4. 3g/cm3,常温耐压强度Mpa彡90，荷重软化温度彡1670°C。在使用过程中，钢水翻动是否均匀，排出杂质多与少均与透气砖的吹通率、和吹氩的风力、时间、次数等因素有关。本实用新型的有益效果是由于把直吹式通气缝道改为旋缝式通气缝道，气体压力适中，并产生涡流，使钢水翻动均匀，排出杂质多，并在高温下透气砖不会出现结构变形，从而保证不破坏整体结构的完整性，这样可以减少在高温下透气砖出现裂纹，通过这种设计也可以避免高温下钢液沿着通气缝道流入，出现跑钢或漏钢事故。因此本实用新型透气砖是一种高寿命节能降耗的新产品，结构设计合理，具有良好的热稳定性、抗冲刷性、抗渗透性，吹通率、操作安全可靠，并能延长透气砖整体的使用寿命。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型进一步详细的说明。图I是透气砖的剖视示意图。[0009]图2是透气砖本体旋缝式通气缝道顺时针的俯视示意图。图3是透气砖本体旋缝式通气缝道逆时针的俯视示意图。
具体实施方式
本实用新型在由透气砖本体I、本体中间有吹气管2和透气砖本体内的旋缝式通气缝道5组成，透气砖本体呈圆台状，分为大头3、小头4，吹气管突出于透气砖本体的大头3，旋缝式通气缝道可以是顺时针或是逆时针，通气缝道之间的距离在8-lOmm之间。在透气砖安装时,透气砖插在座砖中，透气砖圆周表面涂抹1Omm厚的泥衆,然后迅速插进座砖内，使之密封严实，透气砖的小头表面应尽量与包底衬砖工作面平齐。如座砖用过浸蚀较多，安装完透气砖再用耐火捣打料打结一层，使工作面平齐，以延长使用寿命。
权利要求1.一种旋缝式透气砖，其特征在于由透气砖本体、本体中间有吹气管和透气砖本体内的旋缝式通气缝道组成，透气砖本体呈圆台状，分为大、小头，吹气管突出于透气砖本体的大头。
2.根据权利要求I所述的旋缝式透气砖，其特征在于旋缝式通气缝道为顺时针方向或是逆时针方向。
3.根据权利要求I所述的旋缝式透气砖，其特征在于通气缝道之间的距离在8-lOmm之间。
专利摘要本实用新型公开了一种应用在冶金炼钢行业钢包上的透气砖，尤其是涉及通气缝道为旋缝式分布的透气砖。本实用新型由透气砖本体、本体中间有吹气管和透气砖本体内的旋缝式通气缝道组成，透气砖本体呈圆台状，分为大、小头，吹气管突出于透气砖本体的大头，旋缝式通气缝道可以是顺时针或是逆时针。该透气砖结构设计合理，不仅保证了透气砖的吹通率又能有效地使吹出的氮气或氩气是旋转有规律的，气体压力适中，并产生涡流，使钢水翻动均匀，操作安全可靠，并能延长透气砖整体的使用寿命。
文档编号B22D41/02GK202808863SQ201220400599
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日
发明者徐如祥 申请人:徐如祥