专利名称：一种热轧不锈钢带钢混酸酸洗配酸系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热轧不锈钢退火酸洗领域，特别涉及一种热轧不锈钢带钢混酸酸洗配酸系统。
背景技术：
热轧不锈钢退火酸洗线是冷轧不锈钢生产工序的一个关键工序，目前热轧不锈钢带钢退火酸洗线混酸酸洗段的配酸系统大部分都是采用的单独配酸系统，即每个酸洗槽的循环罐的配酸都单独进行配酸，这样的配酸系统在生产过程中，新酸的消耗量较大，而且最后一个酸洗槽的金属离子浓度比较低，酸离子浓度比较高，如果直接排放会形成浪费。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提出一种减少新酸的消耗量、提高带钢的酸洗质量的热轧不锈钢带钢混酸酸洗配酸系统。本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为:包括第一配酸装置、第二配酸装置、第三配酸装置，每个配酸装置均包括酸洗循环罐，每个酸洗循环罐均配置有配酸管道和排酸口，对应每个配酸装置设有酸液循环泵，酸液循环泵的进液口与酸洗循环罐的排酸口相连通，每个酸液循环泵的排液口分别与废酸排放管道相连，在第三配酸装置的酸液循环泵的排液口还设有酸液输送管道，所述酸液输送管道分别与第二配酸装置的酸洗循环罐、第一配酸装置的酸洗循环罐的入口相连。按上述技术方案，第一配酸装置包括2个酸洗循环罐，通过第一管道连接，对应的酸液循环泵的进液口与第一管道连通，第二配酸装置包括2个酸洗循环罐，通过第二管道连接，对应的酸液循环泵的进液口与第二管道连通，第三配酸装置包括2个酸洗循环罐，通过第三管道连接，对应的酸液循环泵的进液口与第三管道连通。按上述技术方案，每个配酸装置的酸洗循环罐通过控制阀与其对应的酸洗循环泵连接。按上述技术方案，第三配酸装置的酸洗循环泵的排液口通过控制阀与酸液输送管道连接。按上述技术方案，第二配酸装置、第一配酸装置的酸洗循环罐的酸液输送管道的入口处均设有控制阀。按上述技术方案，所述配酸管道分别为HN03供给管道、HF供给管道、再生酸供给管道、工业水供给管道。本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果为:在生产过程中，可以根据实际生产情况，采用不同的配酸模式，配酸方式灵活，可以节省新酸的消耗量，便于酸液的管理，可以较好的控制第一、第二配酸装置的金属离子浓度，使第三配酸装置中酸液中的金属离子浓度保持低浓度，从而增加带钢酸洗效果，提高带钢酸洗质量。
图1为本实用新型的原理示意图。
具体实施方式
如图1所示，包括第三配酸装置、第二配酸装置、第一配酸装置，第三配酸装置包括两个酸液循环罐Tl、T2，酸洗循环泵3、第三管道2、废酸排放管道8，第二配酸装置包括两个酸液循环罐Τ3、Τ4，酸洗循环泵13、第二管道10、废酸排放管道14 ;第一配酸装置包括两个酸液循环罐Τ5、Τ6，酸洗循环泵21、第一管道20、废酸排放管道28。在第三配酸装置中，在酸液循环罐Tl的排酸口设有控制酸液输送控制阀1，酸液循环罐Τ2的排酸口设有控制酸液输送控制阀7，酸液循环罐Tl的排酸口和酸液循环罐Τ2的排酸口通过第三管道2连接，酸液循环泵3的进液口与第三管道2连通，酸液循环泵3的排液口设有废酸排放管道8，废液的排放通过控制阀5控制，酸液循环泵3的排液口还通过控制阀4与酸液输送管道6连通。酸液循环罐Tl和酸液循环罐Τ2酸液循环罐的顶部分别与新ΗΝ03供给管道、新HF供给管道、再生酸供给管道、工业水供给管道相连。在第二配酸装置中，在酸液循环罐Τ3的排酸口设有控制酸液输送控制阀9，酸液循环罐Τ4的排酸口设有控制酸液输送控制阀15，酸液循环罐Τ3的排酸口和酸液循环罐Τ4的排酸口通过第二管道10连接，酸液循环泵13的进液口与第二管道10连通，酸液循环泵13的排液口与废酸排放管道14通过控制阀16连通。酸液循环罐Τ3和酸液循环罐Τ4的顶部分别与新ΗΝ03供给管道、新HF供给管道、再生酸供给管道、工业水供给管道相连,且酸液循环罐Τ3的顶部设有与酸液输送管道6相连通的酸液输送管道12，在酸液输送管道12上设有控制阀11，同样，在且酸液循环罐Τ4的顶部设有与酸液输送管道6相连通的酸液输送管道18，在酸液输送管道18上设有控制阀17。在第一配酸装置中，在酸液循环罐Τ5的排酸口设有控制酸液输送控制阀19，酸液循环罐Τ6的排酸口设有控制酸液输送控制阀27，酸液循环罐Τ5的排酸口和酸液循环罐Τ6的排酸口通过第一管道20连接，酸液循环泵21的进液口与第一管道20连通，酸液循环泵21的排液口与废酸排放管道28通过控制阀26连通。