技术简介:
本专利针对传统弧形钕铁硼磁体制作中需先制方形毛坯再切割导致的材料浪费和效率低问题,提出了一种一次成型模具。通过阴模与阳模配合,利用上冲头、下冲头及料腔的间隙配合直接压制成弧形毛坯,省去切割打磨工序,提升材料利用率与加工效率。
关键词:弧形钕铁硼模具,一次成型,材料利用率
专利名称:一种弧形钕铁硼磁体的模具的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种成型模具,具体涉及一种制作弧形烧结钕铁硼磁体的模具。
背景技术:
钕铁硼磁体是一种新型永磁体,其性能优越被广泛应用于电动机、发电机、声波换能器、各种传感器、医疗器械和磁力机械等。应用于电动机、发电机等领域的烧结钕铁硼产品中,主要为弧形产品,其成品目前普遍采用生产方式为制作方形毛坯一等静压一真空烧结一磨光一线切割一打磨一表面镀层处理得成品。用这种方式制作的弧形烧结钕铁硼产品,因为是先制成方形毛坯,再将其切割成弧形,其原材料利用率和加工效率均比较低。
实用新型内容本实用新型就是要解决上述不足,提供一种效率高、毛坯一次成型的弧形钕铁硼磁体的模具。为了达到上述效果,本实用新型提供一种弧形钕铁硼磁体的模具,包括阴模与阳模,所述阳模的底端设有上冲头,所述阴模的中间设有下冲头,所述下冲头上方设有料腔,所述上冲头、下冲头和料腔进行间隙配合成弧形钕铁硼磁体形状。所述料腔的深度大于弧形钕铁硼磁体的垂直高度。本实用新型是弧形钕铁硼磁体毛坯料的成型模具,其上冲头、下冲头和料腔进行间隙配合成弧形钕铁硼磁体形状。即上冲头的底端面与弧形钕铁硼磁体的M型上端面相吻合,下冲头的顶端面与弧形钕铁硼磁体的圆弧形底端面相吻合。模具进行加工时,将钕铁硼材料置于阴模下冲头上方的料腔内,用平行取向磁场压机对钕铁硼材料进行取向,然后开动阳模,使上冲头压入料腔内,与下冲头相互配合压制出弧形钕铁硼磁体毛坯料。最后经等静压、真空烧结等加工步骤制得弧形钕铁硼磁体。本实用新型的模具是一次成型模具,所以其加工效率高;由于上冲头、下冲头和料腔进行间隙配合成弧形钕铁硼磁体形状,所以毛坯料利用率高、产品质量高,并且后续的加工中不需要线切割这道工序,简单了工艺,本实用新型的弧形烧结钕铁硼成品加工方法简化为制作弧形毛坯一等静压一真空烧结一磨光一表面镀层处理,即可得到成品。相比现有的加工方法少了两道工序,大大提高了生产效率。
以下结合附图和
具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型结构示意图;图2是弧形钕铁硼磁体结构示意图;图中1-上冲头,2-阴模,3-料腔,4-下冲头,5-弧形钕铁硼磁体。
图1中箭头表示取向。
具体实施方式[0016]如
图1、图2所示,一种弧形钕铁硼磁体的模具,包括阴模2与阳模,所述阳模的底 端设有上冲头1,所述阴模2的中间设有下冲头4,所述下冲头4上方设有料腔3,所述上冲 头1、下冲头4和料腔3进行间隙配合成弧形钕铁硼磁体5形状。所述料腔3的深度大于弧 形钕铁硼磁5体的垂直高度。[0017]
图1中箭头表示平行取向磁场压机对钕铁硼材料进行取向的方向。[0018]将钕铁硼材料置于阴模下冲头上方的料腔内,先用平行取向磁场压机对钕铁硼材 料进行取向,然后开动阳模,使上冲头压入料腔内,与下冲头相互配合压制出弧形钕铁硼磁 体毛坯料。最后经烧结等加工步骤制得弧形钕铁硼磁体。[0019]本实用新型的模具由于上冲头、下冲头成弧形钕铁硼磁体形状,所以可以直接做 成弧形形状的烧结钕铁硼毛坯,加工不需要切割与打磨工序,提高了加工效率,并提高毛坯 料的利用率高。[0020]以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围,所有基于本实用新型的基本思想 而进行修改或变动的都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种弧形钕铁硼磁体的模具,包括阴模与阳模,其特征在于所述阳模的底端设有上冲头,所述阴模的中间设有下冲头,所述下冲头上方设有料腔,所述上冲头、下冲头和料腔进行间隙配合成弧形钕铁硼磁体形状。
2.根据权利要求1所述的一种弧形钕铁硼磁体的模具,其特征在于所述料腔的深度大于弧形钕铁硼磁体的垂直高度。
专利摘要本实用新型提供一种弧形钕铁硼磁体的模具,包括阴模与阳模,所述阳模的底端设有上冲头,所述阴模的中间设有下冲头,所述下冲头上方设有料腔,所述上冲头、下冲头和料腔进行间隙配合成弧形钕铁硼磁体形状。本实用新型的模具是一次成型模具,所以其加工效率高;由于上冲头、下冲头和料腔进行间隙配合成弧形钕铁硼磁体形状,直接压成弧形状,所以提高了毛坯料的利用率、简化了加工工序。
文档编号B22F3/03GK202861397SQ20122056592
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者黄秀莲, 彭磊, 周志国, 陈静武, 高晓山, 衣晓飞, 熊永飞 申请人:安徽大地熊新材料股份有限公司, 安徽包钢稀土永磁合金制造有限责任公司