专利名称：球铁零件铸造模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种球铁零件铸造模具。
背景技术：
球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。球墨铸铁大多数是共晶或过共晶成分，其糊状凝固方式使铸件外壳没有抵抗石墨化膨胀能力，因而铸型产生型壁迁移，增大铸件体积，极易产生内部缩孔、缩松。在球墨铸铁的铸造过程中，热节部位的缩松是经常面临的问题。以往我们采用的办法一是使用冷铁，二是采用补缩冒口。冷铁的使用效果比较理想，但铸件的外观及硬度很难控制。而补缩冒口由于深浇口设计得不是很合理，一般浇口截面呈圆形或椭圆形，铸造效果不是很理想。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了确保补缩通道的畅通，提高铸造效果，本实用新型提供一种球铁零件铸造模具。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种球铁零件铸造模具，具有补缩冒口的内浇道，所述的内浇道的截面呈方形，内浇道的截面积增大致与待加工零件侧面的截面大小基本一致。进一步，具体地，所述的内浇道的截面呈长方形。本实用新型的有益效果是，本实用新型把球铁零件铸造模具的内浇道设计成方形，并根据零件的大小来调整内浇道截面的大小，使工件于补缩冒口基本连成一体，确保补缩通道的畅通，提高铸造效果。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。图2是本实用新型内浇道的截面图。图中1、内浇道，2、工件。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。[0014]如
图1、2所示，是本实用新型最优实施例，具有补缩冒口的内浇道1，所述的内浇道I的截面呈长方形或正方形，内浇道I的截面积增大致与待加工零件侧面的截面大小基本一致，形状也相互匹配。把内浇道设计成长方形或正方形，并根据零件的大小来调整内浇道截面的大小，
使工件于补缩冒口基本连成一体，确保补缩通道的畅通。该技术在生产上应用后，复杂的
机器人球铁零件的铸造成品率提高10%，机加工的刀具损耗降低20%，取得了良好的经济效.、
Mo以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求1.一种球铁零件铸造模具，其特征在于具有补缩冒口的内浇道(I)，所述的内浇道(I)的截面呈方形，所述的内浇道(I)的截面积增大致与待加工零件侧面的截面大小基本一致。
2.如权利要求1所述的球铁零件铸造模具，其特征在于所述的内浇道(I)的截面呈长方形。
专利摘要本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种球铁零件铸造模具，具有补缩冒口的内浇道，所述的内浇道的截面呈长方形，内浇道的截面积增大致与待加工零件侧面的截面大小基本一致。本实用新型的有益效果是，本实用新型把球铁零件铸造模具的内浇道设计成方形，并根据零件的大小来调整内浇道截面的大小，使工件于补缩冒口基本连成一体，确保补缩通道的畅通，提高铸造效果。
文档编号B22C9/08GK202894221SQ201220510390
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者顾易解, 邵桂良, 王震, 李新芳, 李红芳 申请人:江苏万盛铸造有限公司