酸液循环罐Τ5和酸液循环罐Τ6的顶部分别与新ΗΝ03供给管道、新HF供给管道、再生酸供给管道、工业水供给管道相连,且酸液循环罐Τ5的顶部设有与酸液输送管道6相连通的酸液输送管道23，在酸液输送管道23上设有控制阀22，同样，在酸液循环罐Τ6的顶部设有与酸液输送管道6相连通的酸液输送管道24，在酸液输送管道24上设有控制阀25。刚开始生产时，三个系统分别单独通过新ΗΝ03供给管道、新HF供给管道、再生酸供给管道、工业水供给管道添加新酸进行配酸。生产中一般情况下，每半个小时添加一次新酸，新酸的添加是从第三配酸装置的酸液循环罐Tl或Τ2到第二、第一配酸装置的酸液循环罐Τ3或Τ4、Τ5或Τ6。带钢的处理顺序是从第一配酸装置、第二配酸装置到第三配酸装置，由于第三配酸装置处理是带钢的最后一次处理过程，酸液循环罐中酸液的金属离子浓度比较低，酸离子浓度比较高，还可以加以利用，如果直接排入废酸管道易形成浪费，可以将第三配酸装置中的酸液输送到第二、第一配酸装置中，一般的目标是保持第二配酸装置和第一配酸装置酸液中的金属离子浓度恒定，因此一定数量的酸液将要从第二配酸装置和第一配酸装置中被排放到再生酸系统或者到废水处理系统，这个数量的修正根据第二配酸装置、第一配酸装置中增加或减少的金属离子浓度，同时也根据每小时所通过的带钢酸洗工艺面积、酸洗循环罐中每小时将要丢失的一部分酸液，这部分丢失的酸液主要包括通过蒸发、被带钢从酸槽中带出和酸洗循环罐排放的酸液，这部分丢失的酸液将根据第三配酸装置中的酸液循环罐Tl或T2中的液位显示来补偿，然后通过第三配酸装置将酸液从酸液输送管道添加到第二配酸装置的酸液循环罐T3或酸液循环罐T4和第一配酸装置酸液循环罐T5或酸液循环罐T6中。当生产一段时间，第二配酸装置和第一配酸装置中的酸离子浓度和金属离子浓度与目标浓度相差较大时，这时候三个系统分别单独通过新HN03供给管道、新HF供给管道、再生酸供给管道、工业水供给管道添加新酸进行配酸，修正酸离子浓度和金属离子浓度，使酸液浓度和金属离子浓度与目标浓度保持一致。本实用新型提供的热轧不锈钢带钢混酸酸洗配酸系统在生产过程中配酸灵活，可以节省新酸的消耗量，便于酸液的管理，可以较好的控制第一、第二配酸装置中酸液中的金属离子浓度，使第三配酸装置中酸液中的金属离子浓度保持低浓度，从而增加带钢酸洗效果，提高带钢酸洗质量。
权利要求1.一种热轧不锈钢带钢混酸酸洗配酸系统，其特征在于包括第一配酸装置、第二配酸装置、第三配酸装置，每个配酸装置均包括酸洗循环罐，每个酸洗循环罐均配置有配酸管道和排酸口，对应每个配酸装置设有酸液循环泵，酸液循环泵的进液口与酸洗循环罐的排酸口相连通，每个酸液循环泵的排液口分别与废酸排放管道相连，在第三配酸装置的酸液循环泵的排液口还设有酸液输送管道，所述酸液输送管道分别与第二配酸装置的酸洗循环罐、第一配酸装置的酸洗循环罐的入口相连。
2.根据权利要求1所述的一种热轧不锈钢带钢混酸酸洗配酸系统，其特征在于第一配酸装置包括2个酸洗循环罐,通过第一管道连接,对应的酸液循环泵的进液口与第一管道连通，第二配酸装置包括2个酸洗循环罐，通过第二管道连接，对应的酸液循环泵的进液口与第二管道连通，第三配酸装置包括2个酸洗循环罐，通过第三管道连接，对应的酸液循环泵的进液口与第三管道连通。
3.根据权利要求2所述的一种热轧不锈钢带钢混酸酸洗配酸系统，其特征在于每个配酸装置的酸洗循环罐通过控制阀与其对应的酸洗循环泵连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种热轧不锈钢带钢混酸酸洗配酸系统，其特征在于第三配酸装置的酸洗循环泵的排液口通过控制阀与酸液输送管道连接。
5.根据权利要求4所述的一种热轧不锈钢带钢混酸酸洗配酸系统，其特征在于第二配酸装置、第一配酸装置的酸洗循环罐的酸液输送管道的入口处均设有控制阀。
6.根据权利要求1或2所述的一种热轧不锈钢带钢混酸酸洗配酸系统，其特征在于所述配酸管道分别为HN03供给管道、HF供给管道、再生酸供给管道、工业水供给管道。
专利摘要本实用新型公开了一种热轧不锈钢带钢混酸酸洗配酸系统，它包括第一配酸装置、第二配酸装置、第三配酸装置，每个配酸装置均包括酸洗循环罐，每个酸洗循环罐均配置有配酸管道和排酸口，对应每个酸洗循环罐设有酸液循环泵，通过酸液循环泵使酸洗循环罐与废酸排放管道相连，在第三配酸装置的酸液循环泵的排液口设有酸液输送管道，所述酸液输送管道分别与第二配酸装置的酸洗循环罐、第一配酸装置的酸洗循环罐的入口相连。本实用新型取得的有益效果为在生产过程中，可以根据实际生产情况，采用不同的配酸模式，配酸方式灵活，可以节省新酸的消耗量，便于酸液的管理，提高带钢酸洗质量。
文档编号C23G3/00GK202913059SQ20122049531
公开日2013年5月1日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者李勇华, 邵远敬, 贺立红, 陈连龙, 尚志广, 周云根 申请人:中冶南方工程技术有限公